чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, хром, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит иттрий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,2-3,6; кремний 1,4-1,8; марганец 0,8-1,2; медь 0,4-0,8; хром 0,4-0,8; иттрий 0,01-0,03; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей двигателей, печей, тепловых агрегатов, конфорок газовых и электроплит, металлургического оборудования.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,8-4,0; кремний 1,8-2,0; марганец 0,15-0,2; иттрий 0,01-0,015; РЗМ 0,15-0,25; железо - остальное [1].

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; медь 0-4,0; хром 0-1,5; железо - остальное [2].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, хром, железо, дополнительно содержит иттрий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,2-3,6; кремний 1,4-1,8; марганец 0,8-1,2; медь 0,4-0,8; хром 0,4-0,8; иттрий 0,01-0,03; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Повышение термостойкости чугуна достигается за счет проявления комплексного влияния компонентов, присутствующих в его составе. Марганец замедляет выделение графита, тем самым препятствуя быстрому росту зерна. Хром стабилизирует карбиды. Медь способствует графитизации, снижает склонность изделий к образованию трещин. Иттрий придает отливкам мелкозернистость, ослабляет негативное влияние примесей серы.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Углерод	3,2	3,4	3,6
Кремний	1,8	1,6	1,4
Марганец	1,2	1,0	0,8
Медь	0,8	0,6	0,4
Хром	0,4	0,6	0,8
Иттрий	0,01	0,02	0,03
Железо	остальное	остальное	остальное

Термостойкость чугуна составит ˜450 циклов при нагреве до температуры 550°С токами высокой частоты с последующим охлаждением при температуре 20°С в воде.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при температуре 600-620°С с последующим охлаждением вместе с печью до 300-400°С, далее - на воздухе.

Источники информации

1. SU 994575, C22C 37/10, 1983.

2. JP 60-121254 A, C22C 37/08, 1985.