электрохимический способ очистки водных растворов цинка от марганца

Формула изобретения

Способ электролитического извлечения цинка из раствора, включающий выделение металлического цинка на титановом катоде и осаждение марганца в составе анодного шлама, образующегося на свинцово-серебряном аноде, отличающийся тем, что цинк извлекают из сульфатного или хлоридно-сульфатного раствора, который подают в анодную ячейку, выполненную в виде мешка из плотной фильтровальной ткани с помещенным в него анодом, и выводят из катодного пространства, отделенного от анодного пространства пористой перегородкой, при этом соблюдают молярное соотношение между ионом Mn²⁺ в исходном растворе и ионом MnO₄ ^- в анолите Mn²⁺:MnO ₄ ^- 3:2.

Описание изобретения к патенту

Электрохимический способ очистки растворов цинка от марганца относится к области извлечения веществ электроэкстракцией и может быть использован в цветной и черной металлургии, а также для очистки промышленных и бытовых стоков.

Известны способы очистки растворов цветных металлов от марганца [Худяков И.О., Кляйн С.Э., Агеев Н.Г. Металлургия меди, никеля, сопутствующих элементов и проектирование цехов. М.: Металлургия, 1993, с.166-167] осаждением последнего из нагретых кислых растворов в присутствии окислителей.

Недостатком способов является то, что наряду с марганцем соосаждается значительное количество цветного металла, к тому же необходимо большое число стадий переработки для получения металла, не содержащего примеси марганца.

Наиболее близким техническим решением является способ электрохимического получения цинка из растворов, включающий выделение металлического цинка на титановом катоде и осаждение марганца в составе анодного шлама, образующегося на свинцово-серебряном аноде [А.П.Снурников. Гидрометаллургия цинка. Москва, металлургия, 1981, с.237-266].

Недостатком способа является то, что не определены условия получения цинка, очищенного от примеси марганца, особенно при высоких концентрациях примеси марганца в электролите.

Задачей изобретения является создание эффективного способа очистки растворов цинка от марганца в технологии получения металлического цинка без ограничений по содержанию ионов марганца в исходном растворе.

Технический результат, который может быть достигнут при осуществлении изобретения, заключается в получении металлического цинка высокой чистоты.

Этот технический результат достигается тем, что в известном способе электролитического извлечения цинка из раствора, включающем выделение металлического цинка на титановом катоде и осаждение марганца в составе анодного шлама, образующегося на свинцово-серебряном аноде, цинк извлекают из сульфатного и хлоридно-сульфатного раствора, который подают в анодную ячейку, выполненную в виде мешка из плотной фильтровальной ткани с помещенным в него анодом, и выводят из катодного пространства, отделенного от анодного пространства пористой перегородкой, при этом соблюдают молярное соотношение между ионом Mn²⁺ в исходном растворе и ионом MnO₄ ^- в анолите Mn²⁺:MnO₄ ^- 3:2.

Сущность способа поясняется схемой конструкции электролизера, изображенной на чертеже и данными табл.1-7, в которых указаны условия проведения электроэкстракции (табл.1-2), результаты спектрального (табл.3) и рентгенофазового (табл.4-5) анализов катодного цинка, фазовый состав анодных шламов (табл.6-7).

Известно что цинк электролитически выделяется из раствора. По справочным данным стандартный электродный потенциал реакции

Zn²⁺+2e Zn

равен Е⁰=-0,763 В.

Катион Mn²⁺ окисляется на аноде по реакциям

Mn²⁺-2е+6Н₂О=MnO ₂+Н₃О⁺,

Mn²⁺-5е+2O₂=MnO ₄ ^-.

Анион MnO ₄ ^- восстанавливается на катоде по реакции

но Mn²⁺ на катоде не восстанавливается, т.к. электродный потенциал Е (Mn²⁺/Mn ⁰)=-1,18 B.

Анионы марганца идут к аноду и выделяются на свинцовом аноде в составе анодного шлама.

Хлоридно-сульфатные растворы получали добавлением к раствору сульфата цинка хлоридов ZnCl₂ или NaCl, при этом количество хлориона не превышало той концентрации, при которой образующийся при электролизе хлор мог бы выделиться в виде газа; расчет проводили с учетом того, что выделяющийся за время эксперимента хлор находится в электролите в растворенном состоянии.

Электрохимическим способом из сульфатных и хлоридно-сульфатных растворов цинка (II) и марганца (II) получен катодный металл, который по данным спектрального и рентгенофазового анализов содержит марганец в количестве, не превышающем 1 мас.%.

