приводной механизм обрезного устройства для швейной машины

Формула изобретения

1. Приводной механизм (70) обрезного устройства швейной машины для обрезания кромки ткани посредством верхнего обрезного устройства (72), которое выполняет движение вверх и вниз посредством механизма (71) передачи движения, который работает во взаимодействии с вращающимся валом швейной машины, и нижнего обрезного устройства (73), которое работает во взаимодействии с верхним обрезным устройством, причем приводной механизм обрезного устройства швейной машины содержит приводной блок (74, 710) обрезного устройства, установленный с возможностью поворота на раме (FR) и направляющий с возможностью скольжения верхнее обрезное устройство, и механизм передачи движения соединен с верхним обрезным устройством посредством муфты (75, 750), которая обеспечивает передачу мощности к верхнему обрезному устройству, когда выполняется операция обрезания приводным блоком обрезного устройства, и прерывает передачу мощности к верхнему обрезному устройству посредством поворотного перемещения приводного блока обрезного устройства в положение шунтирования во время, когда не выполняется операция обрезания, отличающийся тем, что нижнее обрезное устройство установлено на приводном блоке обрезного устройства с возможностью скольжения, и нижнее обрезное устройство содержит установочный запирающий элемент (87), который позиционирует приводной блок обрезного устройства у установочного прорезанного элемента (86а) игольной пластинки (8) относительно швейного положения (PS) иглы, когда работает обрезное устройство.

2. Приводной механизм по п.1, отличающийся тем, что механизм передачи движения содержит первую четырехзвенную кривошипную цепь (LK1), которая соединяет верхний вал (S1), образующий вращающийся вал, и раму, и вторую четырехзвенную кривошипную цепь (LK2), в которой используется одно звено (79) первой четырехзвенной кривошипной цепи и соединительный шарнир рамы и включающей в себя приводной элемент (751) муфты в качестве другого звена (82).

3. Приводной механизм по п.2, отличающийся тем, что муфта содержит штифт (84), который выполнен на другом звене в качестве ведущего элемента, и продолговатую канавку, выполненную в верхнем обрезном устройстве для установки в нее штифта, в качестве ведомого элемента.

4. Приводной механизм по п.1, отличающийся тем, что установочный прорезанный элемент игольной пластинки является регулируемым элементом в правом и левом направлении, так что можно изменять ширину стежка относительно швейного положения иглы.

5. Приводной механизм по п.1, отличающийся тем, что нижнее обрезное устройство установлено с возможностью скольжения на приводном блоке обрезного устройства, и приводной механизм обрезного устройства швейной машины дополнительно содержит прижимной пружинный элемент (88) со стороны обрезного устройства, который прижимает верхнее обрезное устройство к нижнему обрезному устройству.

6. Приводной механизм по п.1, отличающийся тем, что приводной механизм обрезного устройства швейной машины содержит установочный пружинный элемент (89), который поджимает установочный запирающий элемент к установочному прорезанному элементу игольной пластинки во время выполнения операции обрезания.

7. Приводной механизм по п.1, отличающийся тем, что приводной механизм обрезного устройства швейной машины содержит установочный эксцентриковый кулачок (90), который вводит установочный запирающий элемент в установочный прорезанный элемент игольной пластинки во время выполнения операции обрезания.

8. Приводной механизм по п.1, отличающийся тем, что верхнее обрезное устройство установлено с возможностью замены на приводном блоке обрезного устройства.

9. Приводной механизм по п.1, отличающийся тем, что приводной блок обрезного устройства содержит установочный рычаг (718), который вводит установочный запирающий элемент в установочный прорезанный элемент игольной пластинки во время выполнения операции обрезания.

Приоритет по пунктам:

07.07.2000 по пп.1-8;

24.10.2000 по п.9.

Описание изобретения к патенту

Область техники, к которой относится изобретение

Данное изобретение относится к приводному механизму обрезного устройства для швейной машины, в частности к приводному механизму обрезного устройства для швейной машины, которая может выполнять одновременно сшивание закрытым стежком и краеобметочным стежком и дополнительно может выполнять такое сшивание с переключением на операцию, в которой выполняется сшивание краеобметочным стежком в сшивании закрытым стежком при обрезании кромки материала.

Уровень техники

Кроме того, одноигловой двухниточный краеобметочный стежок (стандарт США для стежков: стежок типа 503), одноигловой трехниточный краеобметочный стежок (стандарт США для стежков: стежок типа 504), двухигловой пятиниточный стежок (стандарт США для стежков: стежок типа 516) и т.п., используемые для образования краеобметочного стежка, обеспечивают сшивание краеобметочным стежком путем обрезания кромки ткани посредством обрезного устройства, состоящего из верхнего обрезного устройства, которое выполняет движение вверх и вниз, и нижнего обрезного устройства, который работает во взаимодействии с верхним обрезным устройством.

В данном случае считается, что краеобметочный стежок можно выполнять просто даже при закрытом стежке, если выполняется зигзагообразное сшивание после обрезания кромки ткани зигзагообразным образом. На основе такого мнения была предложена в выложенных заявках на полезную модель Японии 90056/1982, 90057/1982, в публикации патента Японии 31950/1983 и т.п. швейная машина, которая добавляет к функции закрытого стежка функцию обрезания с помощью обрезного устройства.

В данном случае, в целом, дополнительно к требованию об изготовлении швейной машины компактной формы, желательно, чтобы часть закрытого стежка и часть механизма обрезания посредством обрезного устройства находились как можно ближе друг к другу. Однако, поскольку для закрытого стежка необходим вращающийся челнок, в котором расположена нижняя нитка под иглой, которая выполняет перемещение вверх и вниз, то существует, естественно, предел для размещения механизма обрезания в существующем конструкционном пространстве швейной машины с закрытым стежком. Таким образом, обычным образом было трудно реализовать швейную машину с закрытым стежком, которая может выполнять одновременно закрытый стежок и краеобметочный стежок, и сделать ее коммерчески выгодной за счет механизма швейной машины.

Данное изобретение предназначено для преодоления этих обычных недостатков и задачей данного изобретения является создание приводного механизм обрезного устройства швейной машины, которая может содержать в существующем конструкционном пространстве швейной машины обрезной механизм и может изменять работу для выполнения краеобметочного стежка в операции закрытого стежка путем обрезания кромки ткани и для выполнения закрытого стежка без обрезания кромки ткани.

Сущность изобретения

Поставленная задача решается тем, что приводной механизм обрезного устройства швейной машины для выполнения обрезания кромки ткани посредством верхнего обрезного устройства, которое выполняет движение вверх и вниз посредством механизма передачи движения, который работает во взаимодействии с вращающимся валом швейной машины, и нижнего обрезного устройства, которое работает во взаимодействии с верхним обрезным устройством, согласно изобретению содержит приводной блок обрезного устройства, установленный с возможностью поворота на раме, и направляющий с возможностью скольжения верхнее обрезное устройство, и механизм передачи движения соединен с верхним обрезным устройством посредством муфты, которая обеспечивает передачу мощности к верхнему обрезному устройству, когда выполняется операция обрезания приводным блоком обрезного устройства, и прерывает передачу мощности к верхнему обрезному устройству посредством поворотного перемещения приводного блока обрезного устройства в положение шунтирования во время, когда обрезные устройства не задействованы.

