эмаль

Классы МПК:C03C8/00 Эмали; глазури; плавящиеся герметизирующие составы, являющиеся фриттой, содержащие нефриттующиеся добавки
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2006-04-05
публикация патента:

Изобретение относится к составам эмалей, используемых для нанесения на изделия из стали, чугуна, других сплавов. Технический результат изобретения заключается в повышение прочности эмали на удар и изгиб. Эмаль содержит, мас.%: SiO2 - 40,0-44,0; TiO2 - 12,0-14,0; В 2O3 - 4,0-6,0; Fe 2O3 - 2,0-4,0; MgO - 4,0-6,0; CaO - 4,0-6,0; MnO - 6,0-8,0; К2O - 2,0-4,0; CuO - 4,0-6,0; CoO - 10,0-14,0. 1 табл.

Формула изобретения

Эмаль, содержащая SiO2, TiO 2, B2O3, Fe 2О3, MgO, CaO, MnO, K 2O, CuO, отличающаяся тем, что дополнительно содержит СоО при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SiO2 40,0-44,0
TiO2 12,0-14,0
В 2O3 4,0-6,0
Fe2O 3 2,0-4,0
MgO 4,0-6,0
CaO 4,0-6,0
MnO 6,0-8,0
К2O 2,0-4,0
CuO 4,0-6,0
СоО 10,0-14,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам эмалей, используемых для нанесения на изделия из стали, чугуна, других сплавов.

Известна эмаль, содержащая SiO 2, TiO2, B2 O3, K2O и другие компоненты /1/.

Известна эмаль следующего состава, мас.%: SiO2 - 39,0-44,0; P2 O5 - 0,5-3,0: TiO2 - 1,0-4,0; B2O3 - 15,0-20,0; Fe2O3 - 0,5-4,5; MgO - 0,2-0,8; CaO - 1,0-2,5; MnO 6,0-9,0; Na 2O - 8,0-15,0; K2O - 0,5-5,0; CuO - 3,0-6,0; Al2O3 - 0,5-3,5; Li2O - 0,1-2,0 /2/.

Целью изобретения является повышение прочности эмали на удар и изгиб.

Цель достигается тем, что в состав эмали дополнительно вводят CoO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 2 - 40,0-44,0; TiO2 - 12,0-14,0; B2O3 - 4,0-6,0; Fe 2O3 - 2,0-4,0; MgO - 4,0-6,0; CaO - 4,0-6,0; MnO - 6,0-8,0; K2O - 2,0-4,0; CuO - 4,0-6,0; CoO - 10,0-14,0.

Таблица.
СоставКомпоненты, мас.%:
SiO2 TiO2B 2O3Fe 2O3MgO CaOMnO K2OCuO CoO
140,0 14,04,0 4,04,06,0 6,02,06,0 14,0
242,0 13,04,0 3,05,05,0 7,03,05,0 12,0
344,0 12,06,0 2,06,04,0 8,04,04,0 10,0

Прочность эмали на удар для 1, 2 и 3 составов 0,8-1 кгм, прочность на изгиб /угол сгибания эмалированной поверхности до повреждения слоя эмали/ 50-70°.

Варка эмали может быть проведена при 1200°С, обжиг - при 950°С. Эмаль наносится на предварительно загрунтованные металлические поверхности.

Источники информации

1. Патент ГДР №107004, кл. 32В 5/02, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР №1310353, С03С 8/08, 1987.

Наверх