грунт-эмаль антикоррозионная водно-дисперсионная

Формула изобретения

Грунт-эмаль антикоррозионная водно-дисперсионная, включающая эпоксидно-диановую смолу ЭД-20 в качестве пленкообразователя, полиоксиэтиленовый эфир алкилфенола в качестве поверхностно-активного вещества, антикоррозионный пигмент красный железоокисный, воду, отличающаяся тем, что в качестве пленкообразователя дополнительно содержит 50%-ную поливинилацетатную дисперсию и каучук синтетический олигопипериленовый, в качестве антикоррозионного пигмента дополнительно содержит окись хрома (III) и гидроокись алюминия и дополнительно содержит полиэтиленполиамин в качестве отвердителя, дибутилфталат в качестве пластификатора, бутилцеллозольв в качестве сорастворителя, ортофосфорную кислоту в качестве модифицирующей добавки при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Эпоксидно-диановая смола ЭД-20	40,0-60,0
50%-ная поливинилацетатная
дисперсия	5,0-15,0
Каучук синтетический
олигопипериленовый	0,2-2,0
Полиоксиэтиленовый эфир алкилфенола	0,003-0,1
Окись хрома (III)	2,0-5,0
Гидроокись алюминия	2,0-5,0
Пигмент красный железоокисный	2,0-5,0
Бутилцеллозольв	1,0-10,0
Дибутилфталат	0,3-0,7
Ортофосфорная кислота	0,01-1,0
Полиэтиленполиамин	8,0-12,0
Вода	До 100

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к лакокрасочным материалам на основе эпоксидных смол, а именно к грунтовочным антикоррозионным водно-дисперсионным композициям, предназначенным для защиты от коррозии металлических поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях; может использоваться и как грунтовка, и как самостоятельное покрытие.

Известны композиции аналогичного назначения, обладающие высокими физико-механическими свойствами, которые включают данную полимерную основу, органический растворитель, различные модифицирующие добавки, в том числе и твердые вещества (Рейбман А.И. Защитные лакокрасочные покрытия, М.: Химия, 1982, с.51-52). Однако при их отверждении полиэтиленполиамином получаются хрупкие покрытия, которые имеют недостаточную защитную способность, что затрудняет их широкое использование для покрытия металлических конструкций и оборудования.

Известен состав грунтовочного покрытия для защиты металлоконструкций от коррозии (Патент №2187524, С09D 5/12, 163/02), состоящий из (масс.ч.):

Эпоксидно-диановая смола ЭД-20	- 9,0-11,0
Жидкий бутадиеновый карбоксил-нитрильный каучук СКН-26-1А	- 2,0-3,0
Толуол	- 30,0-32,0
Полиэтиленполиамин	- 1,5-2,5
Оксид хрома (III)	- 3,5-4,5
Фосфат цинка	- 9,0-12,0
Тальк	- 10,0-12,0

Недостатком данного состава является использование огнеопасного органического растворителя.

Известна грунт-эмаль водно-дисперсионная антикоррозионная серии «Кронакрил» (Патент №2223996, С09D 5/12), включающая (мас.%) акриловую дисперсию 30-50, колеровочную пасту 1-10, диспергатор 0,1-1,0, загуститель 0,05-0,2 и воду, крон фосфатно-кальциевый 0,1-20 в качестве антикоррозионного пигмента. Недостатком данного состава является то, что он не может наноситься непосредственно на ржавую поверхность и требует ее предварительной зачистки, что связано с существенными трудозатратами.

Известна грунтовка для антикоррозионного покрытия (Патент №2049800, С09D 5/12), содержащая (мас.%):

Эпоксидно-диановая смола	- 16,0-26,6
Полиэтиленполиамин	- 3,2-6,6
Гашеная известь	- 30,0-31,3
10% водный раствор метилсиликоната натрия	- 1,0-1,1
Поливинилхлорид	- 2,8-4,0
Диоктилфталат	- 1,8-2,6
3%-ный водный раствор метилцеллюлозы	- остальное

Недостатками являются трудоемкий способ нанесения грунтовки, невысокие внешние качества полученных покрытий при использовании их в качестве основного покрывного материала, небольшая жизнеспособность композиции.

