чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, никель, алюминий, железо, отличающийся тем, что он содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,5-3,5; кремний 0,1-0,3; марганец 0,1-0,3; хром 4,5-5,5; ванадий 2,0-2,5; никель 4,5-5,5; алюминий 0,1-0,2; железо остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в строительно-дорожном, железнодорожном машиностроении.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-3,5; кремний 1,0-1,5; марганец 0,5-1,5; хром 4,5-5,5; ванадий 2,0-2,5; железо - остальное [1].

Известен также чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,0-4,0; кремний 0,2-4,0; марганец 0,2-3,0; хром 10,0-25,0; ванадий 4,0-15,0; никель 4,0-10,0; алюминий 0,001-3,0; железо - остальное [2].

Задачей изобретения является повышение ударно-усталостной прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, никель, алюминий, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,5-3,5; кремний 0,1-0,3; марганец 0,1-0,3; хром 4,5-5,5; ванадий 2,0-2,5; никель 4,5-5,5; алюминий 0,1-0,2; железо - остальное.

В таблице приведены примеры составов чугуна.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
	1	2	3
Углерод	2,5	3,0	3,5
Кремний	0,3	0,2	0,1
Марганец	0,3	0,2	0,1
Хром	5,5	5,0	4,5
Ванадий	2,5	2,3	2,0
Никель	4,5	5,0	5,5
Алюминий	0,2	0,15	0,1
Железо	остальное	остальное	остальное

Число ударов до разрушения цилиндрических чугунных отливок высотой 200 мм и диаметром 50 мм при энергии 650 Дж составит: для 1 и 2 составов 350-380; для 3 состава 320-350.

Повышенная ударно-усталостная прочность чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Никель и ванадий упрочняют твердый раствор. Хром стабилизирует карбиды. Отбеливанию чугуна препятствует никель. Алюминий выполняет функцию раскислителя и в сочетании с никелем придает сплаву "вязкость". Действие марганца, тормозящего выделение графита, способствует получению мелкозернистой структуры чугуна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источники информации:

1. Авторское свидетельство СССР №1296623, 1987.

2. Заявка Японии №2006-131941, 2006.