блоксополимер этилен- и пропиленоксидов на основе пентаэритрита в качестве деэмульгатора водонефтяной эмульсии, способ его получения и деэмульгатор на его основе

Формула изобретения

1. Блоксополимер этилен- и пропиленоксидов на основе пентаэритрита общих формул 1 и 2

Формула 1

где 4n=32-124, 4m=20-92

Формула 2

где 4n=32-124, 4m=20-92

в качестве деэмульгатора водонефтяной эмульсии, обладающего свойствами предотвращения асфальтеносмолопарафиновых отложений, обеспечивающего очистку сточных вод и обессоливание в процессе подготовки нефти.

2. Способ получения блоксополимера этилен- и пропиленоксидов на основе пентаэритрита по п.1, заключающийся в том, что процесс взаимодействия проводят в присутствии диметилсульфоксида и щелочного катализатора при нагревании, при этом последовательно проводят получение оксипропилированного форполимера при мольном отношении пропиленоксида к пентаэритриту, равном 4, затем проводят оксипропилирование и оксиэтилирование или оксиэтилирование и оксипропилирование.

3. Деэмульгатор, обладающий свойствами предотвращения асфальтеносмолопарафиновых отложений, содержащий блоксополимер пропилен- и этиленоксидов на основе многоатомного спирта и растворитель, отличающийся тем, что в качестве блок-сополимера пропилен- и этиленоксидов он содержит блоксополимер на основе пентаэритрита (БС ОЭ и ОП на основе пентаэритрита) по п.1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

БС ОЭ и ОП на основе пентаэритрита	10-90
Растворитель	Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений, а именно к синтезу блоксополимера пропилен- этиленоксидов на основе многоатомных спиртов, а так же к созданию деэмульгаторов на их основе, обладающих свойствами предотвращения асфальтено-смоло-парафиновых отложений (АСПО) и позволяющих решать проблему очистки сточных вод и обессоливания в процессе подготовки нефти, которые могут быть использованы для обезвоживания нефти как в системе сбора, так и на участках подачи, а также транспорте парафинистых нефтей, для предотвращения образования асфальтено-смоло-парафиновых отложений на нефтепромысловом оборудовании.

Известна смесь двух блоксополимеров - оксиэтилированного и оксипропилированного пропиленгликоля или этиленгликоля и оксиэтилированного и оксипропилированного спирта (Постоянный тех. регламент опытно-промышленного производства Реапон-4 В, ТУ 6-55-54-91)

где 2m=53-54, 2n=31, R=Н, СН₃ ,

где m'=24, n'=14, R'=-СН ₃; -CH₂-СН=CH₂ .

Указанные блоксополимеры обладают достаточно высокой деэмульгирующей активностью, но они не проявляют свойства предотвращения АСПО.

Известен блоксополимер пропилен- и этиленоксидов (БС ОП и ОЭ) на основе гликоля, обладающего деэмульгирующим эффектом, а так же свойствами, ингибирующими АСПО, и защитным действием от коррозии общей формулы:

где R=

2m=59-64; 2n=34-38,

а также деэмульгатор на основе этого блоксополимера, включающего дополнительно растворитель при следующем отношении компонентов, мас.%: блоксополимер 45-65, растворитель - остальное (патент РФ №2078095, МКл ⁷ С 08 G 65/28, 1997).

Блоксополимер проявляет хорошую деэмульгирующую эффективность, однако не позволяет решать проблему очистки сточных вод в процессе подготовки нефти.

Наиболее близким по химической сущности и достигаемому эффекту известен блоксополимер окисей этилена и пропилена на основе глицерина общей формулы:

где e, f, g - целые числа от 0 до 40; и

который получают взаимодействием глицерина с окисью пропилена и окисью этилена в присутствии щелочного катализатора при нагревании (Патент США №3699051. МКл B01D 17/04, 1972). Блоксополимер проявляет хорошую деэмульгирующую эффективность, однако не позволяет решать проблему очистки сточных вод и обессоливания в процессе подготовки нефти.