Наиболее близким к заявленному изобретению по совокупности признаков является водно-дисперсионный лакокрасочный состав (Патент №2154079, С09D 5/02), содержащий (мас.%):

Водоразбавляемое связующее (в пересчете на сухое вещество)	- 15,0-40,0
Эмульсия эпоксидная
(в пересчете на сухое вещество)	- 1,0-15,0
Пигменты	- 2,0-40,0
Поверхностно-активное вещество	- 0,2-3,0
Биоцидная добавка	- 0,01-0,5
Загуститель	- 0,1-5,0
Ингибитор коррозии	- 0,1-1,6
Коалесцирующая добавка	- 3,0-10,0
Вода	- остальное

Недостатками данного состава являются нетехнологичный и трудоемкий способ приготовления лакокрасочного состава, невысокие качества полученных покрытий при использовании их в агрессивных средах, недостаточная, по сравнению с предложенным составом, стойкость к воздействию смазочно-охлаждающей жидкости, бензина и минеральных масел.

Целью предлагаемого изобретения является создание технологичной при приготовлении композиции, которая может преобразовать имеющиеся на обрабатываемой поверхности продукты коррозии, защитить поверхность от образования новой ржавчины (задача грунтовки); образовать на поверхности защитно-декоративное покрытие с хорошими внешними качествами (задача эмали) и эффективно защищать поверхность от воздействия масел, бензина, смазочно-охлаждающей жидкости и агрессивных сред.

Данная грунт-эмаль по отношению к коррозии несет двойную нагрузку: выступает как пассиватор металла от дальнейшей коррозии и служит грунтовкой, при этом создавая блестящее декоративное покрытие.

Наличие воды в рецептуре грунт-эмали дает возможность наносить ее на влажную металлическую поверхность, при этом время ее высыхания не увеличивается.

Результат достигается тем, что грунт-эмаль, содержащая эпоксидно-диановую смолу ЭД-20 в качестве пленкообразователя, полиоксиэтиленовый эфир алкилфенола в качестве поверхностно-активного вещества, антикоррозионный пигмент красный железоокисный и воду, дополнительно содержит в качестве дополнительных пленкообразователей 50%-ную поливинилацетатную дисперсию и каучук синтетический олигопипериленовый; в качестве пластификатора - дибутилфталат; в качестве антикоррозионных пигментов - окись хрома (III), гидроокись алюминия; в качестве модифицирующей добавки - ортофосфорную кислоту; в качестве сорастворителя - бутилцеллозольв и в качестве отвердителя - полиэтиленполиамин при следующем соотношении компонентов (мас.%):

Эпоксидно-диановая смола ЭД-20	- 10,0-60,0
50%-ная поливинилацетатная дисперсия марок Д50Н, Д51С, Д51 В	- 5,0-15,0
Каучук синтетический олигопипериленовый марки 3	- 0,2-2,0
Полиоксиэтиленовый эфир алкилфенола	- 0,003-0,1
Окись хрома (III)	- 2,0-5,0
Гидроокись алюминия	- 2,0-5,0
Пигмент красный железоокисный	- 2,0-5,0
Бутилцеллозольв	- 1,0-10,0
Дибутилфталат	- 0,3-0,7
Ортофосфорная кислота	- 0,01-1,0
Полиэтиленполиамин	- 8,0-12,0
Вода	- до 100

В качестве пленкообразователей используют эпоксидно-диановую смолу ЭД-20 (ГОСТ 10587-93), 50%-ную поливинилацетатную дисперсию гомополимерную грубодисперсную марок Д50Н, Д51С, Д51В (ГОСТ 18992-80) и каучук синтетический олигопипериленовый (СКОП) марки 3 (ТУ 38.103542-89).

В качестве антикоррозионных пигментов используют пигмент красный железоокисный (ТУ 6-10-602-86), окись хрома (III) (ГОСТ 2912-79) и гидроокись алюминия (ТУ 1711-045-00196368-93).

В качестве поверхностно-активного вещества используют оксиэтилированные алкилфенолы - вспомогательное вещество ОП-7 или ОП-10 (ГОСТ 8433-81).

В качестве пластификатора используют дибутилфталат (ГОСТ 8728-77).