При электрохимическом выделении катодного цинка из растворов марганец селективно выделяется в составе анодного шлама.

На чертеже дана схема электролизера. Анод помещали в ячейку из плотной фильтровальной ткани - анодный мешок, раствор подавали в анодную ячейку - анодный мешок и выводили из катодного пространства, катодное и анодное пространство отделены пористой перегородкой.

При таком способе электроэкстракции анионы марганца MnO₄ ^- , образующиеся на аноде, не могут появляться в катодном пространстве, так как, например, содержащиеся в исходном растворе катионы Mn ²⁺ могут взаимодействовать с анионами MnO ₄ ^- по реакции

Таким образом, марганец выводится в анодный шлам в виде MnO₂ по реакции (2), при этом исключается попадание MnO₄ ^- в катодное пространство, что исключает восстанавление аниона MnO₄ ^- на катоде по реакции (1). MnO₂ и и другие труднорастворимые соединения марганца в составе анодного шлама накапливаются в ячейке из плотной фильтровальной ткани - анодном мешке и не попадают в катодное пространство, а наличие пористой перегородки также препятствует прохождению частиц анодного шлама к катоду.

Такой способ подачи исходного раствора в электролизер и вывода отработанного электролита повышает качество поверхности катодного цинка, снижает содержание в нем марганца. При этом содержание ионов марганца в исходном растворе не ограничивается, особенно, если, согласно реакции (2), соблюдается следующее молярное соотношение между ионом Mn²⁺ в исходном растворе и ионом MnO₄ ^- в анолите Mn²⁺:MnO₄ ^- 3:2.

Концентрация ионов цинка (II) в исходном растворе находилась в пределах 15-40 г/дм³ по Zn, ионов марганца (II) - в пределах 0,05-15 г/дм ³ по Mn, сила тока 0,5-1,5 А, плотность тока 200-300 А/м ², скорость потока 2-3 см³/мин.

Примеры практического применения.

В табл.1-7 представлены результаты электроэкстракции из сульфатных и хлоридно-сульфатных растворов никеля.

Анод-свинец, содержащий 1% серебра, катод-титан.

В табл.1 и 2 даны основные параметры процесса электролиза из раствора сульфатов (табл.1) и из растворов сульфатов и хлоридов (табл.2).

Цинк, выделяющийся на катоде, имел блестящую ровную поверхность и содержал незначительное количество примеси марганца.

В табл.3 дана концентрация марганца в образцах катодного цинка табл.1 и 2.

Результаты спектрального анализа свидетельствуют о высокой степени селективности извлечения цинка на катоде в процессе электрохимической очистки его от ионов марганца (II), содержание марганца в катодном цинке не превышало 0,98%.

В табл.4-5 даны фазовые составы поверхностных слоев цинка со стороны титанового катода (табл.4) и со стороны раствора электролита (табл.5) по данным рентгенофазового анализа. Из данных табл.4-5 следует, что поверхностные слои загрязнены электролитом, причем в поверхностном слое, обращенном к титановому катоду, количество оксидных и солевых загрязнений меньше, чем в поверхностном слое, обращенном к раствору электролита.

В табл.6 дан фазовый состав анодного шлама, полученного в условиях опытов табл.1-2, по данным рентгенофазового анализа.

В табл.7 дан фазовый состав анодного шлама ОАО «Электроцинк», г.Владикавказ, РСО-Алания, при этом состав катодного цинка соответствовал составам цинка, представленным в табл.4-5.

В анодном шламе обнаружены сульфаты свинца, марганца, цинка и серебра, оксиды и гидроксиды этих металлов различной степени окисления, оксидные фазы сложного состава, содержащие различные металлы, находящиеся в различном валентном состоянии.

По данным химического анализа определен состав анодного шлама, полученного электролизом раствора сульфата цинка ОАО «Электроцинк», г.Владикавказ, РСО-Алания, мас.%: MnO ₂ - 53,9; PbO₂ - 15; Ag ₂O - 0,06; примеси - остальное.

В производстве металлического цинка электрохимический способ очистки растворов цинка от марганца по сравнению с прототипом имеет ряд преимуществ, включающий высокую степень очистки цинка от марганца, хорошее качество поверхности катодного цинка, отсутствие ограничений по содержанию ионов марганца в исходном растворе, возможность создания безотходной технологии при утилизации анодного шлама, экологическую безопасность процесса.