Задачей настоящего изобретения является создание нового блоксополимера пропилен- и этиленоксидов на основе многоатомного спирта, обладающего эффектом разрушения водонефтяной эмульсии, эффектом ингибирования АСПО, снижающим содержание солей в подготавливаемой нефти и обеспечивающим очистку сточных вод, способа получения этого блоксополимера, а так же создание деэмульгатора на его основе.

Поставленная задача решается:

1) синтезом нового блоксополимера пропилен- и этиленоксида на основе пентаэритрита общих формул 1 и 2:

Формула 1

где 4n=32-124, 4m=24-96

Формула 2

где 4n=32 -124, 4m=20 -92

обладающего эффектом разрушения водонефтяной эмульсии, эффектом ин-гибирования АСПО и снижающем содержание солей в подготавливаемой нефти и обеспечивающим очистку сточных вод;

2) способом получения блоксополимера пропилен- и этиленоксидов на основе пентаэритрита по п.1, заключающийся в том, что взаимодействие проводят в присутствии диметилсульфоксида и щелочного катализатора при нагревании, при этом последовательно проводят получение оксипропилированного форполимера при мольном отношении пропиленоксида к пентаэритриту, равном 4, затем проводят оксипропилирование и оксиэтилирование или оксиэтилирование и оксипропилирование;

3) тем, что деэмульгатор, включающий блоксополимер пропилен- и этиленоксидов на основе многоатомного спирта и растворитель, в качестве блоксополимера пропилен- и этиленоксидов на основе многоатомного спирта содержит блоксополимер пропилен- и этиленоксидов на основе пентаэритрита по п.1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

БС ОП и ОЭ на основе пентаэритрита	- 10-90
Растворитель	- остальное

Для синтеза блоксополимера ОП и ОЭ на основе пентаэритрита используют:

- окись этилена по ГОСТ 7568-88 (ОЭ);

- окись пропилена по ГОСТ 23001-88 (ОП);

- пентаэритрит по ГОСТ 9286-89;

- диметилсульфоксид по ТУ 6-09-3819-77.

Заявленные БС ОЭ и ОП на основе пентаэритрита получают заявленным способом с молекулярной массой от 3000 до 11000 в зависимости от количества оксипропильных и оксиэтильных групп.

Для доказательства соответствия предлагаемых продуктов критерию «промышленная применимость» приводим пример получения БС ОП и ОЭ на основе пентаэритрита заявленной формулы с молекулярной массой 7000.

Пример №1 (прототип).

Пример №2. В реактор из нержавеющей стали помещают 130 г пентаэритрита, 130 г ДМСО и катализатор - едкий натр в количестве 5,2 г, затем спрессовывают избыточным давлением азота, ведут нагрев и перемешивают. При достижении Т=120-130°С стравливают давление в реакторе и продувают его азотом для удаления остатков влаги, добавляют 222 г (4 моля) окиси пропилена и ведут процесс при Т=140-160°С и давлении Р=1 атм в течение 1 часа. Полученный таким образом форполимер оксипропилируют при температуре Т=140-160°С и давлении Р=1 атм. Массу окиси пропилена фиксируют по разнице с первоначальной массы баллона с окисью пропилена до присоединения 1091 г окиси пропилена. Оксиэтилирование идет подобно процессу оксипропилирования при температуре Т=130-140°С и давлении Р=1 атм. Процесс оксиэтилирования ведут до присоединения 5251 г окиси этилена.

Примеры №3-8 выполняют аналогично примеру №2, изменяя соотношение ОП:ОЭ от 30:70 мас.% до 80:20 мас.%.

Примеры №9 выполняют аналогично примеру №2, изменяя стадию присоединения окиси пропилена к форполимеру на стадию присоединения окиси этилена в количестве 1313 г, а стадию оксиэтилирования - на стадию оксипропилирования, количество присоединенной окиси пропилена равно 5030 г.

Примеры №10-15 выполняют аналогично примеру №8, изменяя соотношение ОЭ:ОП от 30:70 мас.% до 80:20 мас.%.

Количество ДМСО на стадии получения форполимера из примера №2 варьировалось от 20 до 80% на массу загружаемого пентаэритрита.

