механическая запирающая система для досок настила

Формула изобретения

1. Доска (1) настила, содержащая соединительные средства (6, 8, 14), интегрированные с доской и выполненные с возможностью соединения доски с по существу идентичной доской (1') настила, так, что верхние соединительные кромки доски настила с по существу идентичной доской настила в соединенном состоянии образуют вертикальную плоскость (VP), соединительные средства (6, 8, 14) выполнены с возможностью соединения доски (1) настила с, по существу, идентичной доской (1') настила по меньшей мере в горизонтальном направлении (D2), перпендикулярном вертикальной плоскости (VP), соединительные средства содержат запирающую полосу (6), выступающую из вертикальной плоскости (VP) и несущую запирающий элемент (8), предназначенный для взаимодействия в соединенном состоянии с открытой вниз запирающей канавкой (14) указанной, по существу, идентичной доски, при этом запирающая полоса (6) состоит из отдельной детали, которая расположена на доске (1), и в горизонтальном (D2) и вертикальном (D1) направлениях механически прикреплена к доске (1) настила, при этом запирающая полоса выполнена с возможностью соединения доски настила с, по существу, идентичной доской (1') настила путем по меньшей мере установки под углом, отличающаяся тем, что запирающая полоса (6), по существу, выполнена из обработанного листового материала.

2. Доска настила по п.1, отличающаяся тем, что соединительные средства (6, 8, 14) выполнены с возможностью соединения доски настила с, по существу, идентичной доской настила также защелкиванием по существу в горизонтальном направлении (D2).

3. Доска настила по п.1, отличающаяся тем, что соединительные средства (6, 8, 14) выполнены с возможностью отсоединения доски настила (1) от, по существу, идентичной доски настила (1') угловым движением в направлении, противоположном указанной установке под углом.

4. Доска настила по п.1, отличающаяся тем, что содержит канавку (36) для полосы, предназначенную для приема указанной полосы (6), и канавку (23) для язычка, которая, для соединения в вертикальном направлении (D1), перпендикулярном главной плоскости доски (1) настила, предназначена для приема язычка (22), расположенного на, по существу, идентичной доске (1') настила, при этом по меньшей мере одна поверхность (60) канавки (23) для язычка состоит из запирающей полосы (6).

5. Доска настила по п.4, отличающаяся тем, что содержит запирающую поверхность (42), расположенную в канавке (36) для полосы и выполненную с возможностью взаимодействия с запирающей поверхностью (60), расположенной на запирающей полосе (6).

6. Доска настила по п.5, отличающаяся тем, что запирающая поверхность (42), расположенная в канавке для полосы, расположена на нижнем выступе (21), который определяет канавку (36) для полосы, причем запирающая поверхность (60); расположенная на запирающей полосе, выполнена на нижней поверхности указанной запирающей полосы (6).

7. Доска настила по одному из пп.1-6, отличающаяся тем, что запирающая полоса (6) выполнена с возможностью отсоединения от доски настила (1) угловым движением в направлении, противоположном указанной установке под углом.

8. Доска настила по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что запирающая полоса (6) размещена в канавке (36) для полосы, расположенной в участке кромки доски (1) настила, посредством чего запирающая полоса удерживается на месте в горизонтальном направлении (D2) силами трения и, факультативно, клеем.

9. Доска настила по п.1, отличающаяся тем, что запирающая полоса (6), по существу, выполнена из материала на основе древесины.

10. Доска настила по п.9, отличающаяся тем, что материал на основе древесины выбран из группы, состоящей из цельной древесины, древесностружечной плиты, клееной фанеры, ДВПВП, ДВПСП и плотного ламината.

11. Доска настила по п.9 или 10, отличающаяся тем, что материал на основе древесины пропитан и/или покрыт агентом, улучшающим его свойства.

12. Доска настила по п.9, отличающаяся тем, что материал на основе древесины содержит отверждаемый полимерный материал.

13. Доска настила по п.1, отличающаяся тем, что доска (1) настила является четырехсторонней и, вдоль по меньшей мере двух взаимно перпендикулярных участков кромки (5а, 4а) имеет первый (6', 8', 14') и второй (6, 8, 14) наборы соединительных средств.

14. Доска настила по п.1, отличающаяся тем, что первый набор соединительных средств (6', 8', 14') расположен на короткой стороне (5а) доски настила, а второй набор соединительных средств (6, 8, 14) расположен на длинной стороне доски настила, при этом первый набор соединительных средств (6', 8', 14') отличается от второго набора соединительных средств (6, 8, 14) свойством материала или составом материала.

15. Доска настила по п.14, отличающаяся тем, что запирающая полоса (6'), входящая в первый набор соединительных средств (6', 8', 14'), выполнена отличающейся по свойству материала или по составу материала от запирающей полосы (6), входящей во второй набор соединительных средств (6, 8, 14).

16. Доска настила по п.15, отличающаяся тем, что запирающая полоса (6'), входящая в первый набор соединительных средств (6', 8', 14'), имеет более высокую прочность, чем запирающая полоса (6), входящая во второй набор соединительных средств (6, 8, 14).

17. Способ изготовления доски настила (1'), содержащей соединительные средства (6, 8, 14), интегрированные с доской настила и выполненные с возможностью соединения доски настила (1) с, по существу, идентичной доской настила (1') так, что верхние соединительные кромки доски настила и по существу идентичной доски настила в соединенном состоянии образуют вертикальную плоскость (VP), при этом соединительные средства (6, 8, 14) выполнены с возможностью соединения доски (1) настила с, по существу, идентичной доской (1') настила по меньшей мере в горизонтальном направлении (D2), перпендикулярном вертикальной плоскости (VP), при этом соединительные средства (6, 8, 14) содержат запирающую полосу (6), которая выступает за вертикальную плоскость (VP) и несет запирающий элемент 8, предназначенный для взаимодействия в соединенном состоянии с открытой вниз запирающей канавкой (14), по существу, идентичной доски (1') настила, содержащий этапы, на которых формируют запирающую полосу (6) как отдельную деталь, расположенную на доске (1) настила, механически крепят запирающую полосу (6) на доске настила в горизонтальном и в вертикальном направлениях, и формируют запирающую полосу (6) для соединения доски настила с по существу идентичной доской настила по меньшей мере установкой под углом, отличающийся тем, что формируют запирающую полосу (6) путем обработки листового материала.

18. Способ по п.17, отличающийся тем, что крепят запирающую полосу (6) к доске (1) настила защелкиванием в, по существу, горизонтальном направлении (D2).

19. Способ по любому из п.17 или 18, отличающийся тем, что запирающую полосу (6) крепят к доске (1) настила установкой под углом.

20. Способ по п.17, отличающийся тем, что запирающую полосу (6) вставляют в канавку (36) для полосы, расположенную в участке кромки доски (1) настила, посредством чего запирающая полоса удерживается на месте в горизонтальном направлении (D2) силами трения и, факультативно, клеем.

21. Способ по любому из п.17, отличающийся тем, что запирающую полосу (6) включают в полосовую заготовку (15), содержащую, по меньшей мере, две, по существу, идентичные запирающие полосы, при этом запирающую полосу (6) зацепляют за доску (1) настила и запирающую полосу (6) отделяют от полосовой заготовки (15).

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение, в общем, относится к области механических запирающих систем для досок настила. Настоящее изобретение относится к доскам настила, снабженным такими запирающими системами, и к способам изготовления досок настила с такими запирающими системами. Настоящее изобретение особенно пригодно для использования в механических запирающих системах, относящихся к типу, описанному и показанному, например, в WO9426999, WO9966151, WO9966152, SE 0100100-7, SE 0100101-5 (правообладатель Välinge Aluminium AB), но может быть использовано и в других механических запирающих системах, которые могут применяться для соединения половиц.

Более конкретно, настоящее изобретение относится, прежде всего, к настилам, относящимся к типу, имеющему основу и декоративный поверхностный слой, расположенный на верхней стороне основы.

Настоящее изобретение особенно пригодно для использования в плавающих полах, которые изготовлены из досок настила, механически соединенных посредством механической системы, интегрированной с доской настила, т.е. смонтированной на предприятии, и которые состоят из одного или более слоев фанеры, декоративного ламината или декоративного пластика, промежуточной основы на базе материала из древесных волокон или из пластика и, предпочтительно, нижнего выравнивающего слоя на задней стороне основы, и которые изготавливаются путем распиливания крупных элементов настила на панели настила. Нижеследующее описание предшествующих технологий, проблем известных систем, а также задач и признаков настоящего изобретения, таким образом, как не ограничивающий пример, направлено, прежде всего, на эту область применения и, в частности, на настил из ламината, выполненного в форме прямоугольных досок настила, предназначенных для механического соединения по длинным сторонам и по коротким сторонам. Однако следует подчеркнуть, что настоящее изобретение может использоваться в любых досках настила с любыми запирающими системами, где доски настила могут соединяться посредством механических запирающих систем в горизонтальном и вертикальном направлениях. Настоящее изобретение, таким образом, может применяться также, например, в настилах из цельной древесины, в паркетных настилах с основой из дерева или материала на основе древесных волокон и т.п. настилах, изготовленных в форме отдельных панелей настила, в настилах с напечатанной и, предпочтительно, покрытой лаком поверхностью и т.п. Настоящее изобретение может использоваться и для соединения, например, стеновых панелей.

Полы из ламината обычно состоят из основы, выполненной из древесно-волокнистой плиты толщиной 7-8 мм, верхнего декоративного поверхностного слоя из ламината толщиной 0,2-0,8 мм, и нижнего выравнивающего слоя толщиной 0,1-0,6 мм из ламината, пластика, бумаги или подобного материала. Поверхностный слой создает внешний вид и обеспечивает долговечность доске настила. Основа обеспечивает устойчивость, а выравнивающий слой удерживает доску плоской при изменении величины относительной влажности (RH) в течение года. Доски настила укладывают свободно, т.е. без приклеивания, на черный пол. Традиционные жесткие доски настила на плавающем полу такого типа обычно соединяют клеевыми шпунтованными соединениями (т.е. соединениями, в которых участвуют выступ на одной доске настила и канавка под этот выступ на соседней доске настила) по длинной стороне и по короткой стороне. При укладке настила доски подводят друг к другу в горизонтальном направлении, за счет чего выступ, расположенный вдоль соединительной кромки одной доски входит в паз, расположенный вдоль соединительной кромки соседней доски. Один и тот же способ используют и для короткой стороны, и для длинной стороны.

