глазурь

Классы МПК:C04B41/86 глазурь; холодная глазурь
C03C8/02 составы фритты, те в измельченной форме или в виде порошка
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2006-04-17
публикация патента:

Использование: для покрытия облицовочной плитки. Технический результат изобретения - повышение термостойкости и морозостойкости глазури. Глазурь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: SiO2 54,0-56,0; Al 2О3 2,0-4,0; В2 О3 6,0-8,0; CaO 9,0-10,0; К 2О 1,8-2,8; ZrO2 14,0-16,0; TiO 2 6,0-8,0; As2O3 0,1-0,2. Глазурь дополнительно содержит компонент из группы СоО, NiO, Cr2О3 0,5-1,5. 1 н.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения

1. Глазурь, содержащая SiO2, Al 2О3, В2О 3, CaO, К2O, ZrO2 , отличающаяся тем, что дополнительно содержит TiO 2 и As2О3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SiO2 54,0-56,0
Al2 О32,0-4,0
В2О3 6,0-8,0
СаО 9,0-10,0
K 2O1,8-2,8
ZrO214,0-16,0
TiO2 6,0-8,0
As2 O30,1-0,2

2. Глазурь по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит компонент из группы СоО, NiO, Cr2 О3 0,5-1,5.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к составам глазури, которая может быть эффективно использована для покрытия облицовочной плитки.

Известна глазурь, содержащая SiO 2, Al2O3, CaO, K2O, ZrO2 и другие компоненты /1/.

Известна глазурь следующего состава, мас.%: SiO2 56-62,5; Al2 O3 2,5-5,0; B2O 3 11,0-14,0; CaO 2-6; MgO 1,5-5,0; K2 O 0,5-3,0; Na2O 6,0-9,0; ZrO 2 7,5-11,0 /2/. Термостойкость такой глазури 220-230°С, морозостойкость около 50 циклов.

Цель изобретения - повышение термостойкости и морозостойкости глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят TiO 2 и As2O3, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 2 54,0-56,0; Al2O 3 2,0-4,0; B2O3 6,0-8,0; CaO 9,0-10,0; K2O 1,8-2,8; ZrO 2 14,0-16,0; TiO2 6,0-8,0; As 2O3 0,1-0,2. С целью повышения декоративных свойств глазурь дополнительно содержит компонент из группы CoO, NiO, Cr2O3 0,5-1,5.

В таблице приведены составы глазури.

СоставКомпоненты, мас.%:
  SiO2Al 2O3B 2O3CaO K2O ZrO2TiO 2As2O 3CoONiO Cr2O3
154,0 4,07,5 9,02,814,0 8,00,20,5 --
2 56,03,0 6,09,52,4 15,07,00,1 -1,0-
354,5 2,08,010,0 1,816,06,0 0,2-- 1,5

Термостойкость глазури составит ˜350°С, а морозостойкость ˜150 циклов для всех приведенных в таблице составов.

Компоненты глазури сплавляют при 1300°С с последующей грануляцией в воду. Фритту размалывают мокрым способом с добавкой 4-6% глины. Полученную суспензию наносят на изделия и обжигают при 1000°C.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №612908, С03С 9/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР №765223, С03С 9/00, 1980.

Класс C04B41/86 глазурь; холодная глазурь

шихтовой состав глазури -  патент 2526091 (20.08.2014)
способ выравнивания поверхности детали, изготовленной из композиционного материала с керамической матрицей -  патент 2523265 (20.07.2014)
глазурь для изразцов -  патент 2522600 (20.07.2014)
глазурь для изразцов -  патент 2514470 (27.04.2014)
цветная глазурь -  патент 2513968 (20.04.2014)
шихта для изготовления глазури -  патент 2513818 (20.04.2014)
шихтовой состав глазури -  патент 2513781 (20.04.2014)
кирпичная глазурь -  патент 2508279 (27.02.2014)
глазурь для изразцов -  патент 2508278 (27.02.2014)
шихтовой состав глазури -  патент 2508277 (27.02.2014)

Класс C03C8/02 составы фритты, те в измельченной форме или в виде порошка

Наверх