Механизм передачи движения содержит первый четырехзвенный кривошип, который соединяет верхний вал, образованный вращающимся валом, и раму, и второй четырехзвенный кривошип, который использует одно звено цепи первого четырехзвенного кривошипа и соединительный шарнир рамы и включает в себя приводной элемент муфты в качестве другого звена.

Муфта содержит штифт, который выполнен на другом звене в качестве ведущего элемента, и продолговатую канавку, образованную в верхнем обрезном устройстве для обеспечения установки в нее штифта, в качестве ведомого элемента.

Нижнее обрезное устройство установлено с возможностью скольжения в приводном блоке обрезного устройства и нижнее обрезное устройство содержит установочный запирающий элемент, который позиционирует приводной блок обрезного устройства у установочного прорезанного элемента игольной пластинки относительно швейного положения иглы во время работы обрезных устройств.

Установочный прорезанный элемент игольной пластинки является регулируемым элементом в правом и левом направлении, так что можно изменять ширину стежка относительно швейного положения иглы.

Нижнее обрезное устройство установлено с возможностью скольжения в приводном блоке обрезного устройства, и приводной механизм обрезного устройства швейной машины дополнительно содержит прижимной пружинный элемент со стороны обрезного устройства, который прижимает нижнее обрезное устройство к верхнему обрезному устройству.

Нижнее обрезное устройство установлено с возможностью скольжения в приводном блоке обрезного устройства и приводной механизм обрезного устройства швейной машины дополнительно содержит установочный пружинный элемент, который прижимает установочный запирающий элемент к установочному прорезанному элементу игольной пластинки во время выполнения операции обрезания.

Нижнее обрезное устройство установлено с возможностью скольжения в приводном блоке обрезного устройства и приводной механизм обрезного устройства швейной машины дополнительно содержит установочный эксцентриковый кулачок, который вводит установочный запирающий элемент в установочный прорезанный элемент игольной пластинки во время выполнения операции обрезания.

Верхнее обрезное устройство установлено с возможностью замены на приводном блоке обрезного устройства.

В приводном механизме обрезного устройства, имеющем такую конструкцию, вращательное движение вращающегося вала швейной машины преобразуется в перемещение вверх и вниз с помощью механизма передачи движения, который работает в зацеплении с вращающимся валом, и кромка ткани обрезается верхним обрезным устройством и нижним обрезным устройством, которое взаимодействует с верхним обрезным устройством, за счет этого перемещения вверх и вниз. В данном случае верхнее обрезное устройство направляется с возможностью скольжения приводным блоком обрезного устройства, установленным с возможностью поворота на раме. Механизм передачи движения соединен с верхним обрезным устройством с помощью муфты. Муфта передает мощность в верхнее обрезное устройство, когда выполняется операция обрезания приводным блоком обрезного устройства, и прерывает передачу мощности в верхнее обрезное устройство посредством поворотного перемещения приводного блока обрезного устройства в положение шунтирования, когда не выполняется операция обрезания приводного блока обрезного устройства.

Кроме того, нижнее обрезное устройство приводного механизма обрезного устройства швейной машины согласно данному изобретению установлено с возможностью скольжения на приводном блоке обрезного устройства и содержит установочный запирающий элемент, который устанавливает приводной блок обрезного устройства у установочного прорезанного элемента игольной пластинки относительно швейного положения иглы во время работы обрезных устройств, и приводной блок обрезного устройства включает в себя установочный рычаг, который вводит установочный запирающий элемент в установочный прорезанный элемент игольной пластинки во время выполнения операции обрезания.

В приводном механизме обрезного устройства, имеющего такую конструкцию, вращательное движение вращающегося вала швейной машины преобразуется в перемещение вверх и вниз с помощью механизма передачи движения, который работает в зацеплении с вращающимся валом, и кромка ткани обрезается верхним обрезным устройством и нижним обрезным устройством, которое взаимодействует с верхним обрезным устройством, за счет этого перемещения вверх и вниз. В данном случае верхнее обрезное устройство направляется с возможностью скольжения приводным блоком обрезного устройства, установленным с возможностью поворота на раме. Механизм передачи движения соединен с верхним обрезным устройством с помощью муфты.

Муфта передает мощность в верхнее обрезное устройство, когда выполняется операция обрезания приводным блоком обрезного устройства, и прерывает передачу мощности в верхнее обрезное устройство посредством поворотного перемещения приводного блока обрезного устройства в положение шунтирования, когда не выполняется операция обрезания приводного блока обрезного устройства. В данном случае посредством использования установочного рычага приводного блока обрезного устройства после удаления установочного запирающего элемента нижнего обрезного устройства из установочного прорезанного элемента игольной пластинки приводной механизм обрезного устройства может быть непосредственно повернут в шунтирующее положение.

Краткое описание чертежей

На фигурах изображено:

фиг.1 - вариант выполнения швейной машины с закрытым стежком, в которой применен приводной механизм обрезного устройства швейной машины, согласно изобретению, в изометрии;

фиг.2 - механизм передачи движения и приводные элементы обрезного устройства в приводном механизме обрезного устройства швейной машины согласно изобретению, в изометрической проекции;

фиг.3а и 3b - иллюстрация рабочего положения механизма передачи движения в приводном механизме обрезного устройства швейной машины согласно изобретению;

фиг.4 - иллюстрация работы механизма передачи движения в приводном механизме обрезного устройства швейной машины согласно изобретению;

фиг.5 - механизм передачи движения и приводные элементы обрезного устройства в приводном механизме обрезного устройства швейной машины согласно изобретению, в разнесенной изометрической проекции;

фиг.6 - рабочее положение обрезного устройства в приводном механизме обрезного устройства швейной машины согласно изобретению, в изометрической проекции;

фиг.7 - нерабочее положение обрезного устройства в приводном механизме обрезного устройства швейной машины согласно изобретению, в изометрической проекции;

фиг.8 - другой вариант выполнения приводного механизма обрезного устройства швейной машины согласно изобретению, в изометрической проекции, вид сзади;

фиг.9а и 9b - упрощенная иллюстрация работы швейной машины с закрытым стежком, в которой применен приводной механизм обрезного устройства швейной машины, согласно изобретению;

фиг.10а и 10b - упрощенная иллюстрация работы швейной машины с закрытым стежком, в которой применен приводной механизм обрезного устройства швейной машины, согласно изобретению;

фиг.11 - вариант выполнения швейной машины с закрытым стежком, в которой применен приводной механизм обрезного устройства швейной машины, согласно изобретению, в изометрической проекции;

фиг.12 - механизм передачи движения и приводные элементы обрезного устройства в приводном механизме обрезного устройства швейной машины согласно изобретению, в разнесенной изометрической проекции;

фиг.13 - приводные элементы обрезного устройства в приводном механизме обрезного устройства швейной машины согласно данному изобретению, в разнесенной изометрической проекции;

фиг.14 - иллюстрация работы приводных элементов обрезного устройства в приводном механизме обрезного устройства швейной машины согласно изобретению;

фиг.15 - иллюстрация рабочего положения приводных элементов обрезного устройства в приводном механизме обрезного устройства швейной машины согласно изобретению;

фиг.16 - иллюстрация нерабочего положения приводных элементов обрезного устройства в приводном механизме обрезного устройства швейной машины согласно данному изобретению;

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения

Ниже приводится подробное описание предпочтительного варианта выполнения, в котором приводной механизм обрезного устройства применяется в швейной машине с закрытым стежком/краеобметочным стежком, со ссылками на прилагаемые чертежи.