В дополнение к таким традиционным полам, которые собираются на клеевых шпунтованных соединениях, недавно были разработаны доски настила, которые не требуют применения клея и вместо этого соединяются механически посредством так называемых механических запирающих систем. Эти системы содержат запирающие средства, которые запирают доски горизонтально и вертикально. Механические запирающие системы обычно выполняют путем обработки основы доски. Альтернативно детали запирающей системы могут быть выполнены из другого материала, такого как алюминий, который интегрирован с половой доской, т.е. соединен с доской настила во время ее изготовления.

Основными преимуществами плавающих полов с механическими запирающими системами заключаются в том, что они могут укладываться легко и быстро с разными комбинациями угла захода и защелкивания. Их также можно легко разбирать и повторно использовать в другом месте. Еще одним преимуществом механических запирающих систем является то, что торцевые участки доски настила могут выполняться из материалов, не обязательно обладающих хорошими склеивающимися свойствами. Наиболее распространенным материалом основы является древесно-волокнистая плита, обладающая высокой плотностью и хорошей стабильностью, которую называют ДВПВП. Иногда для основы используют ДВПСП - древесно-волокнистую плиту средней плотности.

Полы из ламината и многие другие полы с поверхностным слоем из пластика, дерева, шпона, пробки и т.п. изготавливают прикрепляя к материалу основы поверхностный слой и выравнивающий слой. Такое прикрепление может происходить путем приклеивания заранее изготовленного декоративного слоя, например, когда доска настила оснащается декоративным ламинатом высокого давления, который изготавливается во время отдельной технологической операции, при которой множество пропитанных листов бумаги спрессовывают под давлением и при высокой температуре. Однако в настоящее время самым распространенным способом изготовления настилов из ламината является прямое ламинирование, который построен на более современном принципе, согласно которому и изготовление ламината и крепление его к доске настила осуществляют на одном и том же производственном этапе. Пропитанные листы бумаги наносят непосредственно на доску и спрессовывают под давлением и при высокой температуре без какого-либо приклеивания.

Помимо этих двух способов используют и несколько других способов создания основы с поверхностным слоем. Основу также можно выполнить с поверхностным слоем из дерева, шпона, декоративной бумаги или пластикового покрытия и затем эти материалы можно покрывать износостойким слоем. Основу также можно оснащать мягким износостойким слоем, например, нетканым материалом. Такой настил обладает хорошими акустическими свойствами.

Как правило, указанные выше способы позволяют получить элемент настила в виде большой доски, которую затем распиливают, например, на десяток панелей настила, из которых путем механической обработки получают доски настила. Упомянутые выше способы могут в некоторых случаях позволить получить готовые панели настила и, таким образом, не требуют распиливания до механической обработки для получения готовых досок настила. Индивидуальные панели настила обычно изготавливают когда панели уже имеют поверхностный слой из дерева или шпона.

Во всех случаях вышеуказанные панели настила индивидуально обрабатываются вдоль кромок для получения досок настила. Обработка кромок ведется на сложных фрезерных станках, на которых панели настила точно позиционируют между одной или более цепей или лент так, что панель настила может перемещаться с высокой скоростью и с большой точностью мимо нескольких фрезерных головок, снабженных алмазными или металлическими фрезами, которые обрабатывают кромку панели настила. Используя несколько фрезерных головок, работающих под разными углами, можно формировать сложную геометрию шва со скоростью, превышающей 100 м/мин, с точностью ±0,02 мм.

В нижеследующем описании видимая поверхность смонтированной доски настила называется "передняя сторона", а противоположная сторона доски настила называется "задняя сторона". Используемый исходный листовой материал называется "основа". Когда основа покрыта поверхностным слоем, ближайшим к передней стороне и, предпочтительно, выравнивающим слоем, ближайшим к задней стороне, образуется полуфабрикат, который именуется "панель настила" или "элемент настила", в случае, когда этот полуфабрикат при последующей операции делится на множество упомянутых выше панелей настила. Когда кромки панели настила обработаны для придания им окончательной формы для соединительной системы, они называются "доски настила". Под "поверхностным слоем" понимаются все слои, нанесенные на основу ближе к передней стороне и предпочтительно покрывающие всю переднюю сторону доски настила. Под "декоративным поверхностным слоем" понимается слой, который предназначен главным образом для придания полу его декоративного внешнего вида. "Износостойкий слой" относится к слою, который главным образом приспособлен для повышения долговечности передней стороны. В настиле из ламината этот слой, как правило, состоит из прозрачного листа бумаги с добавкой оксида алюминия, который пропитан меламиновой смолой. Под "усиливающим слоем" понимается слой, который главным образом предназначен для повышения способности поверхностного слоя сопротивляться ударам и давлению и в некоторых случаях для компенсации неровностей основы так, чтобы они не были видимы на поверхности. В ламинатах высокого давления такой усиливающий слой обычно состоит из коричневой крафт-бумаги, пропитанной фенольной смолой. Под "горизонтальной плоскостью" понимается плоскость, проходящая параллельно наружной части поверхностного слоя. Смежные верхние части двух соседних соединительных швов двух соединенных досок настила совместно определяют "вертикальную плоскость", перпендикулярную горизонтальной плоскости.

Внешние части доски настила на кромке доски настила между передней частью и задней частью называются "соединительная кромка". Как правило, соединительная кромка имеет несколько "соединительных поверхностей", которые могут быть вертикальными, горизонтальными, наклонными, скругленными, скошенными и т.д. Эти соединительные поверхности существуют на разных материалах, например ламинате, ДВП, древесине, пластике, металле (особенно, на алюминии) или на уплотнительном материале. Под "участком соединительной кромки" понимается соединительная кромка доски настила и часть участков доски настила, ближайших к соединительной кромке.

Под "соединением" или "соединительной системой" понимается взаимодействующее средство соединения, которое соединяет доски настила вертикально и/или горизонтально. Под "механической запирающей системой" понимается, что соединение может осуществляться без клея. Механические запирающие системы могут во многих случаях также соединяться на клее.

Под "материалом на основе древесины" понимаются материалы, которые по существу состоят из комбинаций древесины и/или волокон древесины. К примерам таких материалов относятся цельная древесина, древесные бруски, древесно-стружечная плита (ДСП), клееная фанера, ДВПВП, ДВПСП, плотный ламинат и подобные материалы. Материалы на основе древесины, содержащие волокна древесины, могут связываться связующим, относящимся к типу термореактивного пластика и т.п., например меламин, фенол или мочевина. Эти материалы характеризуются хорошей способностью к формообразованию путем обработки резанием и относительно небольшим коэффициентом теплового расширения. К материалам на основе древесины не относятся материалы, содержащие древесину или волокна древесины лишь в малых количествах. Термореактивные пластики, армированные древесными волокнами, также не относятся к "материалам на основе древесины".

Под "полосовой заготовкой" понимается две или более запирающие полосы, выполненные путем придания формы исходному материалу, но которые остаются в виде одной детали. Примеры таких полосовых заготовок будут описаны ниже.

Под "фиксацией" понимается соединение посредством запирающей полосы по настоящему изобретению, при котором запирающая полоса должна быть по меньшей мере достаточно прикреплена к доске настила, чтобы случайно не упасть во время переноски доски настила на предприятии-изготовителе, во время транспортировки и/или монтажа. Термин "фиксация", таким образом, не исключает того, что запирающая полоса может быть съемной. Термин "фиксация" также не исключает того, что запирающая полоса после, например, установки на предприятии-изготовителе или до установки в соединительной кромке доски настила, может в некоторой степени смещаться из предназначенного для нее положения относительно доски настила, например, из-за того, что соединение доски настила и запирающей полосы не доведено до конца. Более того, термин "фиксация" не исключает того, что запирающая полоса, зафиксированная на доске настила, может быть выполнена с возможностью смещения параллельно соединительной кромке доски настила. Под "механической фиксацией" понимается фиксация, осуществляемая по существу благодаря форме.

Под "защелкиванием" понимается соединение, которое возникает на первой фазе за счет изгибания или сжатия соединяемой детали, а на второй фазе - за счет полного или частичного пружинистого возврата в исходное положение или расширение.

"Установка под углом" означает соединение, которое возникает в результате движения поворота, во время которого между двумя соединяемыми или разъединяемыми деталями происходит изменение угла, под которым они расположены по отношению друг к другу. Когда установка под углом относится к соединению двух досок настила, угловое перемещение может происходить, если верхние части соединительных кромок находятся в контакте друг с другом по меньшей мере на протяжение части этого перемещения.

Вышеописанные способы могут использоваться для производства настилов из ламината, которые являются в высшей степени натуральными копиями деревянных настилов, камня, керамической плитки и т.п., и которые очень легко монтировать, используя механические запирающие системы. Длина и ширина досок настила, как правило, составляет 1,2*0,2 м. Недавно на рынок также были выпущены настилы из ламината в других типоразмерах. Однако способы, используемые для производства таких досок настила с механическими запирающими системами, остаются относительно дорогими, поскольку обработка соединительных участков для формирования механической запирающей системы приводит к образованию существенного количества отходов, в частности когда ширина досок настила уменьшается для увеличения длины соединительных участков на квадратный метр поверхности пола. Если бы механические запирающие системы можно было упростить, удешевить и расширить их функциональность, то появилась бы возможность производить новые типоразмеры и существенно расширить рынок для такого типа настилов.

Для облегчения понимания и описания настоящего изобретения, а также для ознакомления с проблемами, стоящими за этим изобретением, ниже следует описание основ конструкции и функций досок настила по WO9426999 и принципов изготовления, применяемых при производстве настилов из ламината со ссылками на фиг.1-8 прилагаемых чертежей. В применимых местах последующее описание предшествующей технологии также относится и к вариантам настоящего изобретения, которое описывается ниже.

На фиг.3а и 3b показана доска 1 настила по WO9426999 сверху и снизу соответственно. Доска 1 выполнена прямоугольной и имеет верхнюю сторону 2, нижнюю сторону 3, две противоположных длинных стороны с соединительными кромками 4a и 4b соответственно и две противоположных коротких стороны с соединительными кромками 5a и 5b соответственно.

И участки 4a, 4b соединительной кромки по длинным сторонам и участки 5a, 5b соединительной кромки по коротким сторонам могут соединяться механически без клея в направлении D2, как показано на фиг.1с, чтобы встретиться на вертикальной плоскости VP (показанной на фиг.2с) и таким образом, чтобы при монтаже их верхние стороны были расположены в общей горизонтальной плоскости НР (показанной на фиг.2с).

