кожухотрубный теплообменник

Классы МПК:F28D7/00 Теплообменные аппараты с неподвижными трубчатыми каналами для двух теплоносителей, причем оба теплоносителя контактируют с разделяющими стенками канала
Автор(ы):, ,
Патентообладатель(и):Кочетов Олег Савельевич (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2006-02-20
публикация патента:

Изобретение относится к кожухотрубным теплообменным аппаратам. Технический результат - повышение эффективности их работы. Это достигается тем, что кожухотрубный теплообменник содержит распределительную камеру с крышкой, соединенную с кожухом, теплообменные трубы, соединенные перегородками с сегментными вырезами, и штуцера для межтрубного и трубного пространства. Распределительная камера разделена перегородкой, а со стороны, противоположной распределительной камере, в крышке кожуха размещена плавающая головка. При этом отношение наружного диаметра кожуха к длине теплообменных труб в данном аппарате составляет 0,14...0,26; отношение диаметра теплообменных труб к наружному диаметру кожуха равно 0,02...0,14; общее количество теплообменных труб находится в интервале 13...1701; поверхность теплообмена при длине теплообменных труб, лежащей в диапазоне от 1 до 9 м, находится в интервале 1,0...961 м 2; площадь сечения потока в сегментных вырезах перегородок находится в интервале 30...1640 м2; площадь сечения потока между перегородками находится в интервале 50...1870 м2; площадь сечения одного хода по теплообменным трубам находится в интервале 40...3750 м2 ; отношения наружного диаметра DH кожуха к диаметрам условного прохода штуцеров для трубного и межтрубного пространств соответственно равны и находятся в интервале 1,9...4,0. 1 ил. кожухотрубный теплообменник, патент № 2306515

кожухотрубный теплообменник, патент № 2306515

Формула изобретения

Кожухотрубный теплообменник, содержащий распределительную камеру с крышкой, соединенную с кожухом, теплообменные трубы, соединенные перегородками с сегментными вырезами, и штуцера для межтрубного и трубного пространств, отличающийся тем, что распределительная камера разделена перегородкой, а со стороны, противоположной распределительной камере, в крышке кожуха, размещена плавающая головка, при этом отношение наружного диаметра D н кожуха к длине L теплообменных труб находится в оптимальном интервале величин Dн/L=0,14...0,26, отношение диаметра теплообменных труб d к наружному диаметру D н кожуха находится в оптимальном интервале величин d/D н=0,02...0,14, общее количество теплообменных труб находится в оптимальном интервале величин 13...1701, поверхность теплообмена при длине теплообменных труб L, лежащей в диапазоне от 1 до 9 м, находится в оптимальном интервале величин 1,0...961 м 2, площадь сечения потока в сегментных вырезах перегородок находится в оптимальном интервале величин 30...1640 м 2, площадь сечения потока между перегородками находится в оптимальном интервале величин 50...1870 м2 , площадь сечения одного хода по теплообменным трубам находится в оптимальном интервале величин 40...3750 м2 , отношения наружного диаметра DН кожуха к диаметрам условного прохода Dy штуцеров для трубного и условного прохода Dy1 штуцеров для межтрубного пространства соответственно равны D н/Dy=Dн/D y1 и находятся нв оптимальном интервале величин 1,9...4,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к кожухотрубным теплообменным аппаратам, которые могут использоваться в качестве теплообменников, холодильников, конденсаторов и испарителей в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. Теплообменники предназначены для нагрева и охлаждения, а холодильники - для охлаждения (водой или другим нетоксичным, непожаро- и невзрывоопасным хладагентом) жидких и газообразных сред. Наибольшая допускаемая разность температур кожуха и труб для этих аппаратов может составлять 20...60 град, в зависимости от материала кожуха и труб, давления в кожухе и диаметра аппарата.

Наиболее близким техническим решением к заявленному объекту является кожухотрубный теплообменный аппарат по а.с. СССР №1451519, F28D 7/00, содержащий распределительную камеру с крышкой, соединенную с кожухом, теплообменные трубы, соединенные перегородками с сегментными вырезами, линзовый компенсатор и штуцера для межтрубного и трубного пространств (прототип).

Недостатком известного кожухотрубного теплообменного аппарата является сравнительно невысокая эффективность его работы.

Технический результат - повышение эффективности его работы.