Полученные блоксополимеры окиси пропилена и окиси этилена на основе пентаэритрита представляют собой вязкие жидкости или твердые вещества от светло-желтой до темно-коричневой окраски.

ИК- и ЯМР-спектры подтверждают указанную структуру блоксополимеров. В ИК-спектрах блоксополимеров присутствует широкая интенсивная полоса с максимумом поглощения в области =1100 см^-1, свидетельствующая о наличии большого числа монотонно повторяющихся простых эфирных связей. В области 1350 см^-1 проявляются деформационные маятниковые колебания С-Н-связей СН₂О-групп, в области 1380 см^-1 - деформационные колебания С-Н-связей в метильной группе при метиновой (СН ₃СН). Соотношение интенсивности этих полос пропорционально соотношению массовых долей ОЭ и ОП в молекуле блоксополимера.

Валентным колебаниям ОН-групп соответствует широкая размытая полоса в области 3300 см^-1, что свидетельствует о наличии межмолекеулярных и внутримолекулярных водородных связей.

В ЯМР Н-спектрах присутствует триплет с химсдвигом =1,09 м.д., соответствующий резонансу протонов СН ₃-группы при метиновой группе. Протоны CH- и СН ₂-групп при простом эфирном кислороде резонируют в виде сложного мультиплета в области 3,5-3,7 м.д., ОН-группа - в виде широкой полосы с =5 м.д.. Анализ интегральной кривой позволяет определить соотношение оксиэтильных и оксипропильных групп в анализируемом блок-сополимере.

В таблице 1 представлены расчетные молекулярные массы, определяемые из гидроксильного числа по формуле:

где - экв. КОН, равный 56;

Соотношение ОП/ОЭ определяется методом ИК-спектроскопии.

На основе полученных блоксополимеров готовят деэмульгаторы, добавляя к ним растворитель при перемешивании до получения однородного продукта.

В качестве растворителя могут быть использованы, например, метанол (МС) по ГОСТ 2222-78 или этанол (ЭС) ГОСТ 18300-87, или изопропанол (ИПС) ГОСТ 9805-84, или толуол ГОСТ 5789-78, или этилбензольную фракцию (ЭБФ) по ТУ 6-01-10-37-78, или бутилбензольную фракцию (ББФ) по ТУ 38-10297-78, или ксилольную фракцию (КФ) (по ксилолу ГОСТ 9410-78), или нефрас Ар 120/200 по ТУ 38.101809-90, или моноэтиловый эфир этиленгликоля (МЭЭЭГ) по ТУ 6-09-3222-79, или моноэтиловый эфир диэтиленгликоля (МЭЭДЭГ) по ТУ 6-01-575783-6-89, или монобутиловый эфир этиленгликоля (МБЭЭГ) ТУ 6-01-646-84, или монобутиловый эфир диэтиленгликоля (МБЭДЭГ), или их смеси с водой.

Пример №16. К 40 г блоксополимеру из примера №2 добавляют при комнатной температуре 60 г нефраса и перемешивают в течении 15 мин до получения однородного продукта.

Пример №17-19 выполняют аналогично примеру №16, меняя количественное и качественное соотношение компонентов.

Составы деэмульгаторов приведены в таблице 1.

Предлагаемые блоксополимеры и составы на их основе испытывают на деэмульгирующую активность, ингибирующий АСПО эффект, остаточное содержание нефтепродуктов в воде и хлористых солей в нефти.

Испытания деэмульгирующей эффективности проводят как на естественной эмульсии Ново-Суксинского м/р, так и на искусственной эмульсии в широком интервале температур: от +5 до +60°С.

Физико-химическая характеристика нефти Ново-Суксинского м/р:

Плотность при 20°С, г/см 3	0,902
Вязкость кинематическая при 20°С,
мм2/с	71,4
Массовая доля, %
- серы	2,2
- золы	0,5
- смол	5,6
- асфальтенов	0,86
- мех. примесей	0,01
- парафинов	0,92

Искусственную эмульсию 30%-обводненности готовят на безводной угленосной нефти и модели пластовой воды.