В показанном варианте, который является примером доски настила по WO9426999 (фиг.1-3 прилагаемых чертежей), доска 1 имеет установленную на предприятии-изготовителе плоскую полосу 6, которая проходит по всей длинной стороне 4а и выполнена из гнущегося, упругого листа алюминия. Полоса 6 выступает наружу за вертикальную плоскость VP на участке 4а соединительной кромки. Полоса 6 может крепиться механически, как показано в этом примере, или приклеиваться, или крепиться другим способом. Как указано в указанных публикациях, имеется возможность использования материала для полосы, который крепится к доске настила на предприятии-изготовителе, а также и другие материалы, например листы из какого-либо другого металла, алюминия или пластиковые секции. Как также указано в WO 9426999, полоса 6 может вместо этого выполняться за одно целое с доской 1 путем соответствующей обработки основы доски 1.

Настоящее изобретение в основном применимо для улучшения досок настила, в которых полоса 6 или по меньшей мере ее часть выполнена за одно целое с основой и настоящее изобретение решает особые проблемы, существующие в таких досках настила и в процессах их обработки. Основа доски не обязательно, хотя это и является предпочтительным, должна изготавливаться из однородного материала. Полоса 6 всегда интегрирована с доской 1, т.е. она должна формироваться на доске или крепиться на предприятии-изготовителе.

Подобная, хотя и более короткая полоса 6' установлена вдоль короткой стороны 5а доски 1. Часть полосы 6, выступающая за вертикальную плоскость VP, выполнена с запирающим элементом 8, который проходит вдоль всей полосы 6. Запирающий элемент 8 в нижней части имеет рабочую запирающую поверхность 10, обращенную к вертикальной плоскости VP и имеющую высоту, например, 0,5 мм. Во время укладки настила эта запирающая поверхность взаимодействует с запирающей канавкой 14, которая выполнена в нижней поверхности 3 участка 4b соединительной кромки на противоположной длинной стороне соседней доски 1'. Полоса 6' вдоль одной короткой стороны оснащена соответствующим запирающим элементом 8', а участок 5b соединительной кромки на противоположной короткой стороне имеет соответствующую запирающую канавку 14'. Кромки запирающих канавок 14, 14' обращены от вертикальной плоскости VP, образуя рабочую запирающую поверхность 10' для взаимодействия с рабочей запирающей поверхностью 10 запирающего элемента.

Для механического соединения длинных сторон, так же, как и коротких сторон, в вертикальном направлении (направление D1 на фиг.1с), в доске 1 по одной длинной стороне (участок 4а соединительной кромки) и по одной короткой стороне (участок 5а соединительной кромки) выполнен открытый в боковом направлении паз или канавка 16. Сверху она определена верхним выступом на участках 4а, 5а соединительной кромки, а снизу - соответствующими полосами 6, 6'. На противоположных участках 4b, 5b кромки имеется верхний отфрезерованный участок 18, который определяет запирающий язычок 20, взаимодействующий с пазом или канавкой 16 (см. фиг.2а).

На фиг.1а - 1с показано, как осуществляют соединение двух длинных сторон 4а, 4b двух таких досок 1, 1' на основании U путем установки под углом, с поворотом вокруг центра С, находящегося рядом с пересечением горизонтальной плоскости НР и вертикальной плоскости VP, в то время как доски удерживаются по существу в контакте друг с другом.

На фиг.2а - 2с показано выполнение соединения с защелкиванием коротких сторон 5а, 5b досок 1, 1'. Длинные стороны 4а, 4b можно соединять обоими способами, тогда как соединение коротких сторон 5а, 5b после укладки первого ряда досок настила обычно осуществляют простым защелкиванием после соединения длинных сторон 4а, 4b.

Когда новую доску 1' и ранее уложенную доску 1 необходимо соединить по их соединительным кромкам на длинных сторонах, в соответствии с фиг.1а - 1с, кромку длинной стороны 4b новой доски 1' прижимают к кромке 4а длинной стороны ранее уложенной доски 1 в соответствии с фиг.1а так, чтобы запирающий язычок 20 вошел в паз или канавку 16. Затем доску 1' поворачивают вниз по направлению к черному полу U в соответствии с фиг.1b. Запирающий язычок 20 входит полностью в паз или канавку 16 и, одновременно, запирающий элемент 8 полосы 6 защелкивается в запирающей канавке 14. Во время этого поворота вниз верхняя часть 9 запирающего элемента 8 может работать для направления новой доски 1' к ранее уложенной доске 1.

В соединенном положении, согласно фиг.1с, доски 1, 1' остаются запертыми в направлении D1 и в направлении D2 по кромкам своих длинных сторон 4а, 4b, однако доски 1, 1' могут смещаться относительно друг друга в продольном направлении стыка вдоль длинных сторон, т.е., в направлении D3.

На фиг.2а-2с показано механическое крепление участков 5а, 5b кромки короткой стороны досок 1 и 1', с перемещением новой доски 1' в направлении D1 и в направлении D2, при этом доска перемещается по существу горизонтально к ранее уложенной доске 1. В частности, это может делаться после того, как длинная сторона новой доски 1' путем установки под углом по фиг.1а-1с была соединена с ранее установленной доской 1 соседнего ряда. На первом этапе по фиг.2а скошенные поверхности на кромках паза 16 и запирающего язычка 20, соответственно, взаимодействуют так, что полоса 6' отгибается вниз вследствие соединения участков 5а, 5b кромки коротких сторон. При окончательном соединении полоса 6' отщелкивается вверх и запирающий элемент 8' входит в запирающую канавку 14' так, что рабочие запирающие поверхности 10, 10' запирающего элемента 8' и запирающей канавки 14', соответственно, входят в зацепление друг с другом.

Повторяя операции, показанные на фиг.1а-1с и 2а-2с, весь монтаж можно производить без склеивания и вдоль всех соединительных кромок. Таким образом, доски настила указанного типа по прототипу можно механически соединять, как правило, во-первых, путем установки под углом по длинной стороне и, после запирания длинной стороны, путем защелкивающего соединения коротких сторон посредством горизонтального смещения новой доски 1' вдоль длинной стороны ранее уложенной доски 1 (в направлении D3). Доски 1, 1' без повреждения швов могут разбираться в обратном порядке и затем укладываться снова. Часть этих принципов укладки настила применима также и к настоящему изобретению.

Запирающая система позволяет осуществлять смещение вдоль соединительной кромки в запертом положении после соединения выбранной стороны. Таким образом, укладка настила может происходить различными способами, которые являются вариантами трех базовых способов:

- установка под углом длинной стороны и защелкивание короткой стороны;

- защелкивание длинной стороны и защелкивание короткой стороны;

- установка под углом короткой стороны, смещение новой доски вдоль короткой стороны предыдущей доски и, наконец, установка под углом этих двух досок. Эти способы укладки можно комбинировать со вставкой вдоль соединительной кромки. Защелкивание происходит, главным образом, за счет горизонтального смещения досок по направлению друг к другу. Запирающую систему, однако, можно выполнить так, чтобы защелкивание могло происходить за счет движения, которое является вертикальным или угловым к поверхности доски настила.

Наиболее распространенным и самым безопасным способом укладки является способ, при котором длинную сторону сначала вставляют под углом и запирают на другой доске. После этого происходит сдвиг в запертом положении по направлению к короткой стороне третьей доски так, чтобы произошло защелкивание короткой стороны. Укладку также можно производить так, чтобы одна сторона - длинная или короткая - защелкивалась с другой доской. Затем происходит сдвиг в запертом положении до тех пор, пока вторая сторона не защелкнется с третьей доской. Эти два способа требуют защелкивания по меньшей мере одной стороны. Однако укладку также можно производить и без защелкивания. Третья альтернатива заключается в том, чтобы короткую сторону первой доски сначала вставлять под углом в направлении короткой стороны второй доски, которая уже соединена длинной стороной с третьей доской. После такого соединения первая и вторая доска обычно слегка наклонены вверх. Первую доску отгибают вверх вдоль короткой стороны пока верхние соединительные кромки первой и третьей досок не войдут в контакт друг с другом, после чего эти две доски совместно отгибают вниз.

Вышеописанные доски настила и их запирающая система оказались очень успешными на рынке. Продается много вариантов этой запирающей системы, прежде всего для настилов из ламината, но также и для деревянных настилов с поверхностью из шпона и для паркетных настилов.

Разборка может проводиться разными способами. Однако все эти способы требуют отгибания вверх длинной стороны. Затем можно выгнуть вверх короткие стороны или разъединить, сдвигая вдоль соединительной кромки. Одним исключением являются малые доски настила, размер которых соответствует бруску паркета, которые уложены, например, "елочкой". Эти малые доски настила можно разъединить вытаскиванием вдоль длинной стороны так, чтобы короткая сторона вышла из зацепления. Для хорошо функционирующей запирающей системы очень важна возможность отгибания главным образом длинных сторон. Разборка обычно производится начиная с первого или последнего ряда смонтированного пола.

На фиг.5а-5е показан процесс производства настилов из ламината. На фиг.5а показано изготовление ламината высокого давления. Износостойкий слой 34 из прозрачного материала и высокой стойкостью к износу пропитан меламином с добавками оксида алюминия. Под этим слоем 34 уложен декоративный слой 35 из бумаги, пропитанной меламином. Под декоративным слоем 35 размещен один или более усиливающих слоев 36а, 36b из бумаги основы, пропитанной фенолом, и весь пакет помещается под пресс, где он отвердевает под давлением и при высокой температуре, образуя поверхностный слой 31 толщиной 0,5-0,8 мм ламината высокого давления. На фиг.5с показано, как этот поверхностный слой 31 может приклеиваться вместе с балансирующим слоем 32 к основе 30 для образования элемента 3 настила.

На фиг.5d и 5е показано прямое ламинирование. Износостойкий слой 34 в виде поверхностного слоя и декоративный слой 35 из декоративной бумаги помещают непосредственно на основу 30, после чего все три детали, как правило, вместе с задним выравнивающим слоем 32, помещают под пресс, где они отвердевают под давлением и при повышенной температуре для получения элемента 3 настила с декоративным поверхностным слоем 31, имеющим толщину прибл. 0,2 мм.

После ламинирования, элемент настила распиливают на панели настила. Когда механическую запирающую систему изготавливают за одно целое с основой доски настила, при последующей обработке формируют соединительные кромки механических запирающих систем разных типов, которые все запирают доски настила в горизонтальном D2 и в вертикальном D1 направлениях.

