керамическая масса для изготовления плиток для полов

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления плиток для полов с использованием глины, перлита, стеклобоя, отличающаяся тем, что она содержит дополнительно добавку, включающую в себя ваграночный шлак, кальцинированную соду, кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина	30-36
Перлит	15-18
Стеклобой	9-12
Ваграночный шлак	22-30
Кальцинированная сода	2-3
Кварцевый песок	8-15

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к составам масс для получения плиток для полов.

Известна керамическая масса для изготовления плиток для полов [а.с. №895959, Б.И. №1, 1982 г.], включающая следующие компоненты, мас.%:

Глина	65-70
Стеклобой	1-10
Нефелин-эгирин-полевошпатовые отходы	20-30

Недостатком указанной керамической массы является изготовление плиток для полов с высокой истираемостью.

Известна керамическая масса для изготовления плиток для полов [а.с. №1479438, Б.И. №18, 1989 г.], включающая следующие компоненты, мас.%:

Глина	90-97
Шлам мокрой газоочистки
производства марганцевого
агломерата на основе гаусманита	3-10

Недостатком указанной керамической массы является изготовление плиток для полов с высокой истираемостью и низкой прочностью.

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления плиток для полов [а.с. №1675276, Б.И. №33, 1991 г.], включающая следующие компоненты, мас.%:

Глина	50-60
Перлит	25-30
Стеклобой	8-10
Туфобрекчия с содержанием
TiO2 не менее 21,6%	7-10

Недостатком указанной керамической массы является изготовление плиток для полов с высокой истираемостью и низкой прочностью.

Получен технический результат - снижение истираемости и повышение прочности.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления плиток для полов, включающая следующие компоненты, мас.%: глину 30-36; перлит 15-18; стеклобой 9-12; содержит дополнительно добавку, состоящую из ваграночного шлака 22-30; кальцинированной соды 2-3; кварцевого песка 8-15.

Приготовление массы осуществляют шликерным способом при одновременном помоле всех материалов в шаровых мельницах до конечного остатка на сите 10000 отв./см² 2-4%. Обезвоживание шликера производят в башенной распылительной сушилке и получают пресс-порошок с влажностью 5-7%. Прессование плиток производится при удельном давлении прессования 10-24 МПа. Отпрессованные и высушенные плитки обжигают однократным способом в температурном интервале 960-1100°С.

В табл.1 приведены составы предлагаемой и известной керамических масс.

Таблица 1
Компонент	Содержание в составе, мас.%
	известном	1	2
Глина	50-60	30	36
Перлит	25-30	18	15
Стеклобой	8-10	12	9
Туфобрекчия с содержанием
TiO 2 не менее 21,6%	7-10	-	-
Добавка, состоящая из
следующих компонентов:
Ваграночный шлак	-	22	30
Кальцинированная сода	-	3	2
Кварцевый песок	-	15	8

В табл.2 представлены физико-механические свойства предлагаемой и известной масс и образцов на основе этих масс.

Таблица 2
Показатель	Состав
	известный	1	2
Истираемость, г/см2	0,01-0,02	0,005	0,005
Предел прочности при сжатии, МПа	90-110	120	130
Предел прочности при изгибе, МПа	48-66	80	85