Плотность угленосной нефти составляет порядка 0,901 г/см ³. Минерализация пластовой воды, используемой для приготовления искусственной водонефтяной эмульсии, составляет 200 г/л, плотность d=1,122 г/см³.

В эмульсию реагенты дозируются в виде 1%-ного раствора в смеси толуола и изопропанола (соотношение 3:1).

Испытываемый деэмульгатор дозируется в водонефтяную эмульсию и встряхивается на лабораторном встряхивателе Вагнера в течении 30 мин при заданной температуре. Далее эмульсию отстаивают в течение 2 ч и измеряют количество свободно выделившийся воды.

Остаточную воду в нефти определяют методом Дина-Старка в соответствии с ГОСТ 14870-77.

Оценка эффективности предотвращения асфальтено-смоло-парафиновых отложений (АСПО) осуществляется по следующим показателям:

1) по отмыву пленки нефти композицией;

2) по величине дисперсии АСПО в среде композиции;

3) по отмыву АСПО.

Определение отмыва пленки нефти осуществляется в следующем порядке. В стеклянную обработанную реагентом (из расчета 0,005% на активную основу) пробирку наливают нефть до метки и отстаивают 20 минут. Далее нефть выливают, в пробирку до половины добавляют пластовую воду, доводят нефтью до метки. Закрыв пробирку пришлифованной пробкой, ее переворачивают, нефть и вода меняются объемами. Площадь отмыва поверхности, занятой пластовой водой пробирки, фиксируют, результат считается отличным, если отмыв 70% площади происходит за 30 с, хорошим - за 60 с и удовлетворительным - за 180 с.

Диспергирование АСПО и отмыв поверхности. Эти две методики совмещены в одном эксперименте и проводятся в конической колбе. В коническую колбу помещают 50 см³ пластовой воды, навеску АСПО весом 0,5 г и дозируют испытуемый реагент. Содержимое колбы нагревают до расплавления парафина (60-90°С), а затем, перемешивая, охлаждают. После охлаждения до 20-25°С замеряют величину частиц дисперсии парафина ( ) и площадь рабочей поверхности колбы, не покрытой (замазанной) АСПО (S).

По методике результат при величине дисперсии 0,1-1 мм считается отличным, при дисперсии 1-2 мм - хорошим, а при 2-5 - удовлетворительным. Неудовлетворительным считается результат с величиной дисперсии >5 мм. При оценки метода отмыва АСПО с поверхности результат считается отличным, если доля отмыва поверхности (S) от АСПО в % составляет 90-100, хорошим - 80-90, удовлетворительным - 50-80 и плохим - <50.

Степень очистки сточных вод определяют по методике, описанной в ОСТ 39-133-81 «Вода для заводнения нефтяных пластов. Определение содержания нефти в промысловой сточной воде», и оценивают по содержанию нефти в сточной воде.

Остаточное содержание хлористых солей в нефти после деэмульгирования оценивают по ГОСТ 21534-76.

В таблицах 1, 2 представлены результаты испытаний предлагаемых блоксополимеров и составов на их основе.

Анализ данных, представленных в таблицах 1, 2, показывает что заявляемый блоксополимер, получаемый заявленным способом, и деэмульгатор на его основе обеспечивают эффективное разрушение стойких водонефтяных эмульсий в широком интервале температур, очистку сточных вод и обессоливание в процессе подготовки нефти.

