чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, медь, хром, молибден, алюминий, фосфор, титан, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,2-3,6; кремний 1,0-1,4; марганец 0,8-1,2; никель 3,0-4,0; медь 0,8-1,2; хром 0,2-0,4; молибден 3,5-4,5; алюминий 0,1-0,2; фосфор 0,05-0,1; титан 0,2-0,4; магний 0,003-0,008; железо остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован в производстве насосно-компрессорного оборудования, в железнодорожном, строительно-дорожном, сельскохозяйственном, тракторном машиностроении.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,6-3,8; кремний 1,0-1,4; марганец 0,4-0,6; никель 3,2-3,6; медь 1,6-2,0; хром 0,2-0,4; молибден 0,3-0,5; магний 0,03-0,5; барий 0,005-0,15; железо остальное [1].

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; никель 0-2,5; медь 0-4,0; хром 0-1,5; молибден 0-0,8; алюминий 0-0,2; фосфор 0,05-1,5; титан 0-1,0; железо остальное [2].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, медь, хром, молибден, алюминий, фосфор, титан, дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,2-3,6; кремний 1,0-1,4; марганец 0,8-1,2; никель 3,0-4,0; медь 0,8-1,2; хром 0,2-0,4; молибден 3,5-4,5; алюминий 0,1-0,2; фосфор 0,05-0,1; титан 0,2-0,4; магний 0,003-0,008; железо остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%
	1	2	3
Углерод	3,2	3,4	3,6
Кремний	1,4	1,2	1,0
Марганец	1,2	1,0	0,8

Продолжение таблицы
Компоненты	Состав, мас.%
	1	2	3
Никель	3,0	3,5	4,0
Медь	1,2	1,0	0,8
Хром	0,2	0,3	0,4
Молибден	4,5	4,0	3,5
Алюминий	0,2	0,15	0,1
Фосфор	0,05	0,08	0,1
Титан	0,4	0,3	0,2
Магний	0,003	0,005	0,008
Железо	остальное	остальное	остальное
Предел прочности при изгибе	1100-1150	1100-1150	1050-1100

Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Совместное присутствие хрома, молибдена и никеля позволяет получить чугун с игольчатой структурой. Фосфор образует легкоплавкую эвтектику, состоящую из аустенита и фосфида железа. Алюминий и магний выполняют функцию раскислителей. Титан придает структуре мелкозернистость. Медь снижает склонность чугуна к образованию трещин.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источники информации

1. SU 1475962, C22C 37/08, 1989.

2. JP 61-026754 A, C22C 37/00, 1989.