нефриттованная глазурь

Классы МПК:C04B41/86 глазурь; холодная глазурь
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2006-04-19
публикация патента:

Использование: для покрытия облицовочной плитки. Технический результат изобретения - повышение термостойкости и блеска глазури. Глазурь имеет следующий состав, мас.%: SiO2 64,0-68,0; Al2О3 10,0-14,0; СаО 2,0-3,0; В2О 3 7,5-8,5; Na2O 0,5-1,0; К 2О 0,5-1,0; CdO 4,0-6,0; ZrO2 4,0-6,0. 1 табл.

Формула изобретения

Нефриттованная глазурь, содержащая SiO2 , Al2О3, CaO, B 2O3, Na2O, K2O, отличающаяся тем, что дополнительно содержит CdO и ZrO2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 64,0-68,0; Al 2О3 10,0-14,0; СаО 2,0-3,0; В 2О3 7,5-8,5; Na2 O 0,5-1,0; К2О 0,5-1,0; CdO 4,0-6,0; ZrO 2 4,0-6,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к составам глазурей, которые могут быть использованы, например, для покрытия облицовочной плитки.

Известна глазурь, содержащая SiO 2, Al2O3, CaO, B2O3, Na 2O, K2O, ZrO2 и другие компоненты [1].

Известна глазурь следующего состава, мас.%: SiO2 64,0-66,67; Al 2O3 12,35-12,84; CaO 3,69-3,79; MgO 1,09-1,15; Fe2O3 2,23-2,55; B2O3 7,0-7,74; Na2O 0,54-0,85; K2 O 1,75-2,22; FeO 3,9-4,75 [2]. Термостойкость такой глазури составляет 290-370°С, а блеск 11-14%.

Целью изобретения является повышение термостойкости и блеска глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят CdO и ZrO 2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 2 64,0-68,0; Al2O 3 10,0-14,0; CaO 2,0-3,0; B2O 3 7,5-8,5; Na2O 0,5-1,0; K 2O 0,5-1,0; CdO 4,0-6,0; ZrO2 4,0-6,0.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
СоставКомпоненты, мас.%:
SiO2 Al2O3 CaOB2O 3Na2O K2OCdO ZrO2
1 64,014,0 2,08,51,0 0,56,04,0
266,0 12,02,58,0 0,80,75,0 5,0
368,0 10,03,0 7,50,51,0 4,06,0

Компоненты глазури предварительно промывают водой и обжигают в печах барабанного типа или в горнах. После этого проводят измельчение компонентов в шаровых мельницах мокрым способом. Коэффициент заполнения мельниц 85-90%. Компоненты измельчают до остатка 0,1-0,3% на сетке №005. Глазурную суспензию, влажность которой 45-50%, наносят на изделия и обжигают при ˜1300°С. Термостойкость глазури составит для 1 состава ˜400°С; для 2 и 3 составов ˜420°С. Блеск глазури составит ˜30% для всех приведенных в таблице составов.

Для сообщения глазури различных окрасок могут быть использованы стандартные пигменты или окрашивающие отходы, которые вводят в процессе измельчения компонентов глазури.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №718387, С03С 9/00, 1980.

1. Авторское свидетельство СССР №1263683, С04С 41/86, 1986.

Наверх