Как показано на фиг.1, швейная машина с закрытым стежком/краеобметочным стежком содержит образующий закрытый стежок механизм 100, который содержит иглу 10, которая неподвижно закреплена на игольном стержне и которая совершает перемещения вверх и вниз во время прохождения траектории L10 в вертикальном направлении относительно игольной пластинки 8, и вращающийся челнок 20, который выполняет горизонтальное вращательное движение по траектории L20 за тот же цикл, что и перемещение вверх и вниз иглы 10. В данном случае верхняя нитка 1, которая проходит через иглу 10, способную выполнять возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении и проходить через изделие, установленное на игольной пластинке 8, при каждой подаче изделия на один стежок, во время поднимания верхней нитки 1 из самого низкого положения иглы 10 перехватывается петлеобразующей точкой 21 вращающегося челнока 20, в котором размещается нижняя нитка 2, под игольной пластинкой 8 для обеспечения переплетения верхней нитки 1 и нижней нитки 2 друг с другом с образованием элемента 6 закрытого стежка, состоящего из стежка, параллельного поверхности изделия, и стежка, перпендикулярного поверхности изделия. Игольный стержень 11 выполняет перемещения вверх и вниз с помощью приводного блока МТ1 игольного стержня, имеющего кривошип игольного стержня, который образует механизм передачи движения, установленный с возможностью вертикального скольжения на игольной раме 12, которая имеет верхний концевой элемент, установленный с возможностью поворота на раме FR. Кроме того, вращающийся челнок (петлеобразующая точка) 20 может выполнять не только полный поворот, но также половинный оборот. То есть для вращающегося челнока достаточно, чтобы траектория L20 вращающегося челнока 20 могла пересекать траекторию L10 иглы 10, так чтобы верхняя нитка 1 могла перехватываться петлеобразующей точкой 21.

Кроме того, как показано на фиг.1, в швейной машине с закрытым стежком/краеобметочным стежком, когда пользователь швейной машины поворачивает рукоятку NB для перестановки по диску DL выбора структуры стежка в различные режимы стежка, соответствующие положениям поворота рукоятки NB, то можно выполнять линейный стежок, зигзагообразный стежок и т.п. Образующий закрытый стежок механизм 100, соответствующий этим режимам стежка, имеет известную (хорошо известную) конструкцию, раскрытую в выложенных публикациях патентов Японии 50853/1973, 32754/1974, 73754/1975, 4646/1979, 6643/1979, 120057/1979, 16676/1980, в выложенных полезных моделях Японии 216/1980, 4787/1980, 8406/1980 и т.п.

Игла 10 выполняет перемещение вверх и вниз за счет мощности, передаваемой с вращающегося вала, установленного с возможностью вращения на раме FR, швейной машины с закрытым стежком/краеобметочным стежком, т.е. верхнего вала S1, с помощью приводного блока МТ1 игольного стержня. Этот верхний вал S1 приводится во вращение с помощью мощности, передаваемой на ручной шкив HP от двигателя М с помощью зубчатого ремня ТВ1. В игольной пластинке 8 образовано отверстие PS для прохода иглы с продолговатой в боковом направлении формой, так что отверстие PS обеспечивает сдвигание иглы 10 в левое и правое положения.

Вращающийся челнок 20 вращается с помощью мощности, передаваемой с вращающегося вала, установленного с возможностью вращения на раме FR швейной машины с закрытым стежком/краеобметочным стежком, т.е. с нижнего вала S2, с помощью винтовой зубчатой передачи МТ2 привода вращающегося челнока, которая образует механизм передачи движения. Винтовая зубчатая передача МТ2 привода вращающегося челнока предусмотрена для передачи вращательного движения с нижнего вала S2 на вращающийся челнок 20 путем поворота на 90° в направлении подачи. Нижний вал S2 приводится во вращение синхронно с верхним валом S1 с помощью зубчатого ремня ТВ2 со скоростью вращения, увеличенной вдвое по сравнению со скоростью вращения верхнего вала (1:2). Время вращения вращающегося челнока 20 регулируется так, что вращающийся челнок 20 поворачивается два раза при каждом перемещении вверх и вниз иглы 10, и петлеобразующая точка 21 вращающегося челнока 20 перехватывает петлю верхней нитки 1, когда игла 10 поднимается из самого нижнего положения.

Величиной подачи подающей скобы FB для подачи ткани также управляет устройство создания структуры стежка. Перемещение подачи ткани подающей скобы FB создает один шаг подачи ткани, при этом блок 120 привода подачи, имеющий треугольный кулачок, приводится в движение нижним валом S2, поднимает подающую скобу FB для проталкивания изделия вверх, перемещает подающую скобу FB вперед при сохранении поднятого положения для перемещения изделия вперед, опускает подающую скобу FB для оставления изделия на игольной пластинке 8 и отводит подающую скобу FB в первоначальное положение.

Швейная машина с закрытым стежком/краеобметочным стежком снабжена приводным механизмом 70 обрезного устройства, который обрезает кромку 5 с ткани 5 с помощью верхнего обрезного устройства 72, которое перемещается вверх и вниз с помощью механизма 71 передачи движения (смотри фиг.2, 3), который работает в зацеплении с вращающимся валом швейной машины с закрытым стежком/краеобметочным стежком, а именно с верхним валом S1, и нижнего обрезного устройства 73, которое взаимодействует с верхним обрезным устройством 72.

Этот приводной механизм 70 обрезного устройства снабжен приводным блоком 74 обрезного устройства (смотри фиг.1, 2), которое направляет с возможностью скольжения верхнее обрезное устройство 72, установленное с возможностью поворота на раме FR.

Механизм 71 передачи движения соединен с верхним обрезным устройством 72 с помощью муфты 75 (смотри фиг.2), которая передает мощность на верхнее обрезное устройство 72 во время работы обрезного устройства приводного блока 74 и поворотно перемещает приводной блок 74 обрезного устройства в шунтирующее положение и прерывает передачу мощности на верхнее обрезное устройство 72 во время, когда обрезное устройство приводного блока 74 не задействовано.

