глушитель шума куполообразный

Классы МПК:G01N1/08 с помощью резцов, извлекающих пробу, например колонковых долот 
Автор(ы):, , ,
Патентообладатель(и):Кочетов Олег Савельевич (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2005-12-15
публикация патента:

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для глушения шума, создаваемого пневматическими машинами. Технический результат - повышение эффективности глушения шума. Это достигается тем, что в глушителе шума, содержащем корпус, прикрепленный к пневмоклапану пневмосистемы шпилькой, выполненный в виде стакана, в стенках корпуса выполнено четное количество взаимно пересекающихся внутри стенок отверстий, оси которых расположены под углом одна к другой. Корпус выполнен на основе алюминосодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5...0,9 кг/м3 со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5...10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10...20 МПа. 2 ил. глушитель шума куполообразный, патент № 2303771

глушитель шума куполообразный, патент № 2303771 глушитель шума куполообразный, патент № 2303771

Формула изобретения

Глушитель шума, содержащий корпус, прикрепленный к пневмоклапану пневмосистемы шпилькой, выполненный в виде стакана, причем в стенках корпуса выполнено четное количество взаимно пересекающихся внутри стенок отверстий, оси которых расположены под углом одна к другой, отличающийся тем, что корпус выполнен на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5-0,9 кг/м3 со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5-10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10-20 МПа.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению, предназначено для глушения шума, создаваемого пневматическими машинами.

Наиболее близким техническим решением к заявленному объекту является глушитель шума по а.с. СССР №918460, F01N 1/08, 1980 г., содержащий корпус, прикрепленный к пневмоклапану пневмосистемы шпилькой, выполненный в виде стакана, причем в стенках корпуса выполнено четное количество взаимно пересекающихся внутри стенок отверстий, оси которых расположены под углом одна к другой (прототип).

Известный глушитель шума характеризуется недостаточной эффективностью глушения шума в связи с тем, что пересечение потоков газа, выходящих из наклонных, сходящихся отверстий корпуса и гасящих друг друга, происходит только за пределами корпуса, т.е. в момент выхода, газа из корпуса шум, создаваемый потоками его, будет значительным.

Технический результат - повышение эффективности глушения шума.

Это достигается тем, что в глушителе шума, содержащем корпус, прикрепленный к пневмоклапану пневмосистемы шпилькой, выполненный в виде стакана, причем в стенках корпуса выполнено четное количество взаимно пересекающихся внутри стенок отверстий, оси которых расположены под углом одна к другой, корпус выполнен на основе алюминосодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5...0,9 кг/м3 со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5...10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10...20 Мпа.

На фиг.1 изображен предлагаемый глушитель шума, поперечный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Глушитель шума содержит корпус 1, прикрепленный к пневмоклапану 2 пневмосистемы шпилькой 3. Корпус выполнен в виде стакана из пластмассы или металла. Для глушения шума, создаваемого пневмоклапаном, в стенках корпуса 1 выполнено четное количество взаимно пересекающихся внутри стенок отверстий 4. Оси отверстий расположены под углом одна к другой. Отверстия на выходе из стенок выполнены сходящимися. В случае необходимости отверстия могут многократно пересекаться внутри стенок корпуса.

Корпус 1 выполнен в виде плиты на основе алюминосодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5...0,9 кг/м3 со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5...10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10...20 Мпа. Корпус 1 может быть выполнен из жесткого пористого шумопоглощающего материала, например пеноалюминия или металлокерамики, или металлопоролона, или камня-ракушечника со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин: 30...45%.

Глушитель шума работает следующим образом.

При работе пневмоклапана 2 поток газа поступает в отверстия в стенках корпуса 1, разбивается на множество потоков, которые в месте пересечения отверстий гасятся, скорость их уменьшается, что приводит к снижению шума. При выходе из отверстий стенок корпуса потоки газа повторно пересекаются уже вне корпуса, что приводит к дальнейшему снижению шума. Кроме того, сам материал стенки, где происходит пересечение потоков, способствует глушению шума. Переход звуковой энергии в тепловую (диссипация, рассеивание энергии) происходит в порах звукопоглотителя 3, представляющих собою модель резонаторов Гельмгольца, где потери энергии происходят за счет трения колеблющейся с частотой возбуждения массы воздуха, находящегося в горловине резонатора, о стенки самой горловины, имеющей вид разветвленной сети пор звукопоглотителя.

Класс G01N1/08 с помощью резцов, извлекающих пробу, например колонковых долот 

Наверх