Это достигается тем, что в кожухотрубном теплообменнике, содержащем распределительную камеру с крышкой, соединенную с кожухом, теплообменные трубы, соединенные перегородками с сегментными вырезами, и штуцера для межтрубного и трубного пространства, распределительная камера разделена перегородкой, а со стороны, противоположной распределительной камере, в крышке кожуха размещена плавающая головка, при этом отношение наружного диаметра Dн кожуха к длине L теплообменных труб находится в оптимальном интервале величин Dн/L=0,14...0,26, отношение диаметра теплообменных труб d к наружному диаметру Dн кожуха находится в оптимальном интервале величин d/D н=0,02...0,14, общее количество теплообменных труб находится в оптимальном интервале величин 13...1701, поверхность теплообмена при длине теплообменных труб L, лежащей в диапазоне от 1 до 9 м, находится в оптимальном интервале величин 1,0...961 м 2, площадь сечения потока в сегментных вырезах перегородок находится в оптимальном интервале величин 30...1640 м 2, площадь сечения потока между перегородками находится в оптимальном интервале величин 50...1870 м2 , площадь сечения одного хода по теплообменным трубам находится в оптимальном интервале величин 40...3750 м2 , отношения наружного диаметра Dн кожуха к диаметрам условного прохода Dy штуцеров для трубного и условного прохода Dy1 штуцеров для межтрубного пространства соответственно равны D н/Dy=Dн/D y1 и находятся в оптимальном интервале величин 1,9...4,0.

На чертеже представлен кожухотрубчатый двухходовый (по трубному пространству) теплообменник, выполняющий функции холодильника.

Кожухотрубный теплообменник содержит распределительную камеру 2 с крышкой 1, соединенную с кожухом 3 диаметром D н, теплообменные трубы 4 длиной L, перегородки 5 с сегментными вырезами, штуцера 6 для межтрубного пространства, штуцера 7 для трубного пространства и крышку 8 кожуха, внутри которой размещена крышка 9 плавающей головки. Распределительная камера 2 разделена перегородкой 10. Диаметры условного прохода штуцеров 7 для трубного пространства равны Dy, а штуцеров 6 для межтрубного пространства равны Dy1.

Незакрепленная на кожухе 3 вторая трубная решетка вместе с внутренней крышкой 9, отделяющей трубное пространство от межтрубного, образует плавающую головку. Предложенная конструкция исключает температурные напряжения в кожухе 3 и трубах 4.

Соотношения параметров описываемого теплообменника выбраны исходя из следующего:

отношение наружного диаметра Dн кожуха к длине L теплообменных труб находится в оптимальном интервале величин Dн/L=0,14...0,26. Это влияет на производительность аппарата в целом; отношение диаметра теплообменных труб d к наружному диаметру Dн кожуха находится в оптимальном интервале величин d/Dн=0,02...0,14, этим диапазоном обусловлена эффективность тепломассообмена; общее количество теплообменных труб находится в оптимальном интервале величин 13...1701; поверхность теплообмена при длине теплообменных труб L, лежащей в диапазоне от 1 до 9 м, находится в оптимальном интервале величин 1,0...961 м2. Этим диапазоном обусловлена эффективность тепломассообмена; площадь сечения потока в сегментных вырезах перегородок находится в оптимальном интервале величин 30...1640 м2, площадь сечения потока между перегородками находится в оптимальном интервале величин 50... 1870 м2, площадь сечения одного хода по теплообменным трубам находится в оптимальном интервале величин 40...3750 м2 этими диапазонами обусловлено минимальное гидравлическое сопротивление аппарата при сохранении высокой эффективности тепломассообмена, отношения наружного диаметра Dн кожуха к диаметрам условного прохода Dy штуцеров для трубного и условного прохода Dy1 штуцеров для межтрубного пространства соответственно равны Dн/D y=Dн/Dy1 и находятся в оптимальном интервале величин 1,9...4,0, этими диапазонами обусловлено минимальное гидравлическое сопротивление аппарата при сохранении высокой эффективности тепломассообмена.

Кожухотрубный теплообменик работает следующим образом.

Хладагент поступает и выходит через штуцера 7 для трубного пространства, циркулируя в теплообменных трубах 4, в то время как среда (вода или газ) поступает через штуцера 6 для межтрубного пространства и циркулирует с внешней стороны теплообменных труб 4. Перегородки 5 с сегментными вырезами, установленные в кожухе 3, направляют поток среды, который несколько раз меняет свое направление.

Теплообменники предложенной конструкции могут устанавливаться горизонтально или вертикально, быть двух-, четырех- и шестиходовыми по трубному пространству. Трубы, кожух и другие элементы конструкции могут быть изготовлены из углеродистой или нержавеющей стали, а трубы холодильников также и из латуни. Распределительные камеры и крышки холодильников выполняют из углеродистой стали.

Применение кожухотрубчатых теплообменников с температурным компенсатором на кожухе (линзовый компенсатор 6) ограничено предельно допустимым давлением в кожухе, равным 1,6 МПа. При большем давлении в кожухе (1,6...8,0 МПа) следует применять теплообменники с плавающей головкой или с U-образными трубами.

Класс F28D7/00 Теплообменные аппараты с неподвижными трубчатыми каналами для двух теплоносителей, причем оба теплоносителя контактируют с разделяющими стенками канала

Наверх