Как показано на фиг.1, 2, 3 и 4, механизм 71 передачи движения образован первой цепью LK1 четырехзвенного кривошипа, которая состоит из четырех звеньев 76, 77(78), 79, 80, соединяющих верхний вал S1 в качестве вращающегося вала и раму FR, и второй цепью LK2 четырехзвенного кривошипа, которая состоит из четырех звеньев 79, 81, 82, 83 и в которой используется звено 79 первой цепи LK1 четырехзвенного кривошипа и шарнир N4 рамы FR и в качестве другого звена 82 используется ведущий элемент 751 муфты 75. В первой цепи LK1 четырехзвенного кривошипа звено 78 соединено неподвижно со звеном 77, в то время как звено 78 соединено со звеном 80. В данном случае звено 76 является неподвижным звеном.

В варианте выполнения, показанном на фиг.3, механизм 71 передачи движения предусмотрен для отбора движения с механизма, который приводит в движение вверх и вниз притягиватель 730 нити иглы с использованием мощности, передаваемой с верхнего вала S1 в качестве вращающегося вала, и передачи движения для перемещения вверх и вниз верхнего обрезного устройства 72. Однако механизм 71 передачи движения может быть предусмотрен для снятия движения с механизма, который приводит в движение вверх и вниз иглу 10, с использованием мощности, передаваемой с верхнего вала S1 в качестве вращающегося вала, и передачи движения для перемещения вверх и вниз верхнего обрезного устройства 72. Притягиватель 730 нити иглы приводится в движение вверх и вниз с помощью мощности, передаваемой с верхнего вала S1 с помощью четырех звеньев 76, 77(78), 79, 80.

Как показано на фиг.2 и 5, муфта 75 содержит штифт 84, который образован на другом звене 82 в качестве ведущего элемента 751, и продолговатую канавку 85, которая выполнена в верхнем обрезном устройстве 72 в качестве ведомого элемента 741, и в которую вставлен штифт 84. Штифт 84, который составляет ведущий элемент 751, закреплен с помощью резьбы в установочном отверстии 752, выполненном в нижнем изогнутом концевом элементе другого звена 82 с использованием гайки 753.

В приводном блоке 74 обрезного устройства нижнее обрезное устройство 73 установлено с возможностью скольжения на приводной пластине 742 обрезного устройства, которая образует ведомый элемент 741. Для реализации такой скользящей конструкции нижнее обрезное устройство 73 неподвижно закреплено на пластине 744 скольжения с помощью небольших болтов 743. Выступ 746 поворотно перемещаемого элемента 745 вставлен в отверстие 747 пластины 744 скольжения и в отверстие 748 приводной пластины 742 обрезного устройства, и поворотно перемещаемый элемент 745 неподвижно соединен со стопором 749 небольшими болтами 760. За счет такой конструкции приводной блок 74 обрезного устройства может скользящим образом поднимать пластину 744 скольжения, т.е. нижнее обрезное устройство 73, в пределах относительного соотношения размеров между отверстиями 747, 748 и выступа 746.

Верхнее обрезное устройство 72 установлено с возможностью смещения на приводной пластине 742 обрезного устройства приводного блока 74 обрезного устройства с помощью штифта 761. Приводной блок 74 обрезного устройства снабжен прижимным упругим элементом 88, который прижимает верхнее обрезное устройство 72 к нижнему обрезному устройству 73. Прижимной упругий элемент 88 состоит из упругого U-образного элемента и установлен с возможностью поворота на пластине 744 скольжения с помощью штифта 763. В положении, когда верхнее обрезное устройство 72 установлено на приводной пластине 742 обрезного устройства с помощью штифта 761, упругий U-образный элемент 762 установлен на прижимном упругом элементе 88 со стороны обрезного устройства, так что удерживается упругий U-образный элемент 762, а верхнее обрезное устройство 72 прижимается к нижнему обрезному устройству 73.

Как показано на фиг.6 и 7, нижнее обрезное устройство 73 содержит установочный запирающий элемент 87, который устанавливает приводной блок 74 обрезного устройства по отношению к установочному прорезанному элементу 86а установочной пластины 86, предусмотренной в игольной пластинке 8, в швейное положение PS иглы 10 во время задействования обрезного устройства. Установочная пластина 86, снабженная установочным прорезанным элементом 86а, выполнена так, что положение установочной пластины 86 можно регулировать влево и вправо для изменения ширины W стежка относительно швейного положения PS иглы. Это означает, что установочная пластина 86 включена в игольную пластинку 8 так, что установочная пластина 86 может регулировать ее положение влево и вправо, при этом положение установочной пластины 86 можно регулировать в направлении ширины W стежка относительно прорезанного элемента 8а, образованного в игольной пластинке 8. После установки установочная пластина 86 неподвижно закрепляется на игольной пластинке 8 с помощью болтов или т.п.

Нижнее обрезное устройство 73 установлено с возможностью скольжения в приводном блоке 74 обрезного устройства, и приводной блок 74 обрезного устройства снабжен установочным прижимным элементом 89, который прижимает установочный запирающий элемент 87 в установочный прорезанный элемент 86а установочной пластины 86, предусмотренной в игольной пластинке 8, во время выполнения операции обрезания. Установочный прижимной элемент 89 расположен между поворотно перемещаемым элементом 745 и приемной пластиной 764, которая неподвижна закреплена с помощью штифта 763, вставленного в установочное отверстие, выполненное в поворотно перемещаемом элементе 745, и прижимает установочный запирающий элемент 87 к установочному прорезанному элементу 86а установочной пластины 86 во время выполнения операции обрезания.

Поворотно перемещаемый элемент 745 приводного блока 74 обрезного устройства установлен с возможностью поворота в шарнирном отверстии 767 стопора 766 с помощью штифта 765. Стопор 766 неподвижно закреплен на раме FR с помощью стопорного рычага 768. Таким образом, приводной блок 74 опирается с возможностью поворота на раму FR и направляет с возможностью скольжения верхнее обрезное устройство 72.

Кроме того, как показано на фиг.8, без использования установочного прижимного элемента 89 и приемной пластины 764 нижнее обрезное устройство 73 может быть установлено с возможностью скольжения в приводном блоке 74 обрезного устройства и приводной блок 74 обрезного устройства может быть снабжен установочным эксцентриковым кулачком 90, который прижимает установочный запирающий элемент 87 в установочный прорезанный элемент 86а установочной пластины 86, предусмотренной в игольной пластинке 8, во время выполнения операции обрезания. Приводной блок 74 обрезного устройства, снабженный эксцентриковым кулачком 90, содержит приводной корпус 942 обрезного устройства, который снабжен канавкой 85', в которую вставлен штифт 84 ведущего элемента 751, образующего часть муфты 75, и с которым неподвижно соединено верхнее обрезное устройство 72, и направляющий корпус 946 скольжения, который расположен параллельно приводному корпусу 942 обрезного устройства, корпус 944 скольжения, который расположен параллельно направляющему корпусу 946 скольжения и к которому неподвижно прикреплено нижнее обрезное устройство 73, и вал 946 скольжения, на котором установлены с возможностью скольжения три части в последовательности приводной корпус 942 обрезного устройства, направляющий корпус 946 скольжения и корпус 944 скольжения.

