бетоносмесительная система технологической линии по производству строительных блоков

Формула изобретения

1. Бетоносмесительная система технологической линии по производству строительных блоков, содержащая емкость для воды и емкости для компонентов - песка, цемента и наполнителей, транспортеры, дозатор, смеситель с загрузочным и разгрузочным окнами и перегрузочное приспособление с поворотным элементом, отличающаяся тем, что бетоносмесительная система снабжена цифровым командно-измерительным блоком управления, дополнительными емкостью для песконаполнителя, смесителем и скиповым подъемником, при этом смесители установлены на трехступенчатой раме с наклонным участком, связывающим ее нижнюю, среднюю и верхнюю ступени, смесители установлены рядом на средней ступени рамы, перпендикулярно и под наклонным участком рамы, причем все транспортеры выполнены в виде шнеков с контролерами-выключателями, а скиповый подъемник выполнен в виде скиповой емкости, имеющей загрузочное окно и разгрузочное окно с поворотной крышкой, снабженной роликами и установленной на транспортной каретке, перемещающейся по наклонному участку рамы посредством лебедки, оснащенной приводом, при этом нижняя ступень рамы снабжена опорами, в которых с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси установлена поворотная рамка с датчиком, другой торец которой закреплен на штоке пневмоцилиндра и взаимодействует с платформой дозатора, снабженной тензодатчиками, связанными с цифровым командно-измерительным блоком управления, а наклонный участок рамы выполнен в виде рольганга с боковыми направляющими дорожками, пазами, расположенными над перегрузочным приспособлением и взаимодействующими с роликами поворотной крышки разгрузочного окна скиповой емкости, при этом привод лебедки скипового подъемника установлен на верхней ступени рамы, а перегрузочное приспособление установлено на наклонном участке рамы, над смесителями, и выполнено в виде раздваивающегося короба с двумя нижними коробчатыми лотками, взаимодействующими с загрузочными окнами смесителей, снабженного поворотным элементом, установленным внутри короба в зоне его раздвоения и снабженным приводом, управляемым блоком управления.

2. Бетоносмесительная система по п.1, отличающаяся тем, что цифровой командно-измерительный блок управления выполнен с возможностью корреляции работы датчика поворотной рамки, тензодатчиков, взвешивающей платформы и контролеров-выключателей шнеков и поворотных элементов раздваивающегося короба.

3. Бетоносмесительная система технологической линии по производству строительных блоков по п.1, отличающаяся тем, что скиповая емкость выполнена со скошенными стенками в нижней зоне.

4. Бетоносмесительная система технологической линии по производству строительных блоков по п.1, отличающаяся тем, что короб перегрузочного приспособления установлен под наклоном к вертикальной оси.

5. Бетоносмесительная система технологической линии по производству строительных блоков по п.1, отличающаяся тем, что емкости для компонентов - песка, цемента и наполнителей расположены с трех сторон нижней ступени рамы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов, в частности к производству многослойных бетонных блоков.

Известна мобильная установка для приготовления пенобетона, включающая два бункера для сухих компонентов и емкость для воды, соединенные со смесителем посредством промежуточных элементов, таких как пенообразователь, пеногенератор и других, необходимых для изготовления пенобетона (см. патент RU №2195397, кл. В28С 9/00, 2001 г.). Эта установка имеет сложную конструкцию и может быть использована только для приготовления пенобетона. Кроме того, сложная система дозирования компонентов делает ее еще более громоздкой.

Известна линия для изготовления керамзитобетонных блоков, содержащая загрузочную систему с двумя бункерами сухих компонентов, емкостью для воды и емкостью для ПАВ, связанными с накопителем-распределителем посредством дозатора и смесителя (см. патент RU №2078690, кл. В28В 5/00, 1997 г.). Загрузочная система этой линии имеет более компактную конструкцию, чем предыдущая, обусловленную технологией изготовления керамзитобетонных блоков. Однако для производства других видов строительной продукции она не может быть использована в силу конструктивных особенностей дозатора, смесителя и накопителя-распределителя, а также отсутствия емкостей для других компонентов смеси.