В качестве отвердителя используют полиэтиленполиамин (ТУ 6-02-594-85).

В качестве модифицирующей добавки используют ортофосфорную кислоту (ГОСТ 10678-76).

В качестве сорастворителя используют бутилцеллозольв (ТУ 6-01-222-68).

Предложенный состав отличается от прототипа тем, что содержит в качестве дополнительного пленкообразователя 50%-ную поливинилацетатную дисперсию, модифицированную ортофосфорной кислотой, служащую основой для грунтовочного слоя покрытия и позволяющую связать продукты коррозии в неактивные комплексы, а также пленкообразователь - каучук синтетический олигопипериленовый, улучшающий водостойкость покрытия и стойкость к нефтепродуктам (бензин, масло и др.). В качестве антикоррозионных пигментов используются окись хрома и гидроокись алюминия, которые под действием влаги и окислителей обладают пассивирующим и защитным действием на металлической поверхности. В качестве сорастворителя состав содержит бутилцеллозольв, легкосовмещающийся с водой; полиэтиленполиамин является отвердителем системы.

Грунт-эмаль готовят по следующей технологии:

1. Модификация поливинилацетатной дисперсии

Модификация 50%-ной поливинилацетатной дисперсии осуществляется путем перемешивания ее с ортофосфорной кислотой в течение 2-х часов и последующего добавления дибутилфталата при температуре 35-40°С до полного совмещения продуктов.

2. Приготовление пигментной пасты

Приготовление пигментной пасты осуществляется путем механического смешения воды со следующими компонентами: полиоксиэтиленовым эфиром алкилфенола (вспомогательным веществом ОП-7 или ОП-10), окисью хрома (III), гидроокисью алюминия, пигментом красным железоокисным, бутилцеллозольвом. Полученную смесь перетирают на бисерной мельнице до достижения степени перетира (по прибору «Гриндометр») 30 мкм.

3. Приготовление грунта

Изготовление грунта осуществляется путем механического смешения пигментной пасты, бутилцеллозольва, полиэтиленполиамина, модифицированной поливинилацетатной дисперсии, каучука синтетического олигопипериленового.

4. Приготовление эмали

Приготовление эмали осуществляется смешением эпоксидно-диановой смолы ЭД-20 и бутилцеллозольва.

5. Приготовление грунт-эмали

Изготовление грунт-эмали производится на месте проведения работ и осуществляется смешением грунта и эмали в массовом соотношении 1:1 или 2:3 соответственно.

Пример

Модификацию поливинилацетатной дисперсии проводят путем введения в 8,566 вес.ч. 50%-ной поливинилацетатной дисперсии 0,004 вес.ч. ортофосфорной кислоты и перемешивания в течение 2-х часов. Добавление в смесь 0,43 вес.ч. дибутилфталата и перемешивание массы при температуре 35-40°С проводят в течение не менее 3-х часов.

Для приготовления пигментной пасты 0,003 вес.ч. ОП-10 вводят в 14,097 вес.ч. воды и перемешивают в течение 0,3 часа. После чего последовательно добавляют 3,44 вес.ч. окиси хрома (III), 3,44 вес.ч. гидроокиси алюминия, 3,44 вес.ч. пигмента красного железоокисного и 0,68 вес.ч. бутилцеллозольва. После чего пигментную пасту перетирают в бисерной мельнице до достижения степени перетира (по прибору «Гриндометр») 25-30 мкм.

Изготовление грунта осуществляется механическим смешением 25,1 вес.ч. пигментной пасты, 2,9 вес.ч. бутилцеллозольва, 11,0 вес.ч. полиэтиленполиамина, 9,0 вес.ч. модифицированной поливинилацетатной дисперсии, 2,0 вес.ч. каучука синтетического олигопипериленового в течение не менее 20 минут.

Для приготовления эмали 46,5 вес.ч. эпоксидно-диановой смолы ЭД-20 смешивают с 3,5 вес.ч. бутилцеллозольва до однородности.

Для получения грунт-эмали 50,0 вес.ч. грунта смешивают с 50,0 вес.ч. эмали в течение 20 минут.

Технология получения грунт-эмали во всех примерах аналогична; соотношение компонентов приведено в таблице 1. Для сравнительных испытаний использован состав известного водно-дисперсионного лакокрасочного состава (состав 1).

