глазурь

Классы МПК:C04B41/86 глазурь; холодная глазурь
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2006-04-17
публикация патента:

Изобретение относится к составам глазурей, а именно к составам глазурей, которые могут быть использованы для покрытия изделий, преимущественно, декоративно-художественного назначения. Техническим результатом изобретения является повышение коэффициента термического расширения глазури. Указанный результат достигается тем, что глазурь включает следующие компоненты в мас.%: SiO 2 - 45-50; Al2О3 - 4-8; SrO - 4-6; CaO - 1-2; K2O - 4-6,5; Na2O - 14-16; CuO - 4-6; Li 2O - 14-16. 1 табл.

Формула изобретения

Глазурь, содержащая SiO2, Al 2О3, SrO, CaO, K2 O, Na2O, отличающаяся тем, что дополнительно содержит CuO и Li2O при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SiO2 45-50
Al2О 3 4-8
SrO 4-6
CaO 1-2
K 2O 4-6,5
Na2O 14-16
CuO 4-6
Li2O 14-16

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к составам глазурей, которые могут быть использованы для покрытия изделий, преимущественно, декоративно-художественного назначения.

Известна глазурь, содержащая SiO2, Al 2O3, SrO, CaO, Na 2O и другие компоненты [1].

Известна глазурь следующего состава, мас.%: SiO2 65; Al 2O3 7,3 B2O 3 7,4; SrO 9; CaO 0,5; MgO 1,9; К2 О 3,9; Na2O 5,9 [2]. КТР такой глазури составляет 80×10-7°С -1.

Целью изобретения является повышение коэффициента термического расширения глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят CuO и Li 2O, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 2 45-50; Al2O3 4-8; SrO 4-6; CaO 1-2; K2O 4-6,5; Na 2O 14-16; CuO 4-6; Li2O 14-16.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
СоставКомпоненты, мас.%: КТР, глазурь, патент № 2304131 ×10-7°С -1
SiO2 Al2O 3SrOCaO K2O Na2OCuO Li2O
1 458 614 16614 110-130
2 4765 1,56,515 515110-130
350 442 6144 16110-130

Компоненты сплавляют при 1200°С с последующей грануляцией в воду. Фритту размалывают мокрым способом с добавкой 2-4% глины. Полученную суспензию наносят на керамические изделия и обжигают при 900°С.

Источники информации:

1. Авторское свидетельство СССР №700479, С03С 9/00, 1979.

2. Кашкаев И.С. Производство лицевых керамических изделий. М.: Стройиздат, 1977, с.148.

Наверх