керамический пигмент
| Классы МПК: | C03C1/04 глушители стекла, например фториды и фосфаты; пигменты |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2006-04-05 публикация патента:
10.08.2007 |
Использование: в производстве керамических изделий. Технический результат изобретения состоит в повышении кислотостойкости керамического пигмента. Пигмент имеет следующий состав, мас.%: SiO 2 60,0-62,0, Al2O 3 10,0-15,0, Fe2О 3 4,0-6,5, TiO2 8,0-10,0, К 2O 0,5-1,5, В2О3 5,0-5,5, ZrO2 5,0-5,5. 1 табл.
Формула изобретения
Керамический пигмент, содержащий SiO2 , Al2О3, Fe 2О3, TiO2, K2O, отличающийся тем, что дополнительно содержит В2О3 и ZrO 2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| SiO2 | 60,0-62,0 |
| Al2 О3 | 10,0-15,0 |
| Fe2О 3 | 4,0-6,5 |
| TiO2 | 8,0-10,0 |
| K2O | 0,5-1,5 |
| В2O 3 | 5,0-5,5 |
| ZrO2 | 5,0-5,5 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к производству внутриглазурных керамических пигментов.
Известен керамический пигмент, содержащий SiO 2, Al2O3, Fe 2O3, K2О и другие компоненты [1].
Известен керамический пигмент, содержащий SiO2 59,43-61,87%; Al2 O3 15,68-16,46%; Fe2 O3 3,54-3,96%; TiO2 0,81-0,91%; CaO 1,96-2,26%; Na2O 6,69-10,24%; K2O 3,22-3,5%; PbO 4,63-4,84% [2]. Кислотостойкость такого пигмента в N2SO4 составляет 94-96,8%.
Цель изобретения состоит в повышении кислотостойкости керамического пигмента.
Цель достигается тем, что в состав пигмента дополнительно вводят B 2O3 и ZrO2, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 2 60,0-62,0; Al2O 3 10,0-15,0; Fe2O 3 4,0-6,5; TiO2 8,0-10,0; K 2O 0,5-1,5; B2O3 5,0-5,5; ZrO2 5,0-5,5.
В таблице приведена: составы пигмента.
| Таблица | ||||||||
| Состав | Компоненты, мас.%: | Кислотостойкость, % | ||||||
| SiO2 | Al 2O3 | Fe 2O3 | TiO 2 | K2O | B2O3 | ZrO2 | ||
| 1 | 60,0 | 15,0 | 6,0 | 8,0 | 0,5 | 5,5 | 5,0 | 98,5-99,5 |
| 2 | 61,0 | 12,0 | 6,5 | 9,0 | 1,0 | 5,2 | 5,3 | 98,5-99,5 |
| 3 | 62,0 | 10,0 | 4,0 | 10,0 | 1,5 | 5,0 | 5,5 | 98,5-99,5 |
Компоненты измельчают, обжигают при 1300°С и еще раз измельчают, смешивают с флюсом. Полученную массу наносят различными способами (прямая печать, деколь) на обожженную глазурованную поверхность изделий и обжигают в скоростных печах при 1200-1250°С в окислительной среде.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №357173, С03С 1/04, 1971.
2. Авторское свидетельство СССР №1715723, С03С 1/04, 1992.
Класс C03C1/04 глушители стекла, например фториды и фосфаты; пигменты