Показатели качества грунт-эмали в сравнении с прототипом приведены в таблице 2.

Испытания проводились на пластинках из стали марки Ст.3 ГОСТ 380-94 размером 70×150 мм, покрытых равномерным слоем продуктов коррозии, полученных в условиях агрессивных производств. Перед нанесением грунт-эмали пластинки зачищали от пластовой и рыхлой ржавчины с последующим обезжириванием растворителем (ацетон по ГОСТ 2768-84, уайт-спирит по ГОСТ 3134-78). Для определения времени высыхания грунт-эмаль наносили в один слой; для определения остальных показателей грунт-эмаль наносили в два слоя. Перед испытанием покрытий на стойкость к воздействию агрессивных сред подготовленные образцы выдерживали при температуре (20±2)°С и относительной влажности (65±5)% в течение не менее 5 суток.

Анализ прототипа и приведенных составов к воздействию агрессивных сред проводили в соответствии с ГОСТ 9.403-80, метод А при температуре (20±2)°С. После проведения испытаний отмечали состояние внешнего вида поверхности покрытий и наличие подслойной коррозии.

Для испытаний использовали жидкость смазочно-охлаждающую МР-11-ПАВЕКС по ТУ 0258.001.ПАВЕКС-95. Остальные среды, взятые для испытаний, приведены в Приложении 1 ГОСТ 9.403-80.

Определение времени высыхания проводили по ГОСТ 19007-73, степень 3. Определение адгезии проводили по ГОСТ 15140-78, метод 2.

Определение эластичности проводили по ГОСТ 6806-73 на стержнях с диаметром 1 и 2 мм.

Определение стойкости покрытий к воздействию климатических факторов проводили на стенде атмосферокоррозионной станции в условиях эксплуатации У1 по ГОСТ 9.104-79, тип атмосферы II (промышленная) по ГОСТ 15150-69 в течение 30 суток.

По окончании испытаний проводили контроль состояния поверхности металла под покрытием разрушающим способом с визуальной оценкой присутствия подпленочной коррозии при помощи лупы с увеличением 10^х по ГОСТ 25706-83.

Как видно из таблицы 2, при использовании компонентов в рекомендуемых формулой изобретения пределах состав превосходит прототип по стойкости к воздействию агрессивных сред (2%-ного раствора соляной кислоты, 10%-ного раствора гидроокиси натрия), смазочно-охлаждающей жидкости, бензина, минерального масла, атмосферостойкости (примеры 1-5).

Уменьшение содержания поливинилацетатной дисперсии относительно нижнего предела, рекомендуемого формулой изобретения, приводит к ухудшению адгезии и эластичности покрытия; а его увеличение относительно верхнего предела, рекомендуемого формулой изобретения, - к увеличению времени высыхания покрытия, ухудшению адгезии и эластичности покрытия, снижению его защитных свойств при воздействии 20%-ного раствора хлористого натрия и в атмосферных условиях (примеры 6 и 8).

Увеличение содержания эпоксидно-диановой смолы ЭД-20 относительно верхнего предела, рекомендуемого формулой изобретения, приводит к увеличению времени высыхания покрытия, ухудшению его адгезии и эластичности, стойкости к воздействию 20%-ного раствора хлористого натрия (пример 7); а его уменьшение относительно нижнего предела, рекомендуемого формулой изобретения, - к ухудшению защитных свойств покрытия: стойкости к воздействию агрессивных сред, смазочно-охлаждающей жидкости, бензина, минерального масла и в атмосферных условиях (пример 9).

Увеличение содержания бутилцеллозольва относительно верхнего предела, рекомендуемого формулой изобретения, приводит к увеличению времени высыхания покрытия, ухудшению его стойкости к воздействию смазочно-охлаждающей жидкости, 10%-ного раствора едкого натра, 20%-ного раствора хлористого натрия, 2%-ного раствора соляной кислоты; ухудшению адгезии и эластичности покрытия, его защитных свойств в атмосферных условиях (пример 10), а уменьшение содержания бутилцеллозольва относительно нижнего предела, рекомендуемого формулой изобретения, приводит к получению густой нетехнологичной массы (пример 11).