На фиг.4а-4d показаны четыре этапа производства доски настила. На фиг.4а показаны три основных компонента - поверхностный слой 31, основа 30 и балансирующий слой 32. На фиг.4b показан элемент 3 настила, где на основу нанесены поверхностный слой и выравнивающий слой. На фиг.4с показано, как изготавливают панели 2 настила, разделяя элемент настила. На фиг.4d показано, как панель 2 настила после обработки ее кромок приобретает окончательную форму и становится готовой доской 1 настила с запирающей системой 1, 1', которая в данном случае является механической, и расположенной по длинным сторонам 4а, 4b.

На фиг.6а-8b показаны некоторые распространенные варианты механических запирающих систем, формируемых путем обработки основы доски настила. На фиг.6а, 6b показана система, которую можно отгибать и защелкивать с хорошей функциональностью. На фиг.7а, 7b показано защелкивающееся соединение, которое нельзя расцепить путем отгибания доски вверх. На фиг.8а-8b показано соединение, которое можно отгибать и защелкивать, но которое обладает меньшей прочностью и меньшей функциональностью, чем система по фиг.6. Как явствует из этих чертежей, механические запирающие системы имеют детали, которые выступают за верхнюю кромку шва и тем самым обуславливают производство дорогостоящих отходов (w), поскольку материал удаляется при распиле (SB), при разрезании элемента настила и при срезании материала поверхности, когда основу обрабатывают для формирования деталей запирающей системы.

Эти системы и способы их изготовления имеют несколько недостатков, которые связаны прежде всего с издержками и с функциональностью.

Оксид алюминия и усиливающие слои, которые придают настилу из ламината его высокую износостойкость и ударопрочность, вызывают повышенный износ инструмента, зубья которого содержат промышленные алмазы. Требуется частая и дорогостоящая перезаточка, особенно тех участков инструмента, которые срезают поверхностный слой.

Обработка соединительных кромок приводит к дорогостоящим потерям материала основы и поверхностного материала при его срезании во время формирования деталей запирающей системы.

Для формирования механической запирающей системы с выступающими деталями ширина доски настила обычно должна быть увеличена и во многих случаях ширина декоративной бумаги также должна подбираться соответственно. Это может привести к производственным проблемам и существенным капиталовложениям, особенно при производстве паркетных настилов.

Механическая запирающая система имеет более сложную геометрию, чем традиционная запирающая система, в которой используется клей. Количество фрезерных головок обычно должно быть увеличено, что требует установки новых и более сложных фрезерных станков.

Для достижения требуемой прочности и гибкости в связи с защелкиванием и к малому трению в связи со сдвигом в запертом положении основа должна иметь высокое качество. Такие требования к качеству, необходимому для запирающей системы, не всегда необходимы для других свойств настила, таких как стабильность и ударная прочность. Благодаря запирающей системе основа всей доски настила, таким образом, должна иметь завышенное качество, что повышает себестоимость производства.

Для противодействия этим проблемам использовались разные способы. Самым важным способом является ограничение расстояния, на которое выступающие детали выходят за верхнюю соединительную кромку. Это обычно приводит к уменьшению прочности и к трудностям при укладке и разборке досок настила.

Другой способ заключается в изготовлении деталей запирающей системы из другого материала, например алюминиевого листа или алюминиевых секций. Эти способы могут давать большую прочность и хорошую функциональность, но, как правило, являются значительно более дорогими. В некоторых случаях они позволяют получить несколько меньшие издержки, чем вариант с обработкой, но при этом доски настила являются дорогими в производстве и образуются дорогостоящие отходы, как, например, в случае, когда доски настила изготавливают из высококачественного ламината высокого давления. В менее дорогих досках из ламината низкого давления себестоимость таких запирающих систем из металла выше, чем в случае, когда запирающая система вырезается из основы доски. Капиталовложения в специальное оборудование, необходимое для формирования и крепления алюминиевой полосы к соединительной кромке доски настила, могут быть весьма значительными.

Известно также, что на участки кромок можно приклеивать отдельные материалы, которые затем можно формировать дальнейшей обработкой соединительных кромок. Приклеивание является трудной операцией и процесс обработки не упрощается.

Доски настила также можно скреплять посредством отдельных свободных зажимов из металла, которые при укладке настила соединяются с досками. Этот способ дает высокую трудоемкость укладки и издержки производства остаются высокими. Зажимы обычно помещают под доску настила и крепят к задней стороне доски. Они неудобны для использования с тонкими настилами. Примеры таких зажимов приведены в DE 42 15 273 и в US 4,819,932. Фиксирующие устройства из металла раскрыты в US 4,169,688, US 5,295,341, DE 33 43 601 и JP 614,553. В ЕР 1 146 182 раскрываются секции из термореактивного пластика, которые можно вставлять с защелкиванием в участок кромки и которые запирают доски настила путем защелкивания. Все эти альтернативы имеют плохую функциональность и более дороги в производстве и использовании, чем предшествующие обработанные запирающие системы. В WO 96/27721 раскрыты отдельные соединительные детали, которые прикреплены к доске настила приклеиванием. Однако такой способ дорог и сложен.

В WO 00/20705 описано соединение досок настила посредством не интегрированных секций из экструдированного термореактивного пластика. Секции имеют симметричное сечение и все показанные секции допускают лишь соединение досок настила посредством разных защелкивающихся соединений. Такие свободные секции усложняют и удлиняют операцию укладки настила.

Задачей настоящего изобретения является устранение или существенное уменьшение одной или более из проблем, возникающих в связи с изготовлением досок настила с механическими запирающими системами. Это относится, в частности, к таким доскам настила с механическими запирающими системами, которые выполняются за одно целое с основой доски настила. Другой задачей настоящего изобретения является создания рационального и экономически эффективного способа изготовления элементов, которые далее должны образовать детали механических запирающих систем досок настила. Третьей задачей настоящего изобретения является создание рационального способа соединения этих элементов с соединительным участком доски настила для формирования интегрированной механической запирающей системы, запирающей доски в вертикальном и горизонтальном направлении. Четвертой задачей настоящего изобретения является создание запирающей системы, которая позволяет укладку и разборку досок настила, которые расположены между первым уложенным и последним уложенным рядами в уже соединенном настиле.

Пятой задачей настоящего изобретения является создание соединительной системы и досок настила, которые могут укладываться вертикальным движением, параллельно вертикальной плоскости.

Настоящее изобретение основано, во-первых, на том, что детали механической запирающей системы должны быть выполнены из отдельной запирающей полосы, которая может иметь свойства, отличающиеся от свойств основы доски настила, которая на имеет дорогих поверхностных слоев, трудных в обработке, и которую можно изготовить из более тонкого материала, чем материал основы доски настила. Это позволяет уменьшить количество теряемого материала и запирающей системе можно придать лучшие свойства, специально приспособленные к требованиям к функциональности и прочности по длинной стороне и по короткой стороне.

Настоящее изобретение основано, во-вторых, на том, что отдельная запирающая полоса должна предпочтительно быть выполнена из листового материала, которому путем механической обработки можно придать окончательную форму экономически эффективно и с высокой точностью.

Запирающая полоса может, но не обязательно, уже быть интегрирована с доской настила при изготовлении. Это облегчает укладку. Настоящее изобретение основано, в третьих, на знании, что необходимо иметь возможность интегрировать запирающую полосу с участком соединительной кромки доски настила рациональным способом с большой точностью и прочностью, предпочтительно механическим соединением, где предпочтительная альтернатива может заключаться в установке в основу с защелкиванием, по существу параллельно горизонтальной плоскости доски настила. Защелкивание, которое может быть объединено с угловым перемещением, должно предпочтительно осуществляться путем изменения формы канавки под язычок в участке соединительной кромки доски настила. Механическое соединение между доской настила и отдельной запирающей полосой должно предпочтительно допускать относительное перемещение между доской настила и отдельной запирающей полосой вдоль соединительной кромки. Таким образом, может появиться возможность устранения напряжений в тех случаях, когда доска настила и запирающая полоса сдвигаются по-разному, когда разные материалы перемещаются под воздействием влаги и температуры. Механическое соединение обеспечивает большую степень свободы при выборе материалов, поскольку проблем склеивания не существует.

Запирающая полоса, разумеется, может поставляться как отдельное устройство и затем может присоединяться к доске настила в связи с укладкой. Соединение для укладки можно облегчить, если полосы поставляются как полосовая заготовка, содержащая несколько запирающих полос, или в специальной кассете. Затем полосы можно соединять посредством специального инструмента, где доску настила, например, прижимают к инструменту так, чтобы запирающую пластину можно было вставлять с поворотом и защелкиванием. Такие свободные запирающие пластины имеют преимущество, особенно в случаях, когда они производятся путем обработки материала доски на основе древесины, например, ДВПВП. Такие запирающие пластины будут стабильными по размерам и их можно производить по стоимости значительно меньшей, чем секции из экструдированного металла или пластика. Их прочность очень высока и их легко можно распиливать при укладке настила. При этих операциях запирающие полосы полосовой заготовки можно легко отделять друг от друга.

Настоящее изобретение, в четвертых, основано на том, что обработку кромок досок настила можно осуществлять проще и быстрее при меньшем количестве более простых инструментов, которые дешевле при закупке и дешевле в переточке, и что можно получить более сложную геометрию соединения, если изготовление запирающей системы производится путем обработки отдельной запирающей полосы, которую можно формировать из листового металла с хорошей обрабатываемостью. Такая отдельная запирающая полоса после обработки может интегрироваться с доской настила рациональным способом.

Настоящее изобретение основано, в пятых, на том, что гибкость запирающей полосы в связи с защелкиванием досок настила друг к другу можно повысить за счет изготовления запирающей полосы из материала, имеющего большую гибкость, чем основа доски настила, и за счет способности запирающей полосы входить в защелкивающееся соединение.

Наконец, настоящее изобретение основано на том, что несколько запирающих полос можно изготавливать за одну операцию фрезерования и что они могут изготавливаться таким способом, чтобы соединяться друг с другом для образования полосовой заготовки. Таким образом, запирающие полосы можно изготавливать, переносить, разделять и интегрировать с доской настила рациональным и экономически эффективным способом и с большой точностью.