Наиболее близким техническим решением к заявленному изобретению является загрузочная система технологической линии по производству строительных блоков, содержащая емкость для воды и емкости для компонентов (песка, цемента и наполнителей) с транспортерами, дозатор, установленные на раме смеситель с загрузочным и разгрузочным окнами и перегрузочное приспособление с поворотным элементом (см. патент RU №2250162, В28В 5/00, 2004 г.). Известная загрузочная система ограничивает возможности развития производительности технологической линии по производству строительных блоков, т.к. наличие только одного смесителя, большие расстояния для транспортировки компонентов к смесителю, а затем к загрузочным бункерам, приводит к некоторым простоям в работе загрузочной системы. Отсутствие строгого дозирования компонентов смеси приводит к некоторому качеству ухудшения продукции, а конструкция выгрузного лотка - к его залипанию готовой смесью. Недостаточная универсальность конструкции загрузочной системы приводит к простоям линии в то время, когда возникает необходимость в изготовлении сухой смеси, т.к. в этом случае приходится задействовать дополнительную систему смесителей-дозаторов.

Настоящее изобретение направлено на решение технической задачи повышения производительности бетоносмесительной системы и технологической линии по производству строительных блоков, расширения ее функциональных возможностей, повышения универсальности, уменьшения времени простоя системы, повышения надежности работы линии и бетоносмесительной системы, уменьшения времени транспортировки компонентов за счет компактного расположения емкостей.

Решение поставленной технической задачи достигается тем, что бетоносмесительная система технологической линии по производству строительных блоков, содержащая емкость для воды и емкости для компонентов (песка, цемента и наполнителей), транспортеры, дозатор, смеситель с загрузочным и разгрузочным окнами и перегрузочное приспособление с поворотным элементом, снабжена цифровым командно-измерительным блоком управления, дополнительными емкостью для песконаполнителя, смесителем и скиповым подъемником, при этом смесители установлены на трехступенчатой раме с наклонным участком, связывающим ее нижнюю, среднюю и верхнюю ступени, смесители установлены рядом на средней ступени рамы, перпендикулярно и под наклонным участком рамы, причем все транспортеры выполнены в виде шнеков с контроллерами-выключателями, а скиповый подъемник выполнен в виде скиповой емкости, имеющей загрузочное окно и разгрузочное окно с поворотной крышкой, снабженной роликами, и установленной на транспортной каретке, перемещающейся по наклонному участку рамы посредством лебедки, оснащенной приводом, при этом нижняя ступень рамы снабжена опорами, в которых с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси установлена поворотная рамка с датчиком, другой торец которой закреплен на штоке пневмоцилиндра и взаимодействует с платформой дозатора, снабженной тензодатчиками, связанными с цифровым командно-измерительным блоком управления, а наклонный участок рамы выполнен виде рольганга с боковыми направляющими дорожками, пазами, расположенными над перегрузочным приспособлением и взаимодействующими с роликами поворотной крышки разгрузочного окна скиповой емкости, при этом привод лебедки скипового подъемника установлен на верхней ступени рамы, а перегрузочное приспособление установлено на наклонном участке рамы, над смесителями, и выполнено в виде раздваивающегося короба с двумя нижними коробчатыми лотками, взаимодействующими с загрузочным окнами смесителей, снабженного поворотным элементом, установленным внутри короба в зоне его раздвоения и снабженным приводом, управляемым блоком управления.

Поставленная задача достигается тем, что цифровой командно-измерительный блок управления выполнен с возможностью корреляции работы датчика поворотной рамки, тензодатчиков взвешивающей платформы и контроллеров-выключателей шнеков и поворотным элементом раздваивающегося короба, скиповая емкость выполнена со скошенными стенками в нижней зоне, короб перегрузочного приспособления установлен под наклоном к вертикальной оси, а емкости для компонентов (песка, цемента и наполнителей) расположены с трех сторон нижней ступени рамы.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг.1 изображена бетоносмесительная система технологической линии по производству строительных блоков, вид сбоку, на фиг.2 - то же, вид сверху, на фиг.3 - поворотная рамка, вид сбоку, на фиг.4 - скиповая емкость, вид сбоку, на фиг.5 - элемент бетоносмесительной система в момент разгрузки скиповой емкости, на фиг.6 - перегрузочное приспособление.