Направляющий корпус 946 скольжения снабжен направляющей канавкой, в которую вставлен с возможностью скольжения в осевом направлении вала 948 скольжения выступ 944а, образованный на корпусе 944 скольжения, и поворотно перемещаемый элемент 945, который находится в зацеплении с корпусом 944 скольжения, неподвижно установлен на направляющем корпусе 946 скольжения. Направляющий корпус 946 скольжения неподвижно закреплен на валу 948 скольжения с помощью небольшого болта. Корпус 944 скольжения снабжен канавкой, которая действует как толкатель кулачка на одной своей концевой части и перемещается вверх и вниз за счет поворотного движения эксцентрикового кулачка 90, который установлен с возможностью вращения при приведении в действие рукоятки 91 вокруг осевого отверстия, выполненного в поворотно перемещаемом элементе 945. Кроме того, прижимной элемент 950 на стороне обрезного устройства неподвижно закреплен на корпусе приводного корпуса 942 обрезного устройства, который прижимает верхнее обрезное устройство 72 к нижнему обрезному устройству 73. Кроме того, поворотно перемещаемый элемент 945 приводного блока 74 обрезного устройства установлен с возможностью поворота в поворотном отверстии 767 стопора 766 с помощью штифта. Стопор 766 неподвижно соединен с рамой FR с помощью стопорного рычага 768. Таким образом, приводной блок 74 обрезного устройства установлен с возможностью поворота на раме FR и направляет с возможностью скольжения верхнее обрезное устройство 72.

В соответствии с приводным блоком 74 обрезного устройства, имеющим такую конструкцию, за счет поворота управляющей рукоятки 91 установочный эксцентриковый кулачок 90 смещается, так что нижнее обрезное устройство 73 перемещается вверх и поэтому может быть нарушено положение, в котором установочный запирающий элемент 87 нижнего обрезного устройства 73 вставлен в установочный прорезанный элемент 86а установочной пластины 86, предусмотренной в игольной пластинке 8.

Вращательное движение вращающегося вала швейной машины, например верхнего вала S1, преобразуется в перемещение вверх и вниз с помощью механизма 71 передачи движения (смотри фиг.2, 3 и 4), который работает во взаимодействии с указанным вращательным движением. А именно, когда верхний вал S1 вращается, то первая четырехзвенная кривошипная цепь LK1 качается, при этом звенья 77, 78 используются в качестве кривошипов, а звено 80 используется как соединительный стержень и звено 79 используется как качающийся рычаг. За счет качания звена 79 качается звено 81 второй четырехзвенной кривошипной цепи LK2, а звено 82 и соответственно ведущий элемент 751 муфты 75 выполняет перемещение вверх и вниз. В данном случае траектория движения звена 82 является эллиптической траекторий за счет четырехзвенных кривошипных цепей LK1, LK2 и проходит по приблизительно прямой лини в вертикальном направлении в точке PL вблизи ведущего элемента 751, так что реакция приводного элемента 74 обрезного устройства поддерживается направляющим штифтом 754, удерживаемым в точке PL звена 82, который проходит через удлиненное направляющее отверстие 755а, выполненное в направляющей пластине 755, неподвижно соединенной с рамой FR (смотри фиг.2, 3 и 4). За счет такой конструкции перемещение ведущего элемента 751 в боковом направлении ограничено и только перемещение вверх и вниз обеспечивает ход t (смотри фиг.3) за один поворот верхнего вала S1.

Перемещение вверх и вниз, полученное за счет передачи движения механизмом 71, передается на верхнее обрезное устройство 72 с помощью штифта 84 ведущего элемента 751 муфты 75 и продолговатой канавки 85, в которую вставлен штифт 84 приводной пластины 742 обрезного устройства приводного элемента 74 обрезного устройства, который образует ведомый элемент 741. В рабочем положении обрезного устройства (смотри фиг.6), в котором установочный запирающий элемент 87 нижнего обрезного устройства 73 вставлен в установочную прорезанную часть 86а установочной пластины 86, предусмотренной в игольной пластинке 8, так что приводной элемент 74 обрезного устройства расположен в швейном положении PS иглы 10, верхнее обрезное устройство 72 направляется с возможностью скольжения на пластине 744 скольжения с помощью приводной пластины 742 приводного элемента 74 обрезного устройства, установленной с возможностью поворота на раме FR. В этом рабочем положении обрезного устройства приводной элемент 74 обрезного устройства удерживается в вертикальном положении штифтом 765 и в горизонтальном направлении направляется продольным направлением продолговатой канавки 85, штифт 84 ведущего элемента 751 муфты 75 и продолговатая канавка 85 ведомого элемента 741 обеспечивают передачу мощности, и поэтому мощность передается на верхнее обрезное устройство 72 во время выполнения операции обрезания приводным элементом 74 обрезного устройства. В соответствии с этим краевой элемент 5 с ткани 5 обрезается верхним обрезным устройством 72, которое выполняет перемещение вверх и вниз, и нижним обрезным устройством 73, которое работает во взаимодействии с верхним обрезным устройством 72.

Таким образом, путем выполнения закрытого стежка и т.п. при одновременном обрезании края краевого элемента 5 с ткани 5 становится также возможным выполнять краеобметочный стежок одновременно с закрытым стежком.

Кроме того, в нерабочем положении обрезного устройства, показанном на фиг.7, в котором желательно выполнять только закрытый стежок без обрезания краевого элемента 5 с ткани 5, пластина 744 скольжения поднята или эксцентриковый кулачок 90 вращается за счет задействования рукоятки 91 (смотри фиг.8), так что нарушается состояние, в котором установочный запирающий элемент 87 нижнего обрезного устройства 73 входит в установочный прорезанный элемент 86, предусмотренный в игольной пластинке 8, и приводной элемент 74 обрезного устройства поворачивается вокруг штифта 765 для занятия шунтирующей позиции в горизонтальном положении. В соответствии с этим продольное направление продолговатой канавки 85 проходит в вертикальном направлении, и поэтому штифт 84 ведущего элемента 751 муфты 75 только перемещается с зазором в продолговатой канавке 85 ведомого элемента 741, так что передача мощности на верхнее обрезное устройство 72 может быть прервана.

Таким образом, за счет простого поворотного перемещения приводного элемента 74 обрезного устройства в позицию шунтирования в горизонтальном положении швейную операцию можно переключить на операцию, в которой выполняется только закрытый стежок без обрезания краевого элемента 5 с ткани 5.

