ультразвуковой инструмент для упрочнения внутренних цилиндрических поверхностей металлических изделий

Формула изобретения

1. Ультразвуковой инструмент для упрочнения внутренних цилиндрических поверхностей металлических изделий, содержащий преобразователь, соединенный с преобразователем волновод с цилиндрической рабочей поверхностью, которая эквидистантна обрабатываемой поверхности, шарики, контактирующие с рабочей поверхностью волновода, и удерживающий шарики сепаратор, в котором шарики имеют возможность вращения, отличающийся тем, что волновод выполнен в виде стержня с цилиндрической рабочей поверхностью, на которой в зоне пучности колебательных смещений волновода выполнены углубления, расположенные в шахматном порядке рядами, образующими винтовые линии, каждое из углублений имеет цилиндрическую форму и наклонено к оси волновода в сторону преобразователя под углом 30-85°, в каждом из углублений помещен с возможностью вращения и перемещения вдоль оси углубления шарик, который снабжен пружинящим элементом, установленным в донной части углубления, при этом расстояния между соседними продольными рядами углублений для шариков на рабочей поверхности волновода составляют 1,2d-1,3d, где d - величина диаметров шариков.

2. Ультразвуковой инструмент по п.1, отличающийся тем, что в теле волновода выполнен по меньшей мере один продольный канал для подвода смазочно-охлаждающей жидкости, сообщающийся с цилиндрическими углублениями, в которых помещены шарики.

3. Ультразвуковой инструмент по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что отношение твердости материала волновода в единицах HRc к твердости материала шариков в единицах HRc составляет от 1,07 до 1,10.

4. Ультразвуковой инструмент по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что пружинящие элементы выполнены в виде цилиндрических спиральных пружин.

5. Ультразвуковой инструмент по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что отношение толщины сепаратора к величине диаметров шариков составляет от 0,25 до 0,45.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к их поверхностно-пластическому деформированию с применением ультразвука, и может быть использовано при обработке полых длинномерных металлических изделий, например для упрочнения внутренних поверхностей труб нефтяного сортамента.

Из описания к авторскому свидететельству СССР №191328, кл. В06В 1/00, опубл. 14.01.67 г. [1], известен ультразвуковой инструмент для упрочнения внутренних поверхностей металлических изделий, содержащий преобразователь, волновод и деформирующий шар, контактирующий с рабочей поверхностью волновода.

Инструмент, описанный в источнике [1], имеет узкий диапазон применения. Он пригоден только для упрочнения открытых внутренних сферических поверхностей изделий. Обрабатывать цилиндрические поверхности изделий инструментом [1] нецелесообразно ввиду малой производительности процесса упрочнения.

Из описания к авторскому свидетельству SU №1412935, кл. В24В 39/04, В06В 3/00, опубл. 30.07.88 г. [2] известен ультразвуковой инструмент для упрочнения цилиндрических поверхностей металлических изделий, содержащий преобразователь, соединенный со стержневым волноводом, деформирующие шарики, контактирующие с рабочей поверхностью волновода и имеющие возможность вращения в удерживающих шарики приспособлениях. Инструмент, описанный в источнике [2], не позволяет обрабатывать внутренние поверхности изделий, т.к. усилия, обеспечивающие деформацию поверхностных слоев изделия, при использовании этого инструмента могут быть направлены только к геометрической оси обрабатываемого изделия. Недостатком инструмента [2] является то, что для направления движения шариков и для удерживания их от выпадения из инструмента используются сложные приспособления в виде спиральных канавок на волноводе и спирального трубопровода. Такое устройство сложно в изготовлении, а его эксплуатация связана с риском заклинивания шариков в направляющих.

Наиболее близким аналогом изобретения является известный из описания к авторскому свидетельству СССР №841942, кл. В24В 39/04, В06В 3/00, опубл. 30.06.81 г. [3], ультразвуковой инструмент для упрочнения цилиндрических поверхностей металлических изделий, содержащий преобразователь, соединенный с ним волновод с цилиндрической рабочей поверхностью, которая эквидистантна обрабатываемой поверхности, шарики, контактирующие с рабочей поверхностью волновода, и удерживающий шарики сепаратор, в котором шарики имеют возможность свободного вращения.

Форма волновода и схема приложения к шарикам усилий поджатия их к поверхности детали, а также схема передачи колебаний от волновода к шарикам не дает возможности передвигать инструмент [3] вдоль оси внутренней цилиндрической поверхности изделия. Шарики, используемые в инструменте [3], могут обкатывать поверхность изделия, только перемещаясь по окружности. Это не позволяет направить траектории перемещения шариков вдоль оси длинномерного полого изделия и ограничивает тем самым как производительность процесса упрочнения, так и область применения инструмента. Кроме того, не обеспечивается высокая равномерность упрочнения материала изделия по всей площади обрабатываемой поверхности.

Отмеченные недостатки препятствуют применению инструмента [3] для быстрого и качественного упрочнения внутренних цилиндрических поверхностей длинномерных изделий, например для упрочнения внутренних поверхностей труб нефтяного сортамента.