Уменьшение содержания СКОПа относительно нижнего предела, рекомендуемого формулой изобретения, приводит к ухудшению стойкости покрытия к смазочно-охлаждающей жидкости, 10%-ному раствору едкого натра, 20%-ному раствору хлористого натрия, 2%-ному раствору соляной кислоты, ухудшению адгезии и эластичности покрытия, его защитных свойств в атмосферных условиях (пример 12); а увеличение его содержания относительно верхнего предела, рекомендуемого формулой изобретения, приводит к ухудшению высыхания покрытия (пример 15).

Изменение содержания полиэтиленполиамина как в сторону увеличения, так и в сторону его уменьшения относительно пределов, рекомендованных формулой изобретения, приводит к увеличению времени высыхания покрытия (примеры 13, 14).

Полученные результаты свидетельствуют о том, что предлагаемый состав грунт-эмали обеспечивает получение покрытий, обладающих более высокими физико-механическими и защитными свойствами, чем прототип.

Таблица 1 Составы композиции
Наименование компонентов	НД	Примеры составов
		Прототип	1	2		3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
1	2	3	4	5		6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18
Эпоксидно-диановая смола ЭД-20	ГОСТ 10587-93	5,0	46,5	40,0		60,0	46,5	55,0	50,0	62,0	40,0	39,0	46,0	46,5	50,5	46,5	46,5	46,5
Алкилсульфат натрия	ТУ 2481-007-131-644-01-93	0,5	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Дисперсия акриловая Лакрил 43	НПО «Огрхимпром»	40,0	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Пигмент красный железоокисный	ТУ 6-10-602-86	7,5	3,4	3,4		3,4	4,5	3,4	3,5	2,0	5,0	3,5	3,5	5,5	1,5	3,4	3,4	3,4
Вспомогательное вещество ОП-10	ГОСТ 8433-81	0,1	0,1	0,003		0,003	0,1	0,005	0,01	0,10	0,007	0,003	0,1	0,005	0,1	0,01	0,005	0,003
Этиленгликоль	ГОСТ 19710-83	3,5	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Нитрит натрия	ГОСТ 19906-74	0,1	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Лакрил 41	ТУ 2241-008-39251899-69	5,0	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Жидкость полиметилсилоксановая марок ПМС-100,	ГОСТ 13032-77	0,1	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ПМС-200,
ПМС-200А	ОСТ 6-02-20
Тиурам Д	ГОСТ 740-76	0,1	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Вода питьевая	ГОСТ Р 51232-98	38,1	16,06		31,657	2,157	9,45	6,845	13,072	1,97	17,393	27,997	12,75	16,355	20,38	14,15	19,655	13,857
Полиэтиленполиамин	ТУ 6-02-594-85	-	11,0		8,0	12,0	11,0	10,0	11,5	12,0	8,0	8,0	11,0	11,0	11,0	13,0	7,5	11,0
Окись хрома	ГОСТ 2912-79	-	3,4		3,4	3,4	4,5	3,4	3,5	2,0	5,0	3,5	3,5	5,5	1,5	3,4	3,4	3,4
Гидроокись алюминия	ТУ 1711-045-00196368-93	-	3,4		3,4	3,4	4,5	3,4	3,5	2,0	5,0	3,5	3,5	5,5	1,5	3,4	3,4	3,4
Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная марки Д 51 С	ГОСТ 18992-80		8,5		8,5	5,0	10,0	10,0	4,0	5,0	16,0	12,0	8,0	8,5	4,0	8,5	8,5	8,5
Бутилцеллозольв	ТУ 6-01-222-68	-	7,0		1,0	10,0	7,0	6,0	10,0	12,0	2,0	1,0	11,0	0,5	9,0	7,0	7,0	7,0
Кислота ортофоефорная	ГОСТ 10678-76	-	0,04		0,04	0,04	0,05	0,05	0,018	0,03	1,1	1,0	0,05	0,04	0,02	0,04	0,04	0,04
Дибутилфталат	ГОСТ 8728-88	-	0,4		0,4	0,4	0,4	0,4	0,7	0,7	0,3	0,3	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4
Каучук синтетический олигопипериленовый	ТУ 38.103542-89	-	0,2		0,2	0,2	2,0	1,5	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,1	0,2	0,2	2,5

