сырьевая смесь

Классы МПК:C04B35/66 монолитные огнеупоры или огнеупорные строительные растворы, в том числе содержащие или не содержащие глину 
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2006-04-19
публикация патента:

Изобретение относится к производству керамических изделий, используемых в цветной металлургии, например в изготовлении сплавов на основе алюминия. Техническим результатом изобретения является повышение эрозионной стойкости изделий. Сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.%: жидкое стекло - 8-10; глинозем - 20-26; каустический магнезит - 30-34; бештаунит - 13-15; циркон - 2-4; шамотный наполнитель - остальное. 1 табл.

Формула изобретения

Сырьевая смесь, содержащая жидкое стекло, глинозем, каустический магнезит, шамотный наполнитель, отличающаяся тем, что дополнительно содержит бештаунит и циркон при следующем соотношении компонентов, мас.%: жидкое стекло 8-10; глинозем 20-26; каустический магнезит 30-34; бештаунит 13-15; циркон 2-4; шамотный наполнитель - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству керамических изделий, используемых в цветной металлургии, например в изготовлении сплавов на основе алюминия.

Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.%: жидкое стекло 10-13%; кремнефтористый натрий 2,5-7,0; каустический магнезит 30-34; каолин 7-11; шамотный наполнитель /1/. Скорость эррозии изделий, полученных из сырьевой смеси, в расплаве алюминия составляет 3,5-4,5 мм/мес.

Целью изобретения является повышение эрозионной стойкости изделий, полученных из сырьевой смеси.

Цель достигается тем, что в состав сырьевой смеси, содержащей жидкое стекло, глинозем, каустический магнезит, шамотный наполнитель, дополнительно вводят бештаунит и циркон при следующем соотношении компонентов, мас.%: жидкое стекло 8-10; глинозем 20-26; каустический магнезит 30-34; бештаунит 13-15; циркон 2-4; шамотный наполнитель - остальное.

В таблице приведены составы сырьевой смеси.

Таблица
СоставКомпоненты, мас.%:
 Жидкое стекло глиноземкаустический магнезит бештаунитциркон шамотный наполнитель
1 82030 152остальное
29 283214 3остальное
31026 34134 остальное

Скорость эрозии изделий, полученных из сырьевой смеси, в расплаве алюминия составит ˜2 мм/мес для всех составов, приведенных в таблице.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1477713, С04В 28/26, 1989.

Класс C04B35/66 монолитные огнеупоры или огнеупорные строительные растворы, в том числе содержащие или не содержащие глину 

способ изготовления керамических тиглей для алюмотермической выплавки лигатур, содержащих ванадий и/или молибден -  патент 2525890 (20.08.2014)
способ изготовления керамических тиглей для алюмотермической выплавки лигатур редких тугоплавких металлов -  патент 2525887 (20.08.2014)
огнеупорная пластичная масса -  патент 2507179 (20.02.2014)
огнеупорный материал для монтажа и ремонта футеровки тепловых агрегатов -  патент 2497779 (10.11.2013)
композиции для литья, отливки из нее и способы изготовления отливки -  патент 2485076 (20.06.2013)
смесь для горячего ремонта литейного оборудования -  патент 2484061 (10.06.2013)
способ получения огнеупорной керамобетонной массы -  патент 2483045 (27.05.2013)
титансодержащая добавка -  патент 2481315 (10.05.2013)
магнезиальная торкрет-масса -  патент 2465245 (27.10.2012)
бетонная масса -  патент 2462435 (27.09.2012)
Наверх