Техническим результатом изобретения является увеличение производительности процесса упрочнения и повышение качества обрабатываемой поверхности длинномерных полых изделий типа труб нефтяного сортамента.

Указанный технический результат достигается в известном ультразвуковом инструменте для упрочнения цилиндрических поверхностей металлических изделий, содержащем преобразователь, соединенный с ним волновод с цилиндрической рабочей поверхностью, которая эквидистантна обрабатываемой поверхности, шарики, контактирующие с рабочей поверхностью волновода, и удерживающий шарики сепаратор, в котором шарики имеют возможность вращения, отличительной особенностью инструмента является то, что волновод выполнен в виде стержня с цилиндрической рабочей поверхностью, на которой в зоне пучности колебательных смещений волновода выполнены углубления, расположенные в шахматном порядке, рядами образующими винтовые линии, каждое из углублений имеет цилиндрическую форму и наклонено к оси волновода в сторону преобразователя под углом от 30 до 85 градусов, в каждом из углублений помещен с возможностью перемещения вдоль оси углубления шарик, который снабжен пружинящим элементом, установленным в донной части углубления, при этом расстояния между соседними рядами углублений для шариков на рабочей поверхности волновода составляют 1,2d-1,3d, где d - величина диаметров шариков.

Изобретение имеет частные случаи выполнения.

В теле волновода может быть выполнен по меньшей мере один продольный канал для подвода смазочно-охлаждающей жидкости, сообщающийся с цилиндрическими углублениями, в которых помещены шарики.

Отношение твердости материала волновода в единицах HR _c (шкалы "С" Роквелла) к твердости материала шариков в единицах HR_c может составлять от 1,07 до 1,10.

Пружинящие элементы могут быть выполнены в виде цилиндрических спиральных пружин.

Отношение толщины сепаратора к величине диаметра шариков может составлять от 0,25 до 0,45.

Сущность изобретения поясняется следующими чертежами.

Фиг.1. Общий вид инструмента, частичный продольный разрез.

Фиг.2. Узел А на фиг.1, частичный разрез, масштаб увеличен.

Фиг.3. Вид сбоку, частичный разрез по В-В на фиг.1.

Ультразвуковой инструмент содержит преобразователь 1 (показанный на фиг.1 схематично), который соединен с волноводом 2. Рабочая поверхность 3 волновода 2 имеет форму цилиндра. Вдоль поверхности волновода 2 в зоне пучности его колебательных смещений выполнены цилиндрические углубления 4, расположенные в шахматном порядке рядами, образующими винтовые линии. Рекомендуемая длина участка волновода 2, на котором находятся углубления 4, составляет от 2 до 3 диаметров волновода. Каждое из углублений 4 наклонено к геометрической оси волновода 2 в сторону к преобразователю под углом величиной от 30 до 85 градусов. В каждом из углублений 4 помещен с возможностью вращения и перемещения вдоль оси углубления 4 шарик 5, подпружиненный, например, посредством пружины 6 (см. фиг.2). Шарики 5 удерживаются в углублениях 4 с помощью сепаратора 7, выполненного в виде закрепленного на волноводе полого цилиндра с цилиндрическими отверстиями для шариков. Диаметр этих отверстий в сепараторе 7 меньше диаметра d шариков 5 (см. фиг.3).

Расстояния L между соседними рядами углублений 4 выбирают из интервала от 1,2d до 1,3d, где d - диаметр шарика 5.

Предлагаемый инструмент может иметь средства для подачи смазочно-охлаждающей жидкости к обрабатываемой поверхности. Для этого в теле волновода 2 может быть выполнен продольный канал (на чертежах не показан), сообщающийся с цилиндрическими углублениями 4, который предназначен для подачи под давлением в цилиндрические углубления 4 к шарикам 5 смазочно-охлаждающей жидкости. В тыльной части волновода 2 может быть закреплен штуцер для крепления шланга подачи смазочно-охлаждающей жидкости.

Рекомендуемое значение отношения толщины сепаратора S к величине диаметров d шариков составляет от 0,25 до 0,45.

Ультразвуковой инструмент работает следующим образом. Волновод 2 с подпружиненными шариками 5 и удерживающим шарики 5 сепаратором 7 вводят в отверстие обрабатываемого длинномерного изделия, например в отверстие трубы 8. При этом шарики 5 частично утапливаются внутрь углублений 4 и прижимаются усилиями пружин 6 к обрабатываемой поверхности трубы 8. Включают преобразователь 1 и сообщают волноводу 2 с помещенными на нем шариками 5 ультразвуковые колебания. Одновременно подают к шарикам 5 под давлением смазочно-охлаждающую жидкость. Затем усилием привода (на чертеже не показан) перемещают инструмент вдоль отверстия трубы 8. При перемещении волновода 2 с шариками 5 вдоль отверстия трубы 8 (показано на фиг.1 стрелкой) осуществляется рабочий ход, при котором имеют место максимальные усилия поджатия шариков 5 к обрабатываемой поверхности. При обратном ходе усилия поджатия шариков 5 понижаются. Этому способствует некоторое увеличение поперечных размеров отверстия трубы 8 за счет пластической деформации.

