сетчатый фильтр

Формула изобретения

Сетчатый фильтр, содержащий корпус, вращающийся сетчатый барабан, уплотняющий валик, сбивной валик и лоток, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен датчиком температуры, а в бункере для сбора пыли установлен аварийный датчик уровня пыли, а также тепловым автоматическим датчиком-извещателем, выходы с которых соединены с общим микропроцессором, а в выходном коробе установлен коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которым также соединен с общим микропроцессором, при этом гидравлическое сопротивление сетчатого барабана составляет 15-25% от гидравлического сопротивления всего устройства.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов, и предназначено для центральных систем аспирации.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является способ пылеулавливания и аппарат по патенту РФ №2256510, кл. В04С 9/00 от 15.06.2004 г., заключающийся в том, что, очистку запыленного газового потока осуществляют посредством его подачи во входной короб фильтровальной секции пылеуловителя, содержащего корпус, опорную часть с бункером для сбора пыли, а вывод очищенного газа осуществляют через выходной короб фильтровальной секции, а пылеуловитель содержит корпус, периферийный ввод газового потока, фильтрующий элемент и бункер для сбора пыли (прототип).

Недостатком прототипа является сравнительно невысокая эффективность процесса пылеулавливания за счет малой площади фильтрующего элемента.

Технический результат - повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания, а также снижение металлоемкости и виброакустической активности аппарата в целом.

Это достигается тем, что в сетчатом фильтре, содержащем корпус, вращающийся сетчатый барабан, уплотняющий валик, сбивной валик и лоток, он дополнительно снабжен датчиком температуры, а в бункере для сбора пыли установлен аварийный датчик уровня пыли, а также тепловым автоматическим датчиком-извещателем, выходы с которых соединены с общим микропроцессором, а в выходном коробе установлен коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которым также соединен с общим микропроцессором.

На чертеже представлен общий вид фильтра.

Сетчатый фильтр содержит корпус 1, вращающийся сетчатый барабан 2, уплотняющий валик 3, сбивной валик 4 и лоток 5. Толщину фильтрующего слоя можно регулировать изменением частоты вращения сетчатого барабана.

Сетчатый фильтр дополнительно снабжен датчиком температуры, а в бункере для сбора пыли установлен аварийный датчик уровня пыли (не показано), а также тепловым автоматическим датчиком-извещателем (не показано), выходы с которых соединены с общим микропроцессором (не показано), а в выходном коробе установлен коллектор (не показано) с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которым соединен с общим микропроцессором.

Гидравлическое сопротивление сетчатого барабана составляет 15...25% от гидравлического сопротивления всего устройства, а корпусные детали и ограждения устройства выполнены из конструкционных композиционных или полимерных материалов, например полиэтилена, капрона, полиуретана с помощью литья, штамповки, формования, причем на их поверхности нанесен слой мягкого вибродемпфирующего материала, например типа мастики "ВД-17", "Герлен-Д", причем соотношение между толщиной материала и вибродемпфирующего покрытия находится в оптимальном интервале величин: 1/(2,5...4), а поверх этого слоя закрепляется слой звукопоглощающего материала, например типа "винипор", "акмигран" с защитной акустически прозрачной пленкой типа "повиден". Бункер для сбора пыли выполнен конической или пирамидальной формы с углом наклона стенок, превышающим угол естественного откоса улавливаемой пыли.

Фильтр работает следующим образом.

Запыленный воздух поступает в корпус 1 фильтра и проходит через сетку вращающегося барабана 2, образуя на ней фильтрующий слой ватки. Фильтр самоочищающийся. Участок барабана после уплотняющего валика 3 очищается от фильтрующего слоя сбивным валиком 4 и снова входит в рабочую зону. Отделившийся слой в виде холстика собирается в лотке 5. Толщину фильтрующего слоя можно регулировать изменением частоты вращения сетчатого барабана.

Производительность фильтра по воздуху достигает 10000 м³/ч, фильтрующая поверхность барабана 3 м², частота вращения сетчатого барабана 0,2...3,5 об/ч. Запыленность воздуха после очистки составляет 15...20 мг/м³.

В аппарате происходит снижение виброакустической энергии, так как фильтрующие элементы одновременно является аэродинамическим глушителем шума активного (сорбционного) типа.