Согласно предпочтительному варианту выполнения, в котором приводной механизм обрезного устройства согласно изобретению применяется в швейной машине с закрытым стежком/краеобметочным стежком, используется горизонтальный вращающийся челнок, который выполняет горизонтальное вращательное движение. Однако данное изобретение не ограничивается только таким вращающимся челноком и можно использовать любой вращающийся челнок, если вращающийся челнок обеспечивает переплетение друг с другом верхней нитки и нижней нитки, во время поднимания верхней нитки, которая проходит через иглу, из самого нижнего положения иглы, образуя тем самым часть закрытого стежка, выполненную из стежка, параллельного поверхности изделия, и стежка, перпендикулярного поверхности изделия.

Кроме того, приводной механизм 70 обрезного устройства не ограничивается указанной выше конструкцией.

Кроме того, приводной механизм обрезного устройства швейной машины согласно данному изобретению можно применять в швейной машине с закрытым стежком, показанной на фиг.1, которая не снабжена приводным механизмом петлеобразователей. В этом случае, как показано на фиг.9, игла 10, через которую проходит верхняя нитка, выполняет перемещение вверх и вниз по траектории L10 в вертикальном направлении относительно игольной пластинки 8, в соответствии с вращением верхнего вала S1. Также, как в случае обычного выполнения закрытого стежка, закрытый стежок выполняется так, что верхняя нитка 1, которая проходит через иглу 10, пронизывает ткань 5 в соответствии с перемещением вверх и вниз иглы 10, и после этого петлеобразующая точка 21 вращающегося челнока 20 перехватывает верхнюю нитку 1 в точке R, когда игла 10 начинает подъем из самого нижнего положения при одновременном вращении нижнего вала S2, который вращается синхронно с верхним валом S1, так что обеспечивается переплетение верхней нитки 1 и нижней нитки 2 друг с другом, и затем нижняя нитка 2 протягивается вверх иглой 10, которая продолжает возвращаться вверх, и притягивателем 730 нитки петлеобразователя (смотри фиг.3), за счет чего верхняя нитка 1 и нижняя нитка 2 образуют соответственно стежки 1а, 2а на верхней поверхности 5а и нижней поверхности 5b изделия, например ткани 5, которая имеет двухслойную структуру, которая параллельна поверхности ткани, и верхняя нитка 1, и нижняя нитка 2 переплетаются друг с другом в вертикальном направлении ткани 5, например в центре в направлении толщины, образуя тем самым стежок, который пронизывает ткань 5, и поэтому за счет повторения указанной операции при подаче на один стежок образуется непрерывный элемент 6 закрытого стежка.

Кроме того, приводной механизм обрезного устройства швейной машины согласно данному изобретению не ограничивается указанным выше приводным механизмом 70 обрезного устройства и может быть приводным механизмом 700 обрезного устройства, показанным на фиг.11.

Этот приводной механизм 700 обрезного устройства, также как и указанный выше приводной механизм 70 обрезного устройства, обрезает краевой элемент 5 с ткани 5 (смотри фиг.9, 10) с помощью верхнего обрезного устройства 72, который выполняет перемещение вверх и вниз с помощью механизма 71 передачи движения (смотри фиг.11, 3), который работает во взаимодействии с верхним валом S1, и нижнего обрезного устройства 73, которое работает во взаимодействии с верхним обрезным устройством 72.

Приводной механизм 700 обрезного устройства швейной машины с закрытым стежком снабжен приводным блоком 710 обрезного устройства (смотри фиг.11, 12), который опирается на раму FR и направляет с возможностью скольжения верхнее обрезное устройство 72.

Механизм 71 передачи движения соединен с верхним обрезным устройством 72 с помощью муфты 750 (смотри фиг.12), которая передает мощность на верхнее обрезное устройство 72 во время выполнения операции обрезания приводным блоком 710 обрезного устройства и поворачивает приводной блок 710 обрезного устройства в положение шунтирования и прерывает передачу мощности во время невыполнения операции обрезания приводным блоком 710 обрезного устройства.

Механизм 71 передачи движения описан выше применительно к фиг.2, 3 и 4, поэтому его описание здесь не приводится.

Муфта 750 содержит, как показано на фиг.12, штифт 84, который выполнен в качестве ведущего элемента 751 на звене 82, и продолговатую канавку 702, которая выполнена в верхнем обрезном устройстве 72 в качестве ведомого элемента 701, и в которую входит штифт 84. Штифт 84 закреплен с помощью резьбы в установочном отверстии 753 (смотри фиг.5), выполненном в нижнем изогнутом концевом элементе другого звена 82, которое образует ведущий элемент, с использованием гайки 753.

Как показано на фиг.13, приводной блок 710 обрезного устройства содержит приводной блок 711 верхнего обрезного устройства, который снабжен продолговатой канавкой 702 (смотри фиг.12), в которую входит штифт 84 ведущего элемента 751, и к которому неподвижно прикреплено верхнее обрезное устройство 72, корпус 712 скольжения обрезного устройства, расположенный параллельно приводному блоку 711 верхнего обрезного устройства, установочный блок 713 нижнего обрезного устройства, который расположен параллельно корпусу 712 скольжения обрезного устройства и с которым неподвижно соединено нижнее обрезное устройство 73, и вал 714 скольжения обрезного устройства, на котором установлены с возможностью скольжения эти три части в последовательности сверху приводной блок 711 обрезного устройства, корпус 712 скольжения обрезного устройства и установочный блок 713 нижнего обрезного устройства, при этом верхнее обрезное устройство 72 и нижнее обрезное устройство 73 расположены так, что они могут обрезать ткань.

Корпус 712 скольжения обрезного устройства снабжен направляющей канавкой 712а, в которую вставлен с возможностью скольжения в осевом направлении вала 714 выступ 713а, образованный на установочном блоке 713 обрезного устройства. Кроме того, основание 715 узла обрезного устройства, которое прикрепляет с возможностью поворота приводной блок 710 обрезного устройства к раме FR, неподвижно соединено с корпусом 712 скольжения обрезного устройства. Более точно, на установочной пластине 716 основания узла обрезного устройства, которая неподвижно закреплена на раме FR с помощью болтов или т.п., установлен с возможностью поворота верхний элемент 715а основания 715 узла обрезного устройства с помощью, например, уплотнительного ступенчатого штифта 717 или т.п. Этот ступенчатый штифт 717 вставлен со стороны установочной пластины 716 основания узла обрезного устройства с помощью пружинной шайбы 722, такой как волнистая пружинная шайба или т.п., и может управлять поворотом основания 715 узла обрезного устройства, когда основание 715 поворачивается. Кроме того, на верхнем концевом элементе основания 715 узла обрезного устройства выполнен стопор 715b, а выступ 716а образован на установочной стороне основания 715 узла обрезного устройства установочной пластины 716 основания узла обрезного устройства. За счет такой конструкции, когда основание 715 узла обрезного устройства поворачивается из горизонтального направления, которое образует положение шунтирования, в вертикальное направление, то предотвращается дальнейший поворот основания 715 узла обрезного устройства. Дополнительно к этому основание 715 узла обрезного устройства изогнуто в форме L, так что основание 715 узла обрезного устройства может накрывать корпус 712 скольжения обрезного устройства и заданные две смежные поверхности корпуса 712 скольжения обрезного устройства и установочного блока 713 нижнего обрезного устройства. В данном случае корпус 712 скольжения обрезного устройства неподвижно закреплен на валу 714 скольжения обрезного устройства тремя элементами, такими как небольшие болты.