Бетоносмесительная система технологической линии по производству строительных блоков включает емкость 1 для песка, емкость 2 для цемента, емкости 3 и 4 для наполнителей, емкость для воды (на рисунке не показана), дополнительную емкость 5 для песконаполнителя - сухого песка, используемую при производстве сухих смесей. Бетоносмесительная система снабжена цифровым командно-измерительным блоком управления, который может быть установлен в любом удобном месте. Все емкости оснащены транспортерами, выполненными в виде шнеков 6, которые снабжены контроллерами-выключателями (на чертеже не показаны). Система содержит смеситель 8 и дополнительный смеситель 17, снабженные загрузочными окнами 9 и разгрузочными окнами 10, перегрузочное приспособление 11, закрепленные на раме 12. Рама 12 выполнена трехступенчатой с наклонным участком 13, конструктивно связывающим ее нижнюю ступень 14, среднюю ступень 15 и верхнюю ступень 16. Смеситель 8 и смеситель 17 установлены рядом на средней ступени 15 перпендикулярно наклонному участку под перегрузочным приспособление 11, установленным на наклонном участке 13. Шнеки 6 взаимодействуют со скиповым подъемником, включающим скиповую емкость 18, имеющую загрузочное окно 19 и разгрузочное окно 20. Скиповая емкость 18 установлена на транспортной каретке 21, связанной с лебедкой 22, оснащенной приводом 23.

Нижняя ступень 14 рамы 12 снабжена опорами, в которых с возможность поворота вокруг горизонтальной оси установлена поворотная рамка 26, другой консольный торец которой закреплен на штоке гидроцилиндра 25. При опускании скиповой емкости и переходе ее на поворотную рамку, на которой установлен датчик положения скиповой емкости, подается сигнал на гидроцилиндр и он опускает поворотную рамку на платформу дозатора 7, снабженного тензодатчиками 24, связанными с цифровым командно-измерительным блоком управления, где и происходит взвешивание скиповой емкости при его загрузке компонентами смеси. Датчик положения скиповой емкости, тензодатчики 24 дозатора 7, контроллеры-выключатели шнеков 6 взаимодействуют с цифровым командно-измерительным блоком управления. Наклонный участок 13 рамы 12 выполнен в виде рольганга 27 с боковыми направляющими дорожками 28, на которых выполнены пазы 29, расположенные над загрузочными окнами 9 смесителей 8 и 17. Разгрузочное окно 20 скиповой емкости 18 снабжено поворотной крышкой 30, установленной на оси 31 и оснащенной роликами 32, расположенными на наружной поверхности крышки 30 с противоположной от оси 31 стороны и взаимодействующими с пазами боковых направляющих дорожек 28 наклонного участка 13. Привод 23 лебедки 22 скипового подъемника установлен на верхней ступени 16 рамы 12. Перегрузочное приспособление 11 выполнено в виде раздваивающегося короба 33 с двумя нижними коробчатыми лотками 34, установленного на наклонном участке 13 рамы 12 над загрузочными окнами 9 смесителей 8 и 17 и примыкающего верхним концом к пазам 29 боковых направляющих дорожек 28, а нижними коробчатыми лотками 34 - к загрузочным окнам 9 основного и дополнительного смесителей 8 и 17. Раздваивающийся короб снабжен поворотным элементом 35, установленным внутри короба 33 в зоне его раздвоения, и выполнен в виде шиберной заслонкой 36 с приводом 37. Каждое разгрузочное окна 10 смесителя 8 и дополнительного смесителя 17 также снабжено поворотным разгрузочным приспособлением в виде лотка (на рисунке не показано).

Шнеки 6 могут быть оснащены вибролотками 38, установленными над загрузочным окном 19 скиповой емкости 18. Скиповая емкость 18 выполнена со скошенными стенками 39 в нижней зоне. Короб 33 перегрузочного приспособления 11 может быть установлен под наклоном к вертикальной оси X-X, см. фиг.1. Емкости 1, 2, 3, 4 и 5 для компонентов (песка, цемента и наполнителей) расположены с трех сторон нижней ступени 14 рамы 12.

