эмаль

Классы МПК:C03C8/00 Эмали; глазури; плавящиеся герметизирующие составы, являющиеся фриттой, содержащие нефриттующиеся добавки
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2006-03-20
публикация патента:

Изобретение относится к составам эмалей, используемых для нанесения на изделия из стали, чугуна и других сплавов. Технический результат изобретения заключается в повышении кислотостойкости эмали. Эмаль содержит, мас.%: SiO2 50,0-54,0; B2O3 8,0-12,0; Al 2O3 6,0-10,0; MgO 0,5-1,5; ZnO 2,0-3,0; K2O 0,5-1,5; TiO2 5,0-6,0; Cr2O3 1,5-2,5; ZrO2 14,0-20,0; MoO3 0,5-1,5. 1 табл.

Формула изобретения

Эмаль, содержащая SiO2, B 2O3, Al2O 3, MgO, ZnO, K2O, TiO 2, Cr2O3, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ZrO2 и МоО3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SiO2 50,0-54,0
B2 O3 8,0-12,0
Al2O 3 6,0-10,0
MgO 0,5-1,5
ZnO 2,0-3,0
K2O 0,5-1,5
TiO 5,0-6,0
Cr2O 3 1,5-2,5
ZrO2 14,0-20,0
MoO3 0,5-1,5

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам эмалей, используемых для нанесения на изделия из стали, чугуна и других сплавов.

Известна эмаль, содержащая SiO 2, B2O3, Al 2O3, MgO, ZnO, K2 O и другие компоненты /1/.

Известна эмаль, содержащая следующие компоненты, мас.%: SiO2 41,0-52,0; B 2O3 15,0-18,0; Al 2O3 4,0-7,0; Fe2 O3 3,5-7,5; MgO 0,4-0,5; CaO 1,2-4,0; ZnO 4,0-6,0; Na2O 13,0-18,5; K 2O 0,2-0,5; TiO 0,1-1,0; Cr2O 3 1,5-3,5 /2/.

Целью изобретения является повышение кислостойкости эмали.

Цель достигается тем, что в состав эмали дополнительно вводят ZrO2 и MoO 3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 2 50,0-54,0; B2O3 8,0-12,0; Al2O3 6,0-10,0; MgO 0,5-1,5; ZnO 2,0-3,0; K2O 0,5-1,5; TiO2 5,0-6,0; Cr 2O3 1,5-2,5; ZrO2 14,0-20,0; MoO3 0,5-1,5.

В таблице приведены составы эмали.

Таблица
СоставКомпоненты, мас.% Потеря массы в 4% мг/см 2
SiO2 B2O 3Al2O 3MgOZnO K2O TiO2Cr 2O3ZrO 2MoO3
150,0 12,010,00,5 3,01,56,0 1,514,01,5 0,005-0,05
2 52,010,08,0 1,02,51,0 5,52,017,0 1,00,005-0,05
354,08,0 6,01,52,0 0,55,02,5 20,00,50,005-0,05

Температура варки эмали 1300°С, температура обжига 950°С. Эмаль наносят на предварительно загрунтованные металлические поверхности.

Эмаль может быть эффективно использована для покрытия оборудования химической, текстильной промышленности, изделий хозяйственно-бытового назначения. Повышается качество и расширяется область применения эмалированных изделий.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №923980, С03С 7/06, 1982.

2. Авторское свидетельство СССР №1632956, С03С 8/04, 1991.

Наверх