Таблица 2 Показатели качества составов
Примеры составов	Стойкость к агрессивным средам						Время высыхания до степени 3, ч	Адгезия, балл		Эластичность при изгибе, мм	Стойкость к воздействию атмосферных факторов
	СОЖ	10%-ный раствор NaOH	20%-ный раствор NaCl	2%-ный раствор HCl	Бензин	Минеральное масло
								К сухой поверхности	К мокрой поверхности
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Прототип	25 ч - незначительное размягчение и побеление покрытия; коррозия отсутствует	8 ч - побеление покрытия; коррозия отсутствует	24 ч - незначительное побеление покрытия; коррозия отсутствует	0,5 ч - в месте контакта вздутие, побеление покрытия; коррозия отсутствует	6 суток -размягчение покрытия; коррозия отсутствует	32 сутки - размягчение покрытия; коррозия отсутствует	3	1	1	1	Наличие очагов коррозии
1	70 ч - незначительное побеление покрытия; коррозия отсутствует	8 ч - без изменений	26 ч - незначительное побеление покрытия; коррозия отсутствует	0,5 ч - в месте контакта покрытие изменило цвет; коррозия отсутствует	21 сутки - потемнение покрытия; коррозия отсутствует	35 суток - без изменений; коррозия отсутствует	20	1	1	1	Поверхность под покрытием без коррозии
2	100 ч - незначительное побеление покрытия; коррозия отсутствует	8 ч - без изменений	25 ч - незначительное побеление покрытия; коррозия отсутствует	1 ч - незначительное изменение цвета покрытия; коррозия отсутствует	26 суток - потемнение покрытия; коррозия отсутствует	То же	16	1	1	1	То же
3	60 ч - незначительное побеление покрытия; коррозия отсутствует	10 ч - без изменений	24 ч - побеление покрытия; коррозия отсутствует	1 ч - незначительное изменение цвета покрытия; коррозия отсутствует	То же	То же	19	1	1	1	То же
4	120 ч - без изменения	То же	То же	1 ч - незначительное изменение цвета покрытия в месте контакта; коррозия отсутствует	То же	То же	17	1	1	1	То же
5	120 ч - без изменения	То же	24 ч - незначительное побеление покрытия; коррозия отсутствует	То же	То же	То же	20	1	1	1	То же
6	120 ч - без изменения	То же	То же	То же	То же	То же	24	2	2	2	То же
7	100 ч - побеление покрытия; коррозия отсутствует	10 ч - побеление покрытия; коррозия отсутствует	10 ч - без изменении	1 ч - небольшое вздутие покрытия; коррозия отсутствует	36 суток - потемнение покрытия; коррозия отсутствует	То же	29	2	1	2	То же
8	120 ч - без изменения	10 ч - без изменений	10 ч - незначительное побеление покрытия;	1 ч - в месте контакта покрытие изменило цвет;	То же	То же	28	2	2	2	Наличие коррозии
			коррозия отсутствует	коррозия отсутствует
9	30 ч - побеление покрытия; коррозия отсутствует	8 ч - побеление покрытия; коррозия отсутствует	То же	1 ч - в месте контакта вздутие. Наличие коррозии	20 суток - потемнение покрытия; коррозия отсутствует	26 суток - потемнение покрытия; коррозия отсутствует	16	1	1	1	Наличие небольших очагов коррозии
10	То же	То же	То же	1 ч - в месте контакта покрытие изменило цвет. Наличие коррозии	То же	35 суток - без изменений	25	2	2	2	То же
11	Масса густая нетехнологичная
12	30 ч - значительное	8 ч - покрытие значительно	8 ч - побеление покрытия;	1 ч - в месте контакта покрытие	26 суток - потемнение покрытия;	35 суток - без изменений;	20	2	2	1-2	То же
	изменение цвета покрытия; коррозия отсутствует	изменило цвет покрытия; коррозия отсутствует	коррозия отсутствует	изменило цвет; коррозия отсутствует	коррозия отсутствует	коррозия отсутствует
13							Не сохнет
14							Не сохнет
15							Не сохнет