чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, ниобий, цирконий, бор, азот, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит теллур при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,8; кремний 0,8-1,2; марганец 1,5-2,5; хром 15,0-20,0; никель 1,0-2,0; ниобий 2,0-3,0; цирконий 0,05-0,1; бор 0,1-0,2; азот 0,1-0,2; теллур 0,005-0,01; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам белого хромового чугуна, который может быть использован для изготовления деталей песковых насосов, струйных и шаровых мельниц.

Известен чугун следующего состава, мас.%: углерод 0,5-3,0; кремний 3,0-7,0; марганец 0-10,0; хром 25,0-45,0; никель 0-13,0; ниобий 0-8,0; цирконий 0-8,0; бор 0-5,0; азот 0-5,0; железо остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении твердости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, ниобий, цирконий бор, азот, железо, дополнительно содержит теллур при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,8; кремний 0,8-1,2; марганец 1,5-2,5; хром 15,0-20,0; никель 1,0-2,0; ниобий 2,0-3,0; цирконий 0,05-0,1; бор 0,1-0,2; азот 0,1-0,2; теллур 0,005-0,01; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%
	1	2	3
Углерод	3,0	3,4	3,8
Кремний	1,2	1,0	0,8
Марганец	2,5	2,0	1,5
Хром	15,0	18,0	20,0
Никель	2,0	1,5	1,0
Ниобий	3,0	2,5	2,0
Цирконий	0,25	0,08	0,1
Бор	0,2	0,15	0,1
Теллур	0,01	0,008	0,005
Азот	0,2	0,15	0,1
Железо	остальное	остальное	остальное
Твердость, HRC	68-70	68-70	68-70

Повышение твердости чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Ниобий упрочняют твердый раствор. Никель и марганец препятствуют развитию трещин. Цирконий способствует измельчению зерна. Азот, образуя карбонитриды, обеспечивает мелкозернистость структуры высокохромистого чугуна. Бор и теллур стабилизируют карбиды.

Чугун выполняют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 200-350°С.

Источник информации

1. Заявка Японии №11-226778 А, B23K 35/30, 1999.