Вышеуказанные задачи настоящего изобретения достигаются целиком или частично посредством доски настила, запирающей полосы, полосовой заготовки, комплекта деталей и способов по независимым пунктам формулы изобретения. Варианты настоящего изобретения очевидны из зависимых пунктов формулы, а также из описания и чертежей. Согласно первому аспекту настоящего изобретения, предлагается доска настила, содержащая соединительное средство, интегрированное с доской настила для соединения доски настила с по существу идентичной доской настила так, что верхние соединительные кромки указанной доски настила и указанной по существу идентичной доски настила в соединенном состоянии образуют вертикальную плоскость. Соединительное средство предназначено для соединения указанной доски настила с указанной по существу идентичной доской настила по меньшей мере в горизонтальном направлении, перпендикулярном указанной вертикальной плоскости. Соединительное средство содержит запирающую полосу, выступающую из указанной вертикальной плоскости и содержащую запирающий элемент, который предназначен для взаимодействия в указанном соединенном состоянии с открытой вниз запирающей канавкой указанной по существу идентичной доски настила. Запирающая полоса механически зафиксирована на доске настила в указанном горизонтальном и вертикальном направлениях. Доска настила отличается тем, что запирающая полоса механически прикреплена к доске настила соединением, осуществляемым защелкиванием и/или установкой под углом, и запирающая полоса предназначена для соединения доски настила с по существу идентичной доской настила по меньшей мере путем установки под углом.

Доска настила по настоящему изобретению, благодаря тому, что запирающая полоса является отдельной деталью, позволяет минимизировать потери материала, вызванные срезанием этого материала, образующего основу доски настила. Более того, появляется возможность быстрой установки запирающей полосы на доску настила во время изготовления доски настила, которую можно укладывать путем установки под углом. Это особенно удобно при соединении длинной стороны доски настила с длинной стороной или с короткой стороной по существу идентичной доски настила.

Настоящее изобретение по существу приспособлено для использования в досках настила, у которых запирающая система содержит отдельную запирающую полосу, которая выполнена путем обработки листового материала, предпочтительно содержащего волокна древесины, например, ДСП, ДВПСП, ДВПВП, плотного ламината, клееной фанеры и т.п. Такие материалы доски можно обрабатывать рационально и с высокой точностью и стабильностью по размерам. ДВПВП, например, с плотностью 900 кг/м³ или выше, и плотный ламинат, состоящий из волокон древесины и термореактивной пластмассы, такой как меламин, мочевина или фенол, очень удобны в качестве полупродуктов для изготовления заготовок полос. Вышеуказанные материалы доски могут также, например, пропитываться соответствующими химикатами при производстве материала доски или, альтернативно, до или после обработки, когда из них формируют полосовые заготовки или запирающие полосы. Им можно придавать улучшенные свойства, например, в отношении прочности, гибкости, устойчивости к воздействию влаги, трения и т.п. Запирающие полосы также могут быть цветными для украшения. Для разных типов полов можно использовать разные цвета. Материал доски может также состоять из различных пластмасс, которые путем обработки формируют в запирающие полосы. Можно изготавливать особые материалы доски путем склеивания или ламинирования, например, разных слоев древесно-волокнистых плит и пластмасс. Таким композитным материалам можно, например, для обработки в запирающую полосу, придавать улучшенные свойства, например, в соединительных поверхностях, которые испытывают большие нагрузки или которые должны обладать высокой гибкостью или малым коэффициентом трения. Можно также формировать запирающие полосы как секции путем экструзии термореактивной пластмассы, композитных секций или металла, например алюминия.

Запирающие полосы могут состоять из того же материала, что и основа доски настила, или из того же типа материала, что и основа, но с иным качеством, или из материала, совершенно иного, чем материал основы.

Запирающие полосы также можно формировать так, чтобы их часть была видимой с поверхности и образовывала декоративный участок.

Запирающие полосы могут также иметь уплотняющее средство, предотвращающее проникновение влаги в основу доски настила или сквозь запирающую систему. Их можно также снабжать сжимаемыми гибкими слоями, например, из материала каучука.

Запирающие полосы можно позиционировать на длинной и на короткой стороне или только на одной стороне. Другая сторона может состоять из какой-либо другой традиционной или механической запирающей системы. Эти запирающие системы можно зеркально оборачивать и они позволяют крепить длинную сторону к короткой стороне.

Запирающие системы на длинной стороне и на короткой стороне могут быть изготовлены из одного и того же материала и иметь одинаковую геометрию, но также могут содержать разные материалы и/или иметь разную геометрию. Они могут быть в частности приспособлены к различным требованиям в отношении функциональности, прочности и стоимости, которые предъявляются к запирающим системам на разных сторонах доски. Длинная сторона содержит, например, больше соединительного материала, чем короткая сторона, и обычно укладывается методом укладки. К короткой стороне предъявляются более жесткие требования по прочности и соединение часто осуществляют защелкиванием, что требует от соединительного материала гибкости и прочности.

Как указано выше, длинные стороны преимущественно укладывают методом установки под углом. Соединительная система, которая допускает установку и разборку под углом, обычно требует широкой запирающей полосы, при изготовлении которой образуется много отходов. Таким образом, настоящее изобретение особенно пригодно для соединительных систем, которые можно наклонять вокруг верхних соединительных кромок. Настоящее изобретение также особенно подходит для т.н. коротких сторон, к прочности которых предъявляются высокие требования и которые имеют запирающие системы, предназначенные по меньшей мере для защелкивания. Можно использовать прочные и гибкие материалы. Можно использовать разные комбинации материалов для длинных сторон и для коротких сторон. Например, на коротких сторонах может иметься полоса из ДВПВП высокой плотности, из плотного ламината или клееной фанеры, тогда как на длинной стороне может быть полоса из ДВПВП меньшей плотности. Длинная и короткая стороны, таким образом, могут иметь разные запирающие системы, запирающие полосы из разных материалов и соединительные системы, которые на одной стороне могут быть выполнены за одно целое с основой, а на другой стороне могут состоять из отдельного материала согласно настоящему изобретению.

Форма доски настила может быть прямоугольной или квадратной. Настоящее изобретение особенно подходит для узких досок настила или для досок, имеющих форму, например, паркетного бруска. Настилы с такими досками содержат много стыков и отдельные соединительные детали в таком случае дают большую экономию. Настоящее изобретение также особенно пригодно для толстых настилов из ламината, например, толщиной 10-12 мм, где стоимость отходов высока и для паркетных настилов толщиной прибл. 15 мм с основой из деревянных брусков, где трудно сформировать запирающую систему, обрабатывая материал древесины вдоль и поперек направления волокон. Отдельная запирающая полоса может дать существенные преимущества в отношении стоимости и улучшенной функциональности.

Кроме того, запирающая полоса не обязательно должна располагаться по всей длине соединительной кромки. Длинная сторона или короткая сторона могут, например, иметь соединительные участки, которые не содержат отдельных соединительных деталей. Таким образом, можно получить дополнительную экономию, особенно в случаях, где отдельная запирающая полоса имеет высокое качество, например выполнена из плотного ламината.

Отдельная запирающая полоса может образовывать часть горизонтального и вертикального шва, но также может являться лишь частью горизонтального или вертикального шва.

Различные аспекты настоящего изобретения могут использоваться отдельно или в произвольных комбинациях. Таким образом, можно создать множество комбинаций различных запирающих систем, материалов, способов производства и типоразмеров. Следует особо указать, что механическое соединение между доской настила и отдельной запирающей полосой может также состоять из клеевого соединения, которое улучшает стык. Механическое соединение затем может использоваться, например, для установки соединительной детали и/или для удержания ее в нужном положении до схватывания клея.

Таким образом, согласно одному варианту, предложена доска настила с вышеуказанной соединительной системой, отличающаяся в комбинации тем, что:

- запирающая полоса выполнена из ДВПВП,

- защелкивание осуществляют относительно канавки/канавки в полосе на участке соединительной кромки доски настила, при этом эта канавка/канавка в полосе меняет размеры в связи с защелкиванием, и

- доска настила имеет по меньшей мере две противоположные стороны, которые выполнены с возможностью соединения или отсоединения угловым поворотным движением вокруг соединительной кромки.

Согласно следующему аспекту настоящего изобретения, предложена запирающая полоса, полосовая заготовка и комплект деталей, предназначенные для формирования доски настила согласно первому аспекту. Настоящее изобретение также включает способы изготовления досок настила и запирающих полос по другим аспектам настоящего изобретения.

Таким образом, в одном варианте предложена полосовая заготовка, предназначенная служить полуфабрикатом для изготовления досок настила с механической запирающей системой, которая запирает доски настила вертикально и горизонтально. Полосовая заготовка состоит из листовой заготовки, предназначенной для обработки, отличающейся тем, что полосовая заготовка состоит по меньшей мере из двух запирающих полос, которые образуют горизонтальный шов в запирающей системе.

Более того, предложен способ получения прямоугольных досок настила, имеющих обработанные соединительные участки с механической запирающей системой, которая запирает доски настила горизонтально и вертикально по меньшей мере с двух противоположных сторон, при этом указанная запирающая система состоит по меньшей мере из одной отдельной запирающей полосы, отличающейся тем, что запирающая полоса выполнена путем обработки листового материала, запирающая полоса соединена с соединительным участком механически в горизонтальном направлении и в вертикальном направлении, перпендикулярном основной плоскости, и механическое соединение осуществляется защелкиванием относительно соединительной кромки.

Более того, предложена доска настила с вертикальным соединением в форме язычка и канавки, при этом язычок выполнен из отдельного материала и выполнен гибким так, что по меньшей мере одна из сторон доски настила может соединяться вертикальным движением, параллельным вертикальной плоскости.

Далее, предложены доски настила, которые могут демонтироваться и укладываться еще раз, при этом доски настила соединены с другими досками настила на участках пола, которые расположены между внешними участками пола.

Ниже следует более подробное описание настоящего изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, которые в качестве примера иллюстрируют варианты настоящего изобретения и на которых изображено:

На фиг.1а-1с - различные этапы механического соединения досок настила согласно прототипу.

На фиг.2а-2с - различные этапы механического соединения досок настила согласно прототипу.

На фиг.3а-3b - доски настила с механической запирающей системой согласно прототипу.

На фиг.4а-4d - процесс изготовления настила из ламината согласно прототипу.

На фиг.5а-5е - процесс производства настила из ламината согласно прототипу.

На фиг.6а-6b - механическая запирающая система согласно прототипу.

На фиг.7а-7b - другая механическая запирающая система согласно прототипу.

На фиг.8а-8b - третий вариант механической запирающей системы согласно прототипу.