Таблица 1
№ пп	Блоксополимер окисей этилена и пропилена на основе пентаэритрита			Растворитель			Содержание остаточной воды, %, при уд. расходе г/тн безводной нефти и температуре °С												Содержание н/пр. в сточной воде, мг/л
	Соотношение ОП:ОЭ,%мас	Молекулярная масс, у.е.	Содер.в деэмуль гаторе, мас.%	Состав	Содерж. р-ля, мас%	Соотношение ласе. долей р-та	Искусственная эмульсия						Естественная эмульсия
							60			85			60			80
							+5	+20	+60	+5	+20	+60	+5	+20	+60	+5	+20	+60
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
1	82:18	6000	100	-	-	-	1,60	0,80	0,60	1,20	0,72	0,55	1,55	0,82	0,61	1,45	0,75	0,45	200
Образцы с концевыми оксиэтильными группами
2	20:80	7000	100	-	-	-	0,59	0,36	0,35	0,47	0,40	0,35	0,60	0,36	0,34	0,48	0,34	0,30	50
3	30:70	9000	100	-	-	-	0,50	0,35	0,34	0,46	0,40	0,35	0,58	0,35	0,34	0,46	0,34	0,31	55
4	40:60	8200	100	-	-	-	0,55	0,35	0,34	0,46	0,39	0,30	0,54	0,35	0,30	0,46	0,34	0,31	48
5	50:50	11000	100	-	-	-	0,50	0,34	0,34	0,44	0,39	0,25	0,50	0,34	0,30	0,45	0,28	0,26	48
6	60:40	3000	100	-	-	-	0,50	0,33	0,32	0,44	0,35	0,25	0,50	0,34	0,28	0,45	0,24	0,23	42
7	70:30	6500	100	-	-	-	0,50	0,33	0,30	0,42	0,36	0,25	0,50	0,33	0,29	0,45	0,24	0,21	41
8	80:20	5500	100	-	-	-	0,60	0,34	0,32	0,44	0,38	0,26	0,58	0,34	0,30	0,46	0,25	0,24	48
Образцы с концевыми оксипропильными группами
9	80:20	7000	100	-	-	-	0,53	0,35	0,32	0,44	0,31	0,25	0,53	0,34	0.30	0,44	0,34	0,24	38
10	70:30	6000	100	-	-	-	0,53	0,35	0,32	0,44	0,30	0,26	0,53	0,34	0,29	0,44	0,34	0,24	38
11	60:40	9200	100	-	-	-	0,55	0,36	0,33	0,46	0,33	0,26	0,56	0,36	0,32	0,45	0,34	0,26	40
12	50:50	10000	100	-	-	-	0,56	0,39	0,34	0,47	0,34	0,26	0,61	0,35	0,33	0,45	0,39	0,27	44
13	40:60	4000	100	-	-	-	0,56	0,38	0,35	0,49	0,36	0,28	0,61	0,36	0,34	0,45	0,39	0,27	47
14	30:70	3000	100	-	-	-	0,61	0,39	0,35	0,49	0,36	0,28	0,60	0,36	0,24	0,47	0,38	0,27	46
15	20:80	5500	100	-	-	-	0,63	0,39	0,36	0,49	0,40	0,29	0,62	0,38	0,34	0,48	0,39	0,29	50
Образцы с концевыми оксиэтильными группами
16	20:80	7000	40	метанол	60	3,5:9:1	0,80	0,60	0,50	0,60	0,50	0,44	0,80	0,63	0,50	0,51	0,41	0,32	48

