глазурь

Классы МПК:C03C8/02 составы фритты, те в измельченной форме или в виде порошка
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2006-05-02
публикация патента:

Использование: для нанесения на изделия из фарфора и другой керамики. Технический результат изобретения - повышение термостойкости глазури. Глазурь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: SiO2 50,0-56,0; Al 2О3 4,0-5,0; СаО 4,0-5,0; MgO 1,0-2,0; К2О 3,0-4,0 В2О 3 10,0-12,0; SnO2 4,0-5,0; SrO 4,0-5,0; TiO2 6,0-10,0; ZrO2 4,0-6,0. 1 табл.

Формула изобретения

Глазурь, содержащая SiO2, Al 2O3, CaO, MgO, K2 O,B2O3, SnO 2, отличающаяся тем, что дополнительно содержит SrO, TiO 2, ZrO2, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 50,0-56,0; Al 2О3 4,0-5,0; СаО 4,0-5,0; MgO 1,0-2,0; К2О 3,0-4,0; В2О 3 10,0-12,0; SnO2 4,0-5,0; SrO 4,0-5,0; TiO2 6,0-10,0; ZrO2 4,0-6,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к составам глазури, которая может быть использована для нанесения на изделия из фарфора и другой керамики.

Известна глазурь, содержащая SiO2, Al2O 3, CaO, MgO K2O, B 2O3, SrO и другие компоненты /1/.

Известна глазурь следующего состава, мас.%: SiO 2 54,98-56,7; Al2O 3 9,4-10,45; Fe2O 3 0,05-0,2; CaO 10,0-10,75; MgO 0,01-0,1; Na 2O 0,05-0,2; K2O 6,7-7,0; B 2O3 10,9-11,3; Cr 2O3 0,9-1,3; SnO2 4,5-5,0 /2/. Термостойкость такой глазури составляет 14-15 теплосмен.

Целью изобретения является повышение термостойкости глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят SrO, TiO2, ZrO2, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 2 50,0-56,0; Al2O 3 4,0-5,0; CaO 4,0-5,0; MgO 1,0-2,0; K2 O 3,0-4,0; B2O3 10,0-12,0; SnO2 4,0-5,0; SrO 4,0-5,0; TiO 2 6,0-10,0; ZrO2 4,0-6,0.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
СоставКомпоненты, мас.%:
SiO2 Al2O3 CaOMgOK 2OB2O 3SnO2 SrOTiO2 ZrO2
1 50,05,0 4,01,04,0 12,04,04,0 10,06,0
2 53,04,5 4,51,53,5 11,04,54,5 8,05,0
3 56,04,0 5,02,03,0 10,05,05,0 6,04,0

Термостойкость глазури для всех составов, приведенных в таблице, составит 30-40 теплосмен.

Компоненты взвешивают в указанных соотношениях и сплавляют при температуре 1400°С. Расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают мокрым способом с добавкой 5% глины. Суспензию наносят на изделия и обжигают при 1100°С.

Источники информации

1. Кашкаев И.С. и др. Производство лицевых керамических изделий. М.: Стройиздат, 1977, с.148.

2. Авторское свидетельство СССР №1275013, С03С 8/02, 1986.

Класс C03C8/02 составы фритты, те в измельченной форме или в виде порошка

электроизоляционная стеклоэмаль для изделий из нержавеющей стали -  патент 2526445 (20.08.2014)
глазурь -  патент 2486141 (27.06.2013)
фритта эмали для высокотемпературной отделки бетонных изделий -  патент 2481277 (10.05.2013)
глазурь -  патент 2480426 (27.04.2013)
силикатное покрытие для керамического кирпича -  патент 2479507 (20.04.2013)
ангоб -  патент 2472723 (20.01.2013)
эмалевый шликер -  патент 2465229 (27.10.2012)
эмаль -  патент 2459770 (27.08.2012)
шихта для получения глазури -  патент 2448059 (20.04.2012)
эмаль -  патент 2446115 (27.03.2012)
Наверх