На фиг.9а-9d - схематическая иллюстрация варианта настоящего изобретения.

На фиг.10а-10с - схематическая иллюстрация соединения отдельной запирающей полосы с доской настила по настоящему изобретению.

На фиг.11а-11с - иллюстрация обработки полосовых заготовок по настоящему изобретению.

На фиг.12а-12с - иллюстрация нескольких производственных этапов изготовления полосовой заготовки по настоящему изобретению.

На фиг.13 - возможность переноски полосовых заготовок по настоящему изобретению.

На фиг.14а-14d - порядок соединения отдельной полосы с доской настила и отделения ее от полосовой заготовки.

На фиг.15а-15d - вариант настоящего изобретения, приспособленный к производству, и соединение досок настила установкой под углом и защелкиванием.

На фиг.16а-16d - соединение приспособленной к производству отдельной полосовой заготовки с доской настила защелкиванием согласно настоящему изобретению.

На фиг.17 - иллюстрация предпочтительного альтернативного варианта изготовления отдельной полосы обработкой по настоящему изобретению.

На фиг.18а-18d - иллюстрация предпочтительного варианте настоящего изобретения с отдельной полосой и язычком.

На фиг.19а-19d - иллюстрация предпочтительного варианта настоящего изобретения.

На фиг.20а-20е - иллюстрация предпочтительного варианта настоящего изобретения с отдельной полосой, имеющей симметричные участки кромок.

На фиг.21а-26 - примеры разных вариантов настоящего изобретения.

На фиг.27а-27b - примеры отделения отдельной полосы по настоящему изобретению от полосовой заготовки.

На фиг.28а-28b - процесс распиливания элементов настила на панели настила с минимизацией отходов по настоящему изобретению.

На фиг.29а-29е - обработка участков соединительной кромки по настоящему изобретению.

На фиг.30 - типоразмер, соответствующий нормальной доске настила из ламината с отдельной полосой по длинной стороне и по короткой стороне по настоящему изобретению.

На фиг.31 показана длинная и узкая доска настила, которая обусловливает необходимость в прочной запирающей системе на короткой стороне.

На фиг.32а-32b - типоразмеры, соответствующие паркетному бруску в двух зеркально обращенных вариантах с отдельной полосой по длинной стороне и по короткой стороне по настоящему изобретению.

На фиг.33 - типоразмер, пригодный для имитации камня и плитки с отдельной полосой по длинной стороне и по короткой стороне по настоящему изобретению.

На фиг.33а-33с - вариант с отдельной полосой, которая механически заперта в нижнем выступе и которая установлена комбинацией защелкивания и установки под углом относительно соединительной кромки.

На фиг.34а-34с - варианты полосы запертой в нижнем выступе.

На фиг.35а-35е - вариант с отдельным гибким язычком и разборка настила.

На фиг.36а-36с - способ разъединения досок настила, имеющих отдельную полосу.

На фиг.36d-36f иллюстрируют возможность адаптации запирающих систем согласно прототипу для использования с раскрываемой отдельной полосой.

Ниже, со ссылками на фиг.9а-9d, следует описание первого предпочтительного варианта выполнения доски 1, 1' настила с механической запирающей системой по настоящему изобретению. Для облегчения понимания запирающая система показана схематически. Следует подчеркнуть, повышение функциональности может быть достигнуто при использовании других предпочтительных вариантов, которые будут описаны ниже.

На фиг.9а схематически показано сечение соединения между участком 4а кромки длинной стороны доски 1 и противоположным участком кромки 4b длинной стороны второй доски 1'.

Верхние стороны досок по существу расположены в общей горизонтальной плоскости НР, а верхние части участков 4а, 4b соединительной кромки упираются друг в друга в вертикальной плоскости VP. Механическая запирающая система обеспечивает запирание досок относительно друг друга в вертикальном направлении D1 и в горизонтальном направлении D2.

Для соединения двух соединительных кромок в направлениях D1 и D2 кромки доски настила имеют известные сами по себе канавку 23 в одном участке 4а кромки доски настила и язычок 22, выполненный на другом участке 4b соединительной кромки и выступающий за вертикальную плоскость VP.

В этом варианте доска 1 имеет тело или основу 30 из материала на основе древесного волокна.

Механическая запирающая система по настоящему изобретению содержит отдельную полосу 6, которая имеет выступающую часть Р2, выходящую за вертикальную плоскость VP и имеющую запирающий элемент. Отдельная полоса также имеет внутреннюю часть Р1, которая расположена внутри вертикальной плоскости VP и механически соединена с доской 1 настила. Запирающий элемент 8 взаимодействует, как известно из прототипа, с запирающей канавкой 14, выполненной в другом участке соединительной кромки, и запирает доски настила относительно друг друга в горизонтальном направлении D2.

Доска 1 настила далее имеет канавку 36 для полосы в одном участке 4а соединительной кромки доски настила и язычок 38 полосы на внутренней части Р1 отдельной полосы 6.

Канавка 36 для полосы определена верхним и нижним выступами 20, 21 и имеет форму внутренней канавки 43 с отверстием между двумя выступами 20, 21.

Различные детали канавки 36 для полосы лучше всего показаны на фиг.9с. Канавка для полосы выполнена в теле, или основе, 30 и проходит от кромки доски настила. Над канавкой для полосы имеется верхний участок кромки или поверхность 40 соединительной кромки, которая проходит вплоть до горизонтальной плоскости НР. Внутри отверстия канавки для полосы имеется верхняя зацепляющая или опорная поверхность 41, которая в данном случае параллельна горизонтальной плоскости НР. Эта зацепляющая или опорная поверхность переходит в запирающую поверхность 42. Внутри запирающей поверхности имеется участок 49 поверхности, образующий верхнюю границу прорези 33 канавки для полосы, и поверхность 44 образует нижнюю часть прорези. Канавка для полосы далее имеет нижний выступ 21. На верхней стороне этого выступа имеется зацепляющая или опорная поверхность 46. Внешний конец нижнего выступа имеет поверхность 47 нижней соединительной кромки и позиционирующую поверхность 48. В этом варианте нижний выступ 21 не доходит до вертикальной плоскости VP.

Форма язычка полосы лучше всего показана на фиг.9d. В этом предпочтительном варианте язычок полосы выполнен из материала на основе древесины, например, ДВПВП.

Язычок 38 отдельной полосы 6 имеет ленточный запирающий элемент 39, взаимодействующий с прорезью 43, и запирает полосу на участке 4а соединительной кромки доски 1 настила в горизонтальном направлении D2. Язычок 38 полосы соединен с канавкой для полосы посредством механического защелкивающегося соединения. Ленточный запирающий элемент 39 имеет ленточную запирающую поверхность 60, обращенную к вертикальной плоскости VP, верхнюю ленточную поверхность 61 и внутреннюю верхнюю направляющую часть 62, которая в этом варианте наклонена. Язычок полосы также имеет верхнюю зацепляющуюся или опорную поверхность 63, которая в этом случае проходит вплоть до наклонной верхней части 64 язычка полосы на его конце. Язычок полосы далее имеет нижнюю направляющую часть 65, которая в этом варианте переходит в нижнюю зацепляющуюся или опорную поверхность 66. Опорная поверхность переходит в нижнюю позиционирующую поверхность 67, обращенную к вертикальной плоскости VP. Верхняя и нижняя зацепляющиеся поверхности 45, 63 и 46, 64 запирают полосу в вертикальном направлении D1. Полоса 6 в этом варианте выполнена из материала, содержащего волокна древесины, например, из ДВПВП.

На фиг.10а-10с схематически показано, как отдельная полоса 6 интегрируется с доской 1 настила чрез защелкивание. Когда доску 1 настила и полосу 6 сдвигают по направлению друг к другу, согласно фиг.10а, нижняя направляющая часть 65 язычка полосы взаимодействует с поверхностью 47 соединительной кромки нижнего выступа 21. Согласно фиг. 10b, канавка 36 для полосы открывается за счет того, что верхний выступ 20 отгибается вверх, а нижний выступ 21 - вниз. Полосу 6 двигают до тех пор, пока ее позиционирующая поверхность 67 не упрется в позиционирующую поверхность 48 нижнего выступа. Верхний и нижний выступы 20, 21 защелкиваются, возвращаясь в первоначальное положение, и запирающие поверхности 42, 60 запирают полосу 6 в доске 1 настила и предотвращают их разъединение в горизонтальном направлении. Язычок 38 полосы и канавка 36 для полосы препятствуют разъединению в вертикальном направлении D1. Запирающий элемент 8 и его запирающая поверхность 10 при этом типе защелкивающего движения будет точно позиционирована относительно верхней соединительной кромки доски настила и вертикальной плоскости VP. Таким образом, такое защелкивающее движение доски настила интегрировано с обработанной полосой, которая в этом варианте выполнена из отдельного листового материала на основе волокон древесины.

На фиг.11а-11с показано, как изготавливают путем обработки полосовую заготовку 15, состоящую из множества полос 6. Позиции Т1-Т4 обозначают инструмент, предпочтительно алмазный инструмент, работающий сверху и снизу. Для изготовления полосы 6 необходимы только два инструмента Т1 и Т2. На первом производственном этапе согласно фиг.11а изготавливают полосу 6. Однако эта полоса не отделена от заготовки. На следующем производственном этапе заготовку 15 перемещают вбок на расстояние, соответствующее ширине двух полос. На третьем производственном этапе эту операцию повторяют и изготавливают еще две полосы. Таким образом, на полосовой заготовке прибавляется две полосы за каждый проход через станок. На фиг.12а-12с показано как полосовую заготовку 15 с множеством полос 6 можно производить на двустороннем фрезерном станке с четырьмя фрезами на каждой стороне. На первом производственном этапе по фиг.12а изготавливают две полосы. На следующем производственном этапе по фиг.12b изготавливают еще четыре полосы. На фиг.12с показано, что полосовая заготовка после трех этапов содержит десять полос. На двустороннем фрезерном станке, оснащенном, например, 8 фрезерными головками и 8 фрезами на каждой стороне, за каждый проход заготовки через станок можно изготавливать 8 полос. Поскольку обрабатывается, например, ДВПВП, не имеющая поверхностного слоя, можно достичь скорости обработки до 200 м/мин при изготовлении до 8 полос за проход. Поскольку нормальные линии по производству настила обрабатывают соединительные кромки со скоростью около 100 м/мин, такой станок сможет обеспечить полосовыми заготовками 16 таких линий по производству настила. Полосы изготавливают из листового материала, который может быть гораздо тоньше материала доски настила. Стоимость отдельной полосы шириной 15-20 мм, выполненной из плиты ДВПВП толщиной, например, 5 мм составляет менее 30% от стоимости отходов, возникающих при обработке 8 мм доски настила из ламината с интегрированной полосой, которая выступает за соединительную кромку прибл. на 8-10 мм.