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
17	80:20	5500	20	нефрас	80	2:6:1,5::1	0,76	0,61	0,48	0,58	0,48	0,41	0,79	0,63	0,50	0,48	0,44	0,36	56
18	30:70	9000	35	изопропанол	65	1:6:1,5	0,79	0,62	0,49	0,56	0,47	0,40	0,77	0,61	0,50	0,47	0,42	0,33	38
19	70:30	6500	50	этилбензол	50	21:4,7::1:2,6	0,70	0,56	0,50	0,65	0,60	0,50	0,60	0,50	0,48	0,56	0,48	0,43	54
20	60:40	3000	60	этанол+МБЭЭГ	40	20:8:1	0,68	058	0,50	0,64	0,58	0,50	0,60	0,56	0,50	0,55	0,49	0,47	50
21	50:50	10500	45	метанол+вода++МБЭДЭГ	55	3:6:1	0,69	0,61	0,50	0,66	0,60	0,50	0,60	0,54	0,50	0,56	0,49	0,44	40
22	40:60	8200	65	нефрас+метанол	35	5:1	0,65	0,57	0,47	0,59	0,54	0,48	0,58	0,49	0,46	0,56	0,48	0,43	40
23	70:30	6000	50	ксилольная фр.++изопропанол++МБЭДЭГ	50	12,4:6::2:1	0,61	0,55	0,50	0,47	0,44	0,40	0,58	0,50	0,45	0,55	0,47	0,40	48
24	30:70	3000	90	этилбензол++метанол+вода+МЭЭДЭГ	10	2:6:1,5:1	0,69	0,59	0,50	0,62	0,58	0,50	0,62	0,57	0,50	0,56	0,53	0,50	33
25	60:40	9200	85	толуол+нефрас++МЭЭДЭГ	15	1:6:1,5	0,59	0,47	0,43	0,54	0,46	0,40	0,56	0,46	0,42	0,55	0,49	0,40	45
26	80:20	7000	50	метанол+нефрас+вода+МБЭЭЭГ	50	21:4,7:1:2,6	0,60	0,56	0,48	0,55	0,45	0,40	0,57	0,49	0,46	0,58	0,50	0,42	51
27	40:60	4000	60	этанол+нефрас+вода	40	20:8:1	0,66	0,58	0,50	0,59	0,51	0,48	0,54	0,46	0,44	0,50	0,48	0,44	40
28	80:20	5500	45	толуол++изопропанол++МЭЭЭГ	55	3:6:1	0,60	0,57	0,49	0,54	0,49	0,45	0,62	0,55	0,48	0,53	0,47	0,44	50
29	50:50	11000	65	метанол+вода	35	5:1	0,59	0,54	0,47	0,53	0,50	0,45	0,61	0,55	0,49	0,55	0,49	0,44	40
30	60:40	9200	50	ББФ++изопропанол+вода+МБЭДЭГ	50	12,4:6:2:1	0,59	0,50	0,49	0,54	0,50	0,48	0,60	0,56	0,48	0,56	0,49	0,44	44
31	20:80	7000	45	этилбензол+МЭЭДЭГ	55	3:1	0,59	0,56	0,50	0,59	0,56	0,50	0,61	0,55	0,50	0,58	0,55	0,50	35
32	40:60	8200	20	толуол++изопропанол+вода	80	6:8:1	0,65	0,57	0,50	0,59	0,56	0,50	0,54	0,50	0,48	0,53	0,50	0,47	40
					Образцы концевыми ксипропильными группами
33	20:80	5500	40	метанол	60	3,5:9:1	0,69	0,60	0,50	0,58	0,52	0,48	0,67	0,60	0,50	0,58	0,55	0,50	49
34	80:20	7000	20	нефрас	80	2:6:1,5:1	0,60	0,55	0,45	0,54	0,50	0,43	0,62	0,56	0,46	0,50	0,47	0,43	60
35	30:70	3000	35	изопропанол	65	1:6:1,5	0,66	0,60	0,49	0,55	0,45	0,43	0,65	0,56	0,50	0,56	0,50	0,44	38