Вследствие пластической деформации в условиях воздействия на материал обрабатываемой трубы 8 ультразвуковых колебаний, при наличии смазочно-охлаждающей жидкости на контакте шариков 5 с трубой 8, поверхностные слои стенок отверстия приобретают необходимую степень упрочнения. После этого преобразователь 1 отключают и извлекают инструмент из отверстия трубы 8.

С использованием опытных образцов инструмента экспериментально было установлено, что угол наклона углублений 4 к оси волновода 2 менее 30° может привести к образованию трещин и выкрашиванию материала волновода 2 по кромкам углублений 4. Этому способствует наличие местных утонений в теле волновода 2 по краям углублений 4. Угол наклона величиной более 85° приводит к опасности заклинивания шариков 5 при обратном ходе волновода 2.

Были проведены эксперименты по выявлению характера влияния расстояния L между соседними рядами углублений на качество обработки внутренних поверхностей труб нефтяного сортамента. При значениях L больших, чем 1,3d, на внутренних поверхностях труб оставались недостаточно проработанные участки. На внутренних поверхностях труб наблюдались продольные полоски с относительно малой твердостью. При использовании инструмента, у которого величина L составляла менее 1,2d, степень упрочнения поверхности изделий снижалась из-за взаимного погашения колебаний под влиянием слишком близко расположенных друг к другу рядов шариков 5. Результаты опытов по определению влияния отношения L к d на качество обработки труб приведены в таблице 1.

Рекомендуемые пределы интервала отношений толщины S сепаратора 7 к величине диаметров d шариков 5 и пределы интервала отношений твердости Н_в материала волновода 2 к твердости Н_ш материала шариков 5 выбраны на основании результатов экспериментов, которые приведены ниже в табл.2 и 3 (приведенные таблицах 1-3 данные по упрочнению показывают, на сколько увеличивается твердость внутренней поверхности труб в результате обработки предлагаемым инструментом). Опыты показали, что при значениях S/d менее 0,25 происходит ослабление сепаратора 7. При этом отверстия сепаратора 7 под действием усилий со стороны шариков 5 раздаются (т.е. увеличиваются) и вследствие повышенного износа тонкие стенки сепаратора 7 могут подвергнуться разрушению. При значениях S/d более 0,45 шарики 5 выступают из отверстий сепаратора 7 на слишком малую величину и в процессе упрочнения, вследствие неизбежных небольших отклонений внутреннего диаметра трубы от номинального размера, имеет место прерывистый контакт шариков с трубой. Кроме того, возникает опасность касания сепаратором 7 стенок обрабатываемой трубы, что недопустимо, т.к. отрицательно влияет на качество обработки поверхности изделий и на сохранность инструмента.

Эксперименты показали, что подача на обрабатываемую поверхность смазочно-охлаждающей жидкости, при прочих равных условиях, сопровождается повышением износостойкости изделий типа труб нефтяного сортамента на 10-15%.

С помощью предлагаемого инструмента обработали несколько опытных партий труб нефтяного сортамента. В результате была выявлена возможность увеличения износостойкости труб, по сравнению с обычными методами обработки, в 1,5-1,7 раза.

Таблица 1 Влияние отношения расстояния между рядами шариков к диаметру шариков на степень упрочнения внутренней поверхности труб
№ пп	d-диаметр шариков - мм	L-расстояние между соседними рядами шариков - мм	L/d	Степень упрочнения,%
1	5	5,50	1,10	5
2	5	5,75	1,15	12
3	5	6,00	1,20	54
4	5	6,25	1,25	98
5	5	6,50	1,30	47
6	5	6,75	1,35	15
7	5	7,00	1,40	11

Таблица 2 Влияние отношения твердости материала волновода к твердости материала шариков на качество упрочнения поверхности труб
№ пп	Твердость волновода Н в	Твердость	Н в/Нш	Степень упрочнения,%
1	50	60	0,83	34
2	62	58	1,07	85
3	58	54	1,07	92
4	65	60	1,08	100
5	55	50	1,10	98
6	50	45	1,11	47

Таблица 3 Влияние отношения толщины сепаратора к размеру диаметра шариков на качество упрочнения поверхности труб и надежность работы инструмента
№	Толщина сепаратора - S мм	Диаметр шариков - d мм	S/d	Результаты опытов. Упрочнение стенок трубы,%
1	0,50	5	0,10	Данные отсутствуют, произошел разрыв стенок сепаратора
2	0,75	5	0,15	Повышенный износ отверстий в сепараторе 15
3	1,25	5	0,25	68
4	1,50	5	0,30	100
5	2,25	5	0,45	46
6	2,50	5	0,50	Некачественное упрочнение из-за прерывистого контакта шариков с трубой, упрочн. 8%