Могут существовать несколько вариантов. Полосовая заготовка может производиться на обычных рейсмусовых станках. Можно использовать специальные станки, состоящие, например, из верхнего и нижнего шпинделей с инструментом, ориентированным вертикально. Доска настила подается посредством роликов, которые прижимают доску к вертикальным и боковым упорам и к вращающемуся инструменту.

Важным признаком по настоящему изобретению, таким образом, является то, что отдельную полосу изготавливают путем механической обработки листового материала.

На фиг.13 показано множество полосовых заготовок, которые можно рационально укладывать и переносить. Имеется возможность производить полосовые заготовки, имеющие длину, соответствующую длине и ширине досок настила и которые содержат 10-12 полос или более. Длина полос может меняться, например, в пределах от 70 до 2400 мм. Ширина может составлять, например, около 10-30 мм. Полосовые заготовки можно изготавливать с линиями отрыва для отделения полос. В ДВПВП такие линии отрыва можно делать так, чтобы толщина материала просто составляла, например, прибл. 0,5 мм. Полосовые заготовки затем можно соединять, например, бечевкой с плавким клеем в длинные ленты, которые можно скатывать в рулоны.

На фиг.14а-14d показан производственный способ интегрирования полосы с доской настила. Полосовую заготовку 15 подают между нижней и верхней опорами 17, 18 в направлении стопорящего элемента 16 так, чтобы полоса 6 была правильно позиционирована. Доску 1 настила придвигают к полосе, как показано на фиг.14b так, чтобы произошло защелкивание. Затем полосу 6 отделяют от заготовки 15, например, путем отламывания полосы. Далее эти производственные этапы повторяют в соответствии с фиг.14d. Оборудование, требующееся для такого защелкивания, относительно несложно и можно достичь скорости, соответствующей нормальной скорости линий по производству настилов. Полоса 6 таким способом может вставляться и в длинную и в короткую стороны. Очевидно, что существует много вариантов такого производственного способа. Полосу 6 можно перемещать к доске под разными углами. Защелкивание может быть объединено с поворотом. Можно также использовать установку под углом с минимальным защелкиванием или без него. Можно использовать установку под углом до удержания за счет трения или даже предварительный натяг между соответствующими запирающими поверхностями полосы и доски настила. Полоса может крепиться, когда доска настила неподвижна или когда она движется. В последнем случае часть полосы прижимают к участку соединительной кромки доски настила рядом с углом между длинной стороной и короткой стороной. Затем остальную часть полосы можно прикатывать, прижимать или устанавливать под углом к соединительной кромке. Можно использовать комбинацию одного или более из этих способов на одной стороне или между разными сторонами. Полосу можно отделять несколькими другими способами, например срезанием, отпиливанием и пр., и эту операцию также можно проводить до операции крепления.

На фиг.15а-15d показан приспособленный к производству вариант настоящего изобретения. В этом варианте верхний и нижний выступы 20, 21 канавки 36 для полосы, а также верхняя и нижняя зацепляющиеся поверхности 63, 66 язычка полосы наклонены относительно горизонтальной плоскости НР и проходят по линиям L1 и L2. Это существенно облегчает защелкивание полосы в доске 1 настила. Нижний выступ 21 выполнен более длинным и запирающий элемент полосы и запирающая поверхность прорези также наклонены. Это облегчает изготовление и защелкивание. В этом варианте позиционирование полосы при защелкивании происходит по части верхней направляющей части 62, взаимодействующей с нижней поверхностью 44 прорези. Запирающий элемент 14 имеет запирающую поверхность 10, которой придан такой же наклон, как и у касательной ТС к дуге окружности с центром на верхней соединительной кромке. Такой вариант облегчает установку под углом, но требует, чтобы выступающая часть Р2 имела протяженность, предпочтительно, одного размера с толщиной Т доски настила, чтобы запирающая поверхность запирающего элемента имела достаточно большой угол относительно нижней части доски. Большой угол запирания увеличивает запирающую способность запирающей системы. Отдельная полоса позволяет создать геометрии шва с помощью выступающего участка Р2, не увеличивая затраты на производство. Удлиненная внутренняя часть Р1 облегчает соединение защелкиванием и дает улучшенную способность к соединению. Особенно удобными были найдены следующие соотношения: P2>T и P1>0,5T. В качестве неограничивающего примера можно упомянуть, что удовлетворительную функциональность можно получить уже при Р2=0,8Т или более. На фиг.15b показана установка под углом с зазором между запирающим элементом 8 и запирающей канавкой 14 на первой фазе установки под углом, когда верхние соединительные кромки касаются друг друга и когда части нижней части запирающей канавки 14 находятся ниже, чем верхняя часть запирающего элемента 8. На фиг.15d показано защелкивание доски 1' настила к доске 1 настила. Отдельная полоса 6, механически интегрированная с доской 1 настила, облегчает защелкивание, поскольку полоса 6 имеет возможность поворачиваться в канавке 36. Полоса может повернуться, как показано линией L3. Последующее смещение запирающего элемента 8 вниз в положение L4 может осуществляться так же, как и в прототипе за счет изгиба полосы 6 вниз. Это позволяет создать запирающие системы, способные защелкиваться и наклоняться и на длинной и на короткой сторонах и которые имеют относительно высокий запирающий элемент 8. Таким способом высокую прочность и хорошую способность к установке под углом можно комбинировать с защелкиванием и низкой стоимостью. Было обнаружено, что благоприятным является следующее соотношение: HL>0,15Т. Это соотношение также можно комбинировать с указанными выше соотношениями.

На фиг.16а-16d показано защелкивание полосы 6 в четыре этапа. Как явствует из этих чертежей, наклонная поверхность позволяет защелкивать полосу 6 в доску 1 настила с относительно небольшим отгибанием верхнего и нижнего выступов 20 и 21.

На фиг.17 показано изготовление полосовой заготовки, где все три важнейшие запирающие и позиционирующие поверхности выполняются разделенным инструментом, который состоит из двух регулируемых частей Т1А и Т1В. Эти части инструмента закреплены на одной оправке и приводятся в действие одним электродвигателем. Такой разделенный инструмент можно затачивать и налаживать с высокой точностью, что позволяет изготавливать запирающие поверхности 10 и 60 вместе с позиционирующей поверхностью 62 с допусками в несколько сотых миллиметра. Перемещение плиты между разными фрезерными головками и между разными технологическими операциями таким образом не приводит к увеличению допусков.

На фиг.18а-18d показан вариант настоящего изобретения, где также имеется язычок 22, выполненный из отдельного материала. Этот вариант позволяет еще больше сократить отходы. Поскольку язычок осуществляет запирание только в вертикальном направлении, для крепления язычка к доске 1' настила требуются только фрикционные запирающие средства.

На фиг.19а-19d показан другой вариант настоящего изобретения, в котором выступающая часть имеет запирающий элемент в прорези в доске 1'. Такая запирающая система может запираться путем установки под углом и защелкиванием и разъединяться путем поворота доски вверх вокруг верхней соединительной кромки. Поскольку доска 1' настила не имеет язычка, количество отходов можно минимизировать.

На фиг.20а-20е показан вариант настоящего изобретения, в котором отдельная полоса 6 состоит из двух симметричных частей и соединительные участки досок 1 и 1' идентичны. Этот вариант позволяет упростить производство, например, плит, состоящих из плит А и В, имеющих зеркально обращенные запирающие системы. Запирающая система предпочтительной геометрии не является разъемной. Это может достигаться, например, закруглением нижней и внешних частей полосы 6.

На фиг21-26 показаны варианты настоящего изобретения. На фиг. 21 показан вариант с нижними выступами 21, доходящими по существу до вертикальной плоскости.

На фиг.22 показан вариант с запирающими элементами на верхней и нижней сторонах полосы 6.

На фиг.23 показана отдельная полоса, видимая с поверхности и которая может образовать декоративный соединительный участок. Полоса из ДВПВП может быть цветной и пропитанной. Полоса, например, из плотного ламината может иметь декоративную поверхностную часть, устойчивую к воздействию влаги и обладающую высокой износостойкостью. Полоса может оснащаться резиновым покрытием, препятствующим проникновению влаги. Предпочтительно, полосу следует крепить только к длинной стороне и предпочтительно так, чтобы часть полосы выступала из поверхности на коротких сторонах доски настила. Такое крепление следует осуществлять после обработки длинных сторон, но до обработки коротких сторон. Затем можно удалить лишний материал при обработке коротких сторон и полоса будет иметь длину, соответствующую длине поверхностного слоя. Декоративные полосы можно делать без видимых швов. Запирающие элементы в этом варианте расположены на нижнем выступе 21.

На фиг.24 показана отдельная полоса со скошенным выступающим участком, что повышает гибкость полосы.

На фиг.25 показан вариант, где внутренняя часть Р1 полосы имеет канавку 36. Это может облегчить защелкивание полосы, поскольку канавка 36 обладает упругостью за счет упругого выступа 21а. Канавка в полосе может выполняться наклонным инструментом в соответствии с прототипом. Этот вариант также отличается тем, что внутренняя часть Р1 имеет два запирающих элемента.

На фиг.26 показан вариант, в котором внутренний участок Р1 не имеет запирающего элемента. Полосу 6 вставляют в канавку пока она не упрется в нижнюю позиционирующую поверхность и там она удерживается за счет трения. Этот вариант может комбинироваться со склеиванием, когда клей активируется известным из прототипа способом - нагреванием, ультразвуковой обработкой и т.д. Клей на полосу 6 может наноситься заранее, до установки.

На фиг.27а и 27b показаны два варианта, которые облегчают отделение полосы 6 от полосы 6' путем отламывания от полосы 6'. На фиг.27а полоса 6 выполнена так, что внешняя часть язычка 33 полосы расположена на том же уровне, что и задняя часть запирающего элемента 8. Отламывание происходит по линии S. На фиг.27b показан другой вариант, который особенно удобен для материала ДВПВП и других подобных материалов, где волокна ориентированы по существу горизонтально и где поверхность излома по существу параллельна горизонтальной плоскости НР. Отламывание происходит по линии S с по существу горизонтальной поверхностью излома.