Установочный блок 713 нижнего обрезного устройства снабжен канавочным участком 713b, и этот канавочный участок 713b находится в зацеплении с установочным рычагом 718, который установлен с зазором в щель 715с, выполненную в изогнутом элементе основания 715 узла обрезного устройства, который неподвижно закреплен на корпусе 712 скольжения обрезного устройства. Более точно, установочный рычаг 718 снабжен полувыдавленным выступом 718а, который образует поворотный вал, используемый в качестве опоры, и выступ 718а опирается с возможностью поворота в установочном отверстии 715d, выполненном в основании 715 узла обрезного устройства. Кроме того, выступ 718b, который образует точку нагрузки, выполнен на одном конце установочного рычага 718 и выступ 718b находится в зацеплении с канавочным участком 713b установочного блока 713 нижнего обрезного устройства. В соответствии с этим установочный рычаг 718 захвачен между основанием 715 узла обрезного устройства и установочным блоком 713 нижнего обрезного устройства, и поэтому за счет приведения в действие и поворота управляющего элемента, выполненного на другом конце установочного рычага 718 и являющегося точкой приложения силы для перемещения вверх установочного рычага 718, установочный блок 713 нижнего обрезного устройства опускается со скольжением вдоль вала 714 скольжения обрезного устройства. С другой стороны, за счет поворота управляющего элемента вниз установочный блок 713 нижнего обрезного устройства поднимается со скольжением вдоль вала 714 скольжения обрезного устройства. Стопорный прорезанный элемент 718с выполнен на задней поверхности выступающей части 718b установочного рычага 718. Когда установочный рычаг 718 перемещается вверх, так что нижнее обрезное устройство 73 опускается в заданное положение, стопорный выступ 715е, который выполнен на основании 715 узла обрезного устройства, выступает в стопорный прорезанный элемент 718с.

Нижнее обрезное устройство 73, неподвижно закрепленное на нижнем концевом элементе 713с установочного блока 713 нижнего обрезного устройства, содержит также, как в случае указанного выше приводного механизма 70 обрезного устройства, установочный запирающий элемент 87, который устанавливает приводной блок 710 обрезного устройства в установочном прорезанном элементе 86а установочной пластины 86, предусмотренной в игольной пластинке 8, в швейное положение PS иглы 10 во время работы обрезного устройства (смотри фиг.15, 16). Установочная пластина 86, снабженная установочным прорезанным элементом 86а, выполнена так, что положение установочной пластины 86 можно регулировать влево и вправо для изменения ширины W стежка, изменяя швейное положение PS иглы. Таким образом, установочная пластина 86 включена в игольную пластинку 8 так, что положение установочной пластины 86 можно регулировать влево и вправо, при этом положение установочной пластины 86 можно регулировать в направлении ширины W стежка к прорезанной части 8а, выполненной в игольной пластинке 8. После установки установочную пластинку 86 неподвижно закрепляют на игольной пластинке 8 с помощью болтов или т.п.

С другой стороны, приводной блок 711 верхнего обрезного устройства содержит канавочный участок 711а, и пружинная пластина 719 верхнего обрезного устройства вставлена в канавочный участок 711а и неподвижно закреплена в ней резьбовыми элементами 720, такими как болты. Эта пружинная пластина 719 верхнего обрезного устройства имеет длину, которая обеспечивает выступание пружинной пластины 719 из приводного блока 711 верхнего обрезного устройства и вхождение с возможностью скольжения с зазором в направляющей канавке 712а, выполненной в корпусе 712 скольжения обрезного устройства. С помощью резьбовых элементов 721, таких как болты, верхнее обрезное устройство 72 неподвижно соединено с элементом 719а пружинной пластины 719 верхнего обрезного устройства, выступающей из приводного блока 711 верхнего обрезного устройства. Выступающий элемент 719а пружинной пластины 719 верхнего обрезного устройства отогнут для обеспечения нажима верхнего обрезного устройства 72 на нижнее обрезное устройство 73 за счет приложения силы напряжения пружинной пластины 719 верхнего обрезного устройства.

В швейной машине с закрытым стежком, имеющей такую конструкцию, во время выполнения краеобметочного стежка в закрытом стежке с обрезанием края ткани, как показано на фиг.14а, когда установочный рычаг 718 приводного блока 710 обрезного устройства опускается в заданное положение и нижнее обрезное устройство 73 принимает нерабочее положение, в котором нижнее обрезное устройство 73 шунтировано в положении шунтирования установочным блоком 713 нижнего обрезного устройства, установочный рычаг 718 поднимают вверх, как показано на фиг.14b. За счет этого нижнее обрезное устройство 73, которое неподвижно закреплено на установочном блоке 713 нижнего обрезного устройства, имеющем канавочный участок 713b, в который входит выступ 718b установочного рычага 718, поднимается, так что установочный запирающий элемент 87 нижнего обрезного устройства 73 входит в установочный прорезанный элемент 86а установочной пластины 86, предусмотренной в игольной пластинке 8, так что может быть создано рабочее положение обрезного устройства (смотри фиг.15), в котором приводной блок 710 обрезного устройства расположен в швейном положении PS иглы 10. В этом случае, поскольку стопорный выступающий элемент 715е, выполненный на основании 715 узла обрезного устройства, входит с заданной силой с возможностью выхода в стопорный прорезанный элемент 718с, выполненный в установочном рычаге 718, предотвращается возврат установочного рычага 718.

В этом рабочем состоянии обрезного устройства, показанном на фиг.9 и 10, игла 10, через которую проходит верхняя нитка 1, выполняет перемещения вверх и вниз по траектории L10 в вертикальном направлении относительно игольной пластинки 8 в соответствии с вращением верхнего вала S1. При выполнении закрытого стежка, также как при обычном выполнении закрытого стежка, верхняя нитка 1, которая проходит через иглу 10, пронизывает ткань 5 в соответствии с перемещением вверх и вниз иглы 10, и затем петлеобразующая точка 21 вращающегося челнока 20 перехватывает верхнюю нитку 1 в соответствии с вращением нижнего вала S2, который вращается синхронно с верхним валом S1, в точке R, когда игла 10 начинает подниматься из самого нижнего положения, для обеспечения переплетения друг с другом верхней нитки 1 и нижней нитки 2, и затем нижняя нитка 2 тянется вверх, когда верхняя нитка 1 тянется вверх иглой 10, которая снова возвращается вверх, и притягивателем 730 нитки петлеобразователя (смотри фиг.3), за счет чего верхняя нитка 1 и нижняя нитка 2 образуют соответственно стежки 1а, 2а на верхней поверхности 5а и нижней поверхности 5b изделия, например ткани 5, имеющей двухслойную структуру, которые параллельны поверхности ткани, и верхняя нитка 1, и нижняя нитка 2 переплетаются друг с другом в вертикальном направлении ткани 5, например в центре в направлении толщины, образуя тем самым стежок, который пронизывает ткань 5, и поэтому за счет повторения указанной выше операции при каждой подаче на один стежок образуется непрерывный закрытый стежок.