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
36	70:30	6000	50	этилбензол	50	21:4,7::1:2,6	0,60	0,55	0,46	0,52	0,48	0,43	0,60	0,55	0,47	0,54	0,48	0,43	53
37	60:40	9200	60	этанол+МБЭЭГ	40	20:8:1	0,61	0,58	0,50	0,54	0,50	0,48	0,60	0,55	0,50	0,50	0,48	0,42	50
38	50:50	10000	45	метанол+вода++ МБЭДЭГ	55	3:6:1	0,59	0,56	0,50	0,53	0,48	0,44	0,60	0,54	0,49	0,56	0,50	0,48	41
39	40:60	4000	65	нефрас+метанол	35	5:1	0,60	0,55	0,50	0,52	0,48	0,46	0,60	0,56	0,49	0,54	0,50	0,45	40
40	70:30	6000	50	ксилольная фр.++изопропанол++ МБЭДЭГ	50	12,4:6:2:1	0,58	0,50	0,45	0,55	0,48	0,44	0,60	0,53	0,46	0,56	0,46	0,41	30
41	30:70	3000	90	этилбензол++мстанол+вода+МЭЭДЭГ	10	2:6:1,5:1	0,61	0,55	0,50	0,52	0,50	0,49	0,62	0,54	0,49	0,54	0,50	0,47	50
42	60:40	3000	85	толуол+нефрас++МЭЭДЭГ	15	1:6:1,5	0,59	0,50	0,46	0,55	0,48	0,43	0,60	0,52	0,48	0,57	0,49	0,41	40
43	80:20	7000	50	метанол+нефрас+вода+МБЭЭ-ЭГ	50	21:4,7:1:2,6	0,59	0,50	0,47	0,55	0,48	0,44	0,61	0,55	0,49	0,58	0,48	0,44	51
44	40:60	4000	60	этанол+нефрас+вода	40	20:8:1	0,61	0,55	0,50	0,54	0,51	0,48	0,61	0,56	0,48	0,56	0,51	0,47	50
45	80:20	7000	45	толуол++изопропанол++МЭЭЭГ	55	3:6:1	0,61	0,50	0,46	0,54	0,47	0,44	0,62	0,53	0,48	0,59	0,47	0,43	40
46	50:50	10000	65	метанол+вода	35	5:1	0,58	0,53	0,49	0,53	0,50	0,47	0,61	0,55	0,49	0,55	0,51	0,48	41
47	60:40	8000	50	ББФ+ +изопропанол+вода+ МБЭДЭГ	50	12,4:6:2:1	0,60	0,55	0,48	0,54	0,49	0.44	0,60	0,56	0,47	0,56	0,49	0,44	44
48	20:80	5500	50	этилбензол+МЭЭДЭГ	50	3:1	0,69	0,60	0,50	0,57	0,50	0,45	0,69	0,60	0,50	0,58	0,50	0,45	50
49	40:60	4000	20	толуол++изопропанол+вода	80	6:8:1	0,64	0,57	0,50	0,59	0,55	0,50	0,64	0,55	0,48	0,56	0,50	0,47	53

Таблица 2
Образец №. из табл.1	Эффективность предотвращения АСПО				Содержание хлор. солей в нефти, мг/л
	Отмыв пенки нефти		Средняя величина частиц дисперсии, о мм	Доля отмыва от АСПО поверхности, S %
	%/с	оценка
1	2	3	4	5	6
1	70/180	уд.	5	80	150
Образцы с концевыми оксиэтильными группами
2	70/60	хор.	2	96	80
3	85/60	хор.	3	96	69
4	85/60	хор.	1	97	65
5	90/30	отл.	1	100	55
6	90/30	отл.	1	100	50
7	90/30	отл.	1	100	50
8	85/60	хор.	2	96	59
Образцы с концевыми оксипропильными группами
9	90/30	отл.	1	100	50
10	90/30	отл.	1	100	50
11	85/60	хор	2	97	58
12	85/60	хор	2	97	63
13	90/60	хор	2	97	67
14	70/60	хор	3	97	70
15	70/60	хор	3	96	79
Образцы с концевьми оксиэтильными группами
16	90/30	отл.	1	100	50
17	85/60	хор.	2	97	55
18	85/60	хор.	2	97	60
19	85/60	хор.	2	97	75
20	90/30	отл.	1	100	50

1	2	3	4	5	6
21	85/60	хор.	2	97	60
22	90/30	отл.	1	100	55
23	90/30	отл.	1	100	50
24	85/60	хор.	2	97	65
25	90/30	отл.	1	100	55
26	90/30	отл.	1	100	55
27	85/60	хор.	2	97	55
28	90/30	отл.	1	100	55
29	85/60	хор.	2	96	55
30	90/30	отл.	1	100	50
31	80/60	хор.	2	97	75
32	90/60	хор.	1	97	60
Образцы с концевыми оксипропильными группами
33	80/60	хор	2	97	75
34	90/30	отл.	1	100	50
35	80/60	хор	2	97	63
36	90/30	отл.	1	100	50
37	90/60	хор	2	97	67
38	85/60	хор	2	97	66
39	85/60	хор	2	97	54
40	90/30	отл.	1	100	50
41	80/60	хор	2	97	66
42	90/60	хор	2	97	60
43	90/30	отл.	1	100	50
44	85/60	хор	2	97	58
45	90/30	отл.	1	100	50
46	85/60	хор	2	97	63
47	90/60	хор	2	97	67
48	80/60	хор	2	97	73
49	85/60	хор	2	97	55