чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, бор, молибден, барий, цирконий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод	3,0-3,6
кремний	0,3-0,5
марганец	0,8-1,2
алюминий	0,1-0,3
бор	0,03-0,05
молибден	1,0-2,0
барий	0,003-0,008
цирконий	0,5-1,0
магний	0,01-0,03
железо	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относятся к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, используемого для изготовления деталей машин, эксплуатируемых в условиях повышенных термоциклических нагрузок.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,6-3,8; кремний 0,3-0,5; марганец 0,4-0,5; алюминий 2,0-3,0; бор 0,03-0,06; магний 0,03-0,08; железо - остальное [1].

Известен также чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; алюминий 0-0,2; бор 0-1,0; молибден 0-0,8; барий 0-0,2, цирконий 0-1,0, железо - остальное [2].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, бор, молибден, барий, цирконий, железо, дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 0,3-0,5; марганец 0,8-1,2; алюминий 0,1-03; бор 0,03-0,05; молибден 1,0-2,0; барий 0,003-0,008; цирконий 0,5-1,0; магний 0,01-0,03; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Состав	Компоненты, мас.%
	Углерод	Кремний	Марганец	Алюминий	Бор	Молибден	Барий	Цирконий	Магний	Железо
1	3,0	0,5	1,2	0,3	0,05	2,0	0,003	0,5	0,01	ост.
2	3,3	0,4	1,0	0,2	0,04	1,5	0,005	0,8	0,02	ост.
3	3,6	0,3	0,8	0,1	0,03	1,0	0,008	1,0	0,03	ост.

В составе чугуна проявляется комплексное влияние входящих в него компонентов. Бор стабилизирует карбиды. Марганец тормозит выделение графита, препятствует росту зерна. Магний и барий выполняют функцию раскислителя, способствуют получению мелкозернистой структуры. Алюминий препятствует росту окалины. Молибден и цирконий упрочняют твердый раствор, препятствуют развитию трещин. Термостойкость чугуна составляет 480-520 циклов.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в сырые песчаные формы. Для снятия литейных напряжений чугун подвергают низкотемпературному отжигу при 550-650°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №998565, 1983.

2. Заявка Японии №60-121254, 1985.