сушильная установка

Формула изобретения

1. Сушильная установка, содержащая корпус с завихрителем и нижним осевым вводом теплоносителя и высушиваемого материала и соосно размещенный в нем с образованием кольцевой сушильной полости диффузор с углом конусности меньшим, чем у корпуса, выполненные в виде прямых усеченных конусов, обращенных большими основаниями вверх и закрытые конической крышкой с отводным трубопроводом, отличающаяся тем, что в корпусе над завихрителем дополнительно установлен сочлененный с диффузором расщепитель-дезинтегратор, выполненный в виде вращающегося в кожухе ротора с загнутыми назад по направлению вращения лопатками с насеченными (рифлеными) торцами, охватываемого по периметру декой, набранной из сегментов с рифленой внутренней поверхностью, чередующихся с окнами для отвода обработанного материала.

2. Сушильная установка по п.1, отличающаяся тем, что рабочие грани рифлей торцов лопаток расщепителя-дезинтегратора и сегментов деки расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сушке термочувствительных измельченных волокнистых материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве при сушке измельченных травяных кормов.

Известна установка для сушки и измельчения сыпучих материалов (а. с. СССР №1219894 А, МКИ F26В 17/10, В02С 21/00, 1986 г.), в которой для повышения производительности дополнительное измельчение выделенных в конической сушильной камере крупных частиц высушиваемого материала производится в мельнице, связанной с сушильной камерой циркуляционным контуром и дополнительным тангенциальным патрубком. К недостаткам установки следует отнести дополнительные потери тепла в циркулирующем контуре, тангенциальном патрубке и вынесенной за пределы сушильной камеры мельнице.

Известна также сушилка для сыпучих и волокнистых материалов (а. с. СССР №1305513 А1, МКИ F26В 17/10, 1987 г.), принятая за прототип. Установка содержит корпус и соосно размещенную в нем полую вставку, выполненные в виде обращенных большими основаниями вверх усеченных конусов с различной конусностью и образующих кольцевую полость, разделенную радиальными перегородками на секторные секции, подключенные параллельно к загрузочному патрубку и патрубку вывода газовзвеси. В кольцевом зазоре установки происходит разделение высушиваемых частиц материала по дисперсности и влажности. Высохшие частицы выносятся из камеры, а выделенные из потока теплоносителя непросохшие (более тяжелые) частицы во внутренней камере (вставке) окончательно досушиваются в потоке свежего теплоносителя.

Основным недостатком сушилки, особенно заметно проявляющимся при сушке материалов, характеризующихся неоднородностью гранулометрического состава, является отсутствие каких-либо устройств, интенсифицирующих процесс влагоотдачи выделенных во внутреннюю сушильную камеру тяжелых частиц, что приводит к удлинению экспозиции сушки их, а следовательно, и к снижению производительности сушилки, или повышает вероятность получения высушенного материала с неоднородной влажностью.

Цель изобретения - повышение интенсивности сушки и уменьшение тепловых потерь.

Поставленная цель достигается тем, что в корпусе над завихрителем дополнительно установлен сочлененный с диффузором расщепитель-дезинтегратор, выполненный в виде вращающегося в кожухе ротора с загнутыми назад по направлению вращения лопатками с насеченными (рифлеными) торцами, охватываемого по периметру декой, набранной из сегментов с рифленой внутренней поверхностью, чередующихся с окнами для отвода обработанного материала, а рабочие грани рифлей торцов лопаток расщепителя-дезинтегратора и сегментов деки расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях.

На фиг.1 показана сушильная установка, общий вид.

На фиг.2 показано сечение А-А на фиг.1.

Сушильная установка состоит из корпуса 6 с завихрителем 8 и соосно размещенного в нем диффузора 4, полость которого образует внутреннюю камеру 3. Корпус сушилки и диффузор образуют между собой кольцевую сушильную полость и выполнены в виде прямых усеченных конусов, обращенных большими основаниями вверх. Угол конусности диффузора меньше, чем у корпуса, благодаря чему между ними создается кольцевая сушильная полость 5 переменного сечения. Корпус сушилки закрыт конической крышкой 2 в форме усеченного конуса, к верхнему основанию которого присоединен патрубок 1 с отводным трубопроводом для отвода газовзвеси (высушенный продукт и отработанный теплоноситель). К нижней части корпуса подсоединен патрубок 10 для нижнего осевого ввода теплоносителя и высушиваемого материала, снабженный устройством 9 для загрузки высушиваемого материала.

В корпусе сушилки над завихрителем установлен сочлененный с диффузором расщепитель-дезинтегратор 7, выполненный в виде вращающегося в кожухе ротора с отогнутыми назад по направлению вращения лопатками 11 с насеченными (рифлеными) торцами. Ротор по периметру охвачен декой, набранной из сегментов 12 с рифленой внутренней поверхностью, чередующихся с окнами 13 для отвода обработанного материала. Рабочие грани рифлей торцов лопаток расщепителя-дезинтегратора и сегментов деки расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях.

Установка работает следующим образом. Исходный измельченный влажный материал через устройство 9 для загрузки подается в патрубок 10, где подхватывается потоком теплоносителя, подогретого до требуемой температуры в калорифере, и через завихритель 8 вносится в кольцевую сушильную полость 5, в которой в фонтанирующем режиме и осуществляется его сушка. При этом вследствие изменения скорости движения потока теплоносителя в кольцевой полости, обусловленного изменением ее сечения, происходит разделение (сепарация) частиц по дисперсности и влажности. Высушенные до требуемой влажности частицы выносятся в отделительный циклон через патрубок 1 для отвода газовзвеси. Недосушенные (более тяжелые), а также и более крупные частицы за счет резкого падения скорости теплоносителя на выходе из кольцевой полости выпадают из потока теплоносителя и под действием силы тяжести попадают во внутреннюю камеру 3, а затем - в расщепитель-дезинтегратор 7. Вращающимися лопатками 11 частицы отсепарированной фракции отбрасываются к деке, где за счет контакта с рифлями сегментов 12 происходит расщепление частиц стеблей с дополнительным нарушением целостности защитных покровных тканей (кутикулы) стебля. Обработанный материал через окна 13 для отвода (отводные) в деке возвращается в кольцевую сушильную полость 5 для последующего досушивания.

Дополнительная обработка в расщепителе-дезинтеграторе 7 рециркулируемой фракции высушиваемого материала способствует обновлению поверхности испарения частиц стеблей, что в конечном итоге интенсифицирует процесс сушки и способствует получению выровненного по влажности продукта. Размещение же расщепителя-дезинтегратора внутри сушильной камеры позволяет свести к минимуму потери тепла, неизбежные при обработке рециркулируемой фракции высушиваемого материала во внешнем измельчителе.

Изобретение не оказывает отрицательного влияния на окружающую среду, так как снижает потери тепла в атмосферу.