На фиг.28а и 28b показано, как можно минимизировать количество отходов в вариантах по настоящему изобретению, где соединительная кромка формируется с язычком. Отпиливание может проводиться верхним полотном SB1 и нижним полотном SB2, которые смещены относительно друг друга в боковом направлении. Элементы 2 и 2' настила будут иметь лишь такой припуск, который необходим для рациональной обработки соединительных кромок, не принимая во внимание форму язычка. При таком варианте количество отходов можно свести к минимуму.

На фиг.29а-29е показана обработка участков соединительной кромки с использованием алмазного инструмента. Инструмент ТР1 с направлением захода WD обрабатывает поверхность ламината как и в прототипе и выполняет черновое фрезерование. Срезается минимальная часть поверхности ламината. Согласно фиг.29b выполняется канавка для полосы и инструмент ТР2 обрабатывает просто материал основы и заднюю сторону. На фиг.29с показано, как выполняют прорезь с запирающей поверхностью и с верхней и нижней позиционирующими поверхностями. Все основные поверхности, важные для горизонтального позиционирования и запирания полосы, могут, таким образом, выполняться с высокой точностью, используя один и тот же инструмент. На фиг.29е показано, как можно проводить соответствующую обработку с использованием наклонного инструмента ТР5. Наконец, верхнюю соединительную кромку обрабатывают инструментом ТР4, как и в прототипе. Геометрия соединения и способы производства по настоящему изобретению, таким образом, позволяют производить доски настила с усовершенствованными запирающими системами. В то же время обработка соединительных кромок может проводиться с использованием меньшего количества инструментов, чем обычно, с высокой точностью и с минимальным количеством отходов. Деревянные настилы не требуют черновой фрезы ТР1 и обработка, таким образом, может проводиться с использованием лишь трех инструментов. Этот способ, таким образом, позволяет создавать запирающую систему с полосой на основе древесных волокон, которая выступает за вертикальную плоскость и, в то же время, производство такой запирающей системы на стороне канавки/полосы может осуществляться внутри вертикальной плоскости. Этот способ, таким образом, объединяет преимущества недорогой выступающей полосы из древесных волокон с производством, которое не требует удаления больших частей плохо поддающегося обработке поверхностного слоя.

На фиг.30 показана нормальная доска настила из ламината с полосами 6b и 6a по настоящему изобретению на длинной стороне 4 и на короткой стороне 3. Полосы могут быть выполнены из одного материала и иметь одинаковую геометрию, но они могут быть и разными. Нестоящее изобретение дает широкие возможности по оптимизации запирающих систем на длинной стороне и на короткой стороне в отношении функциональности, стоимости и прочности. На коротких сторонах, где требования к прочности высоки и где важна функция защелкивания, можно использовать усовершенствованные, прочные и упругие материалы, например плотный ламинат. На длинных и узких типоразмерах длинная сторона содержит значительно больше соединительного материала и поэтому в традиционных запирающих системах было необходимо как можно больше уменьшить выход полосы за пределы соединительной кромки. Это затрудняло или делало невозможным защелкивание, которое является преимуществом на некоторых этапах укладки, где невозможна установка под углом. Эти ограничения в значительной степени устранены в настоящем изобретении. На фиг.31 показана длинная и узкая доска настила, которая обусловливает необходимость в прочной запирающей системе на короткой стороне. Применяя настоящее изобретение к таким доскам настила, можно получить значительную экономию материала.

На фиг.32а-32b показаны типоразмеры, напоминающие паркетные бруски. Механическая запирающая система традиционного типа может в таком типоразмере, напр. 70х400 мм, привести к потерям более 15% материала. Такие типоразмеры не выпускаются на рынок в форме ламинатов. По настоящему изобретению такие типоразмеры можно производить рационально с механической запирающей системой по настоящему изобретению, которая менее дорога, чем традиционные системы, в которых используется язычок, канавка и клей. Они могут производиться, как показано на этих двух чертежах, как зеркально-обращенная система, где полоса на короткой стороне поочередно вставляется с защелкиванием в верхнюю и нижнюю короткие стороны.

На фиг.33 показан типоразмер с широкой короткой стороной. Такой типоразмер трудно соединять защелкиванием, поскольку отгибание вниз длинной полосы 6а на короткой стороне означает, что необходимо преодолеть сильное сопротивление изгибу. Согласно настоящему изобретению эта проблема решается за счет возможности использования гибких материалов в отдельной полосе, которая также может быть выполнена согласно настоящему изобретению частично поворачивающейся на внутреннем участке.

На фиг.33а-33с показан приспособленный к производству вариант с отдельной полосой 6, которая имеет взаимодействующие запирающие в горизонтальном направлении поверхности 60, 42 на нижнем выступе 21. На фиг.33b и 33с показано как полоса защелкивается в немного наклоненном положении. Защелкивание может происходить с отгибанием нижнего выступа 21 вниз, которое может быть ограничено, например, половиной высоты запирающего полосу элемента 39. Таким образом, нижний выступ может быть относительно жестким, что предотвращает расцепление в случае появления растягивающей нагрузки. Преимущество этого варианта также заключается в том, что когда на соединенные доски 1, 1' настила воздействует растягивающая нагрузка, язычок 22 предотвращает скольжение полосы 6 вверх. В этом варианте полоса крепится более прочно при соединении досок настила, чем в случае, когда доски настила демонтируются. Полоса 6 также легко может быть снята поворотом вверх и это является преимуществом когда доски настила уложены у стены в первом или в последнем ряду.

На фиг.34а-34с показаны разные варианты, где нижний выступ доходит или не доходит до вертикальной плоскости VP. Вариант по фиг.34а может применяться для короткой стороны, когда выступающий нижний выступ обеспечивает прочное запирание между нижним выступом и запирающей полосой 6 и, одновременно, потеря материала ограничена. На фиг.34с показана прочная запирающая система с двойными средствами 14, 8 и 14' 8' горизонтального запирания. Отдельная полоса 6 позволяет просто изготавливать прорезанную запирающую канавку 14', используя большие вращающиеся инструменты, поскольку при этой операции полосы 6 на участке соединительной кромки нет.

На фиг.35а-35е показано, как можно сделать соединительную систему с гибким язычком 22, который может смещаться и/или сжиматься горизонтально Н1, Н2 или, альтернативно, изгибаться вверх V1 или вниз V2. На фиг.35а показан отдельный язычок 22 из, например, древесно-волокнистого материала, который может смещаться горизонтально в направлении Н1, Н2 посредством упругого материала 70, например каучуковой пасты. На фиг.35b показан вариант с язычком 22, который имеет внутреннюю часть, выполненную упругой. На фиг.35с-35d показано как гибкий язычок может менять размеры так, чтобы запирание и отпирание происходило при вертикальном движении. На фиг.35е показано, как первую доску 1' настила можно отсоединить путем поворота вверх, используя т.н. присоски или аналогичный инструмент, который воздействует на кромку доски настила, ближайшую к стене. На длинной стороне и на короткой стороне доски настила имеются гибкие язычки 22' и 22. После поворота доски верх можно отсоединить и, по желанию вновь уложить соседнюю доску настила в том же ряду R2. Когда весь ряд будет разобран, ряды R1 и R3 можно разбирать по способу прототипа. Доски настила с такой предпочтительной системой имеют большие преимущества, прежде всего на настилах большой площади. Доски настила можно заменять в любом ряду. Поврежденную доску в центре настила при современных запирающих системах можно заменить, только разобрав половину настила. Например, настил может состоять из одного или более рядов вышеуказанных досок в пропорциях, где возможность разборки особенно важна. Язычок 22 предпочтительно должен изготавливаться из гибкого материала, например пластика. Можно использовать материалы на основе древесных волокон, например, ДВПВП. Вертикальная разборка облегчается, если гибкий язычок комбинируется с прочной и гибкой свободной полосой, которая предпочтительно имеет прочный и гибкий запирающий элемент с гладкими запирающими поверхностями, обладающие низким коэффициентом трения.

На фиг.36а-36b показано, как можно выполнить соединительную систему с отдельной полосой, обеспечивающую возможность углового перемещения по способу прототипа, где задние стороны досок настила прижаты друг к другу. Такие системы выпускаются только с полосой, выполненной за одно целое с основой доски настила и трудны в использовании. На фиг.36b показано, как доски 1, 1' при относительном изгибе вниз на угол прибл. 10° отсоединяют сторону язычка на доске 1, которую можно отсоединить при половинном угле, т.е. в данном случае прибл. 5°. При таком способе нельзя отсоединить отдельные доски. Приходится одновременно поворачивать вверх по меньшей мере два ряда досок настила. Отгиб существенно облегчается, если полоса выполнена широкой, имеет низкий коэффициент трения и обладает гибкостью. Полезен также поворот в канавке, к которой прикреплена полоса 6. Все это может быть достигнуто посредством отдельной полосы, адаптированной для этой функции.

Очевидно, что существует много предпочтительных вариантов настоящего изобретения. Во-первых, разные варианты и их описания можно объединить целиком или частично. Изобретатель также провел испытания различных альтернатив, где изготавливались детали с разной геометрией, и поверхности с разными углами наклона, радиусами, вертикальными и горизонтальными размерами и пр. Скосы и закругления могут дать относительно такую же функциональность. Множество других соединительных поверхностей можно использовать как позиционирующие поверхности. Толщина полосы может меняться и имеется возможность обработки материалов и изготавливать полосы из материалов плит тоньше 2 мм. Испытывалось большое количество материалов плит, которые можно обрабатывать и которые обычно используются для изготовления настилов, в строительстве и при производстве мебели и которые были найдены пригодными для использования в различных вариантах применения настоящего изобретения. Поскольку полоса интегрируется механическим способом, отсутствуют ограничения на крепление к соединительной кромке, которые существуют при соединении материалов склеиванием.

Большинство запирающих систем по предшествующему уровню техники, как проиллюстрировано на фиг.36d-36f, могут быть приспособлены для использования отдельной запирающей полосы, как описано выше. Таким образом, следует понимать, что запирающая полоса, изготовленная путем обработки листового материала, например, материала на основе древесины, не обязательно должна обладать всеми признаками, перечисленными в формуле изобретения. Следует также понимать, что запирающая полоса может также изготавливаться, например, методом экструзии или литьем под давлением полимерных материалов или металлов, и в этом случае, например, может использоваться показанная здесь геометрия запирающей полосы и соединительной кромки доски настила.