Бетоносмесительная система технологической линии по производству строительных блоков работает следующим образом. В начальном положении скиповая емкость 18 с транспортной кареткой 21 находится на поворотной рамке 26, приподнятой пневмоцилиндром 25. Перед началом загрузки скиповой емкости 18 пневмоцилиндром 25 ее вместе с поворотной рамкой 26 опускается вниз до соприкосновения с платформой взвешивания дозатора 7 с тензодатчиками 24. Включается шнек 6 емкости 2 для подачи цемента в загрузочное окно 19 скиповой емкости 18. После ее наполнения определенным количеством цемента тензодатчики 24 подают сигнал в автоматическую систему управления, и шнек 6 емкости 2 выключается. Такие циклы повторяются, пока скиповая емкость 18 не наполнится необходимыми ингредиентами. Такой метод дозирования ингредиентов обеспечивает высокую точность поступления необходимого количества компонентов в скиповую емкость 18 и в смесители 8 и 17.

Затем включается привод 23 лебедки 22 и скиповая емкость 18 с транспортной кареткой 21 начинает перемещаться по рольгангу 27 наклонного участка 13 вверх. Ролики 32 поворотной крышки 30 скиповой емкости 18 перемещаются по боковым направляющим дорожкам 28 наклонного участка 13, достигнув пазов 29 в направляющей дорожке 28, ролики 32 опускаются в них. Скиповая емкость 18 продолжает подниматься вверх, а поворотная крышка 30 в этот момент начинает поворачиваться вокруг оси 31 и входит в соприкосновение с коробом 33 перегрузочного приспособления 11. Содержимое скиповой емкости 18 через коробчатый лоток 34 перегрузочного приспособления 11 высыпается в загрузочное окно 9 смесителя 8. Для этого шиберная заслонка 36 приводом 37 переводится в крайнее правое положение. Причем перемешивание ингредиентов начинается до того, как они попадут в смеситель 8 или 17, уже во время перегрузки смесь интенсивно перемешивается.

После полной разгрузки скиповая емкость 18 опускается вниз на поворотную рамку 26. Цикл повторяется. Изготовленная смесителем 8 смесь направляется поворотным разгрузочным приспособлением через разгрузочное окно 10 к ячейкам загрузочной формы технологической линии на изготовление строительных блоков. Если требуется послойное заполнение ячеек смесями с разными компонентами, то автоматическая система управления регулирует включение и выключение шнеков 6 емкостей 1, 2, 3 и 4 до заполнения скиповой емкости 18 необходимыми ингредиентами. Когда возникает необходимость в изготовлении сухих строительных смесей, то автоматическая система управления задействует содержимое дополнительной емкости 5 для песконаполнителя, где содержится совершенно сухой песок, и подает его определенное количество шнеком 6 к скиповой емкости 18. Затем в скиповую емкость 18 шнеками 6 поочередно подаются остальные необходимые сухие ингредиенты. Скиповая емкость 18 поднимается вверх, разгрузочное окно 20 открывается с помощью поворотной крышки 30, содержимое высыпается в перегрузочное приспособление 11. Шиберная заслонка 36 переводится в крайнее левое положение, и содержимое скиповой емкости попадает к дополнительному смесителю 17, откуда изготовленная смесь подается на пакетирование.

Такая конструкция бетоносмесительной системы дает возможность ей работать в разных режимах, обеспечивая ускоренное производство разнообразных строительных смесей, что, в свою очередь, приводит к расширению функциональных возможностей технологической линии в целом.

Таким образом, заявленное изобретение решает техническую задачу повышения производительности бетоносмесительной системы и технологической линии по производству строительных блоков, расширения ее функциональных возможностей, повышения универсальности, уменьшения времени простоя бетоносмесительной системы, повышения надежности работы линии и системы, уменьшения времени транспортировки компонентов за счет компактного расположения емкостей.