Кроме того, вращательное движение вращающегося вала швейной машины, например верхнего вала S1, показанного на чертежах, преобразуется в перемещение вверх и вниз с помощью механизма 71 передачи движения (смотри фиг.11, 12, 3 и 4), который работает во взаимодействии с указанным вращательным движением. А именно, когда верхний вал S1 вращается, то первая четырехзвенная кривошипная цепь LK1 качается, при этом звенья 77, 78 используются в качестве кривошипов, звено 80 используется как соединительный рычаг и звено 79 используется как качающийся рычаг. При качании звена 79 качается звено 81 второй четырехзвенной кривошипной цепи LK2, а звено 82 и в соответствии с этим ведущий элемент 751 муфты 75 выполняют перемещение вверх и вниз. В данном случае траектория движения звена 82 описывает эллиптическую траекторию благодаря четырехзвенным кривошипным механизмам LK1, LK2 и проходит по приблизительно прямой линии в вертикальном направлении в точке PL вблизи ведущего элемента 751, так что реакция приводной части 74 обрезного устройства поддерживается направляющим штифтом 754, удерживаемым в точке PL звена 82, которое проходит через удлиненное направляющее отверстие 755а, выполненное в направляющей пластине 755, неподвижно закрепленной на раме FR. За счет такой конструкции движение ведущего элемента 751 в боковом направлении ограничено и только перемещение вверх и вниз может иметь шаг t (смотри фиг.3) за один поворот верхнего вала S1.

Перемещение вверх и вниз, полученное с помощью механизма 71 передачи движения, передается на верхнее обрезное устройство 72 с помощью штифта 84 ведущего элемента 751 муфты 750 и продолговатой канавки 702, в которую установлен штифт 84 приводного блока 711 верхнего обрезного устройства приводного блока 710 обрезного устройства, который образует ведомый элемент 701. В рабочем положении обрезного устройства (смотри фиг.15), в котором установочный запирающий элемент 87 нижнего обрезного устройства 73 входит в установочный прорезанный элемент 86а установочной пластины 86, предусмотренной в игольной пластинке 8, так что приводной блок 710 обрезного устройства расположен в швейном положении PS иглы 10, верхнее обрезное устройство 72 направляется с возможностью скольжения направляющей канавкой 712а корпуса 712 скольжения обрезного устройства с помощью пружинной пластины 719 верхнего обрезного устройства с использованием приводного блока 711 верхнего обрезного устройства приводного блока 710 обрезного устройства, который установлен с возможностью поворота на раме FR. В этом рабочем положении обрезного устройства приводной блок 710 обрезного устройства удерживается в вертикальном положении вокруг ступенчатого винта 16, и продольное направление продолговатой канавки 702 направлено в горизонтальном направлении, штифт 84 ведущего элемента 751 муфты 750 и продолговатая канавка 702 ведомого элемента 701 обеспечивают передачу мощности, и поэтому мощность передается на верхнее обрезное устройство 72 во время выполнения операции обрезания приводным блоком 710 обрезного устройства. В соответствии с этим краевой элемент 5 с ткани 5 обрезается верхним обрезным устройством 72, которое выполняет перемещение вверх и вниз, и нижним обрезным устройством 73, которое работает во взаимосвязи с верхним обрезным устройством 72.

Таким образом, при выполнении зигзагообразного стежка или т.п. при одновременном обрезании краевого элемента 5 с ткани 5 становится возможным выполнение краеобметочного стежка одновременно с выполнением закрытого стежка.

В данном случае в нерабочем положении, в котором желательно выполнять только закрытый стежок без обрезания краевого элемента 5 с ткани 5, как показано на фиг.24а и 26, установочный рычаг 718 перемещают вниз. В соответствии с этим нарушается положение, в котором нижнее обрезное устройство 73, неподвижно закрепленное на установочном блоке 713 нижнего обрезного устройства, поднято, а установочный запирающий элемент 87 нижнего обрезного устройства 73 входит в установочную прорезанную часть 86а установочной пластины 86, предусмотренной в игольной пластинке 8. За счет поворотного движения приводного блока 710 вокруг ступенчатого штифта 717 в позицию шунтирования в горизонтальном направлении за счет управления тем же установочным рычагом 718 продольное направление продолговатой канавки 702 направляется в вертикальном направлении, и поэтому штифт 84 ведущего элемента 751 муфты 750 перемещается с зазором только в продолговатой канавке 702 ведомого элемента 701 и передача мощности на верхнее обрезное устройство 72 прерывается. Кроме того, когда приводной блок 710 обрезного устройства поворачивается, то винт 723, имеющий плоскую головку, которая неподвижно закрепляет корпус 712 скольжения обрезного устройства на основании 715 узла обрезного устройства, ударяется в установочную пластину 716 основания узла обрезного устройства, и основание 715 узла обрезного устройства наклоняется при тормозящем действии пружинной шайбы 722 и поднимается над установочной пластиной 716 основания узла обрезного устройства и затем входит в прорезанный элемент 716b, выполненный в установочной пластине 716 основания узла обрезного устройства. В соответствии с этим приводной блок 710 обрезного устройства закреплен полунеподвижно и поэтому становится возможным предотвратить смещение вниз приводного блока 710 обрезного устройства из-за вибрации или т.п., создаваемой швейной машиной.

Таким образом, за счет простого приведения в действие установочного рычага 718, который должен только повернуть приводной блок 710 обрезного устройства из рабочего положения обрезного устройства в вертикальном положении в положение шунтирования обрезного устройства в горизонтальном положении, можно переключить работу на операцию выполнения только закрытого стежка без обрезания краевого элемента 5 с ткани 5.

Приводной блок обрезного устройства приводного механизма обрезного устройства швейной машины согласно данному изобретению не ограничивается указанной выше конструкцией, и можно использовать любую конструкцию, если конструкция обеспечивает установку с возможностью скольжения нижнего обрезного устройства и снабжена установочным рычагом, который вводит установочный запирающий элемент в установочный прорезанный элемент игольной пластинки во время выполнения операции обрезания.

Промышленная применимость

Приводной механизм обрезного устройства швейной машины согласно данному изобретению обеспечивает включение блока механизма обрезного устройства в существующее пространство швейной машины. Поэтому становится возможным выполнять такое сшивание посредством смены операции с выполнением краеобметочного стежка в закрытом стежке с обрезанием краевого элемента ткани на операцию с выполнением закрытого стежка без обрезания краевого элемента ткани.