При электролитическом выделении цинка отпадает необходимость в организации специальных стадий очистки растворов цинка от примеси марганца, что сокращает количество обслуживающего персонала.

Разработанный способ подачи исходного раствора и вывода отработанного электролита позволяет сделать процесс непрерывным, автоматизированным, что повышает производительность, извлечение и качество металла.

Таблица 1 Параметры электролиза раствора сульфатов цинка (II) и марганца (II). Объем раствора 1 дм3, t=20-40°С
№ п/п	Концентрация исходного раствора, г/дм3		Параметры процесса					Вес, г
	Zn	Mn	Сила тока, А	Плотность тока, А/м2	Время, мин	Напряжение, В	Скорость потока, см3 /мин	Катодного цинка	Анодного шлама
1	40	10	1,0	278	395	18-12	2,5	6,63	2,80
2	40	10	0,5	139	365	16-14	2,7	2,53	2,51
3	40	1	1,0	278	380	29-14	2,6	6,06	2,66
4	40	1	0,5	139	337	20-12	3,0	2,48	2,48

Таблица 2 Параметры электролиза раствора сульфатов и хлоридов цинка (II) и марганца (II) Объем раствора 1 дм3, t=20-40°С
№ п/п	Концентрация исходного раствора, г/дм3		Параметры процесса					Вес, г
	Zn	Mn	Сила тока, А	Плотность тока, А/м2	Время, мин	Напряжение, В	Скорость потока, см3/мин	Катодного цинка	Анодного шлама
1	40	10	1	278	500	19-12	2,0	10,09	9,01
2	40	10	0,5	139	335	17-14	3,0	3,12	6,45
3	40	1	1	278	390	22-12	2,6	7,45	6,71
4	40	1	0,5	139	415	18-10	2,4	4,25	5,78

Таблица 3 Концентрация марганца в образцах катодного цинка табл.1 и 2 по данным спектрального анализа.
№ образца	Концентрация Mn, мас.%
Образцы табл.1
1	0,98
2	0,94
3	0,96
4	0,96
Образцы табл.2
1	0,93
2	0,92
3	0,91
4	0,93

Таблица 6 Фазовый состав анодного шлама по данным рентгенофазового анализа
№ образца	Фазовый состав, мас.%
	PbSO 4	ZnSO4 H2O		ZnO	Zn2MnO4			PbO	PbO2
Образцы табл. 1
1	8,14	8,17	10,94			3,12	12,07			31,26
2	9,80	12,41	14,77			5,87	20,26			20,23
3	11,82	10,63	4,61			2,05	18,32			30,71
4	11,30	14,04	11,85			5,14	25,33			18,30
Образцы табл. 2
1	9,84	8,61	14,53			-	-			39,37
2	7,43	10,81	10,29			-	-			33,34
3	7,86	9,07	12,85			-	4,91			32,37
4	10,15	9,91	-			-	12,07			34,81
Таблица 6, продолжение
№ образца	Фазовый состав, мас.%
	ZnSO4	Na2Zn3(SO 3)44Н2O		ZnMnO3	MnSO4			Mn 2O3	Ag2SO4
Образцы табл.1
1	25,13	-	-			-	-			-
2	17,63	-	-			-	-			-
3	21,27	-	-			-	-			-
4	14,04					-	-			-
Образцы табл.2
1	18,87	1,08	5,92			-	0,98			0,23
2	13,23	9,40	5,48			6,69	3,66			-
3	25,38	-	-			4,91	2,05			0,15
4	20,96	-	11,77			-	1,05			0,08

Таблица 7 Фазовый состав анодного шлама по данным РФА.
Фаза	Межплоскостные расстояния, d	Интенсивность, %
Mn(ОН) 4	2,39 3,11 2,15	100 60 60
MnO(ОН) 2	2,39 3,11 2,15	100 60 60
PbSO4	3,00 4,26 3,33	100 87 86
MnO2	3,14 2,41 1,63	100 50 50
MnO1,88	2,39 3,13 2,15	100 75 75
Pb(ОН)2	3,23 3,05 2,70	100 100 80
-PbO2	3,50 2,46 2,79	100 90 80
Zn(OH)2	6,97 3,09 2,97	100 30 30
Pb4O3SO 4·nH2O	3,25 3,13 3,07	100 80 80
MnPbMn6O14	3,11 3,46 2,40	100 45 40
Pb2Mn8O 16	3,13 6,99 2,40	100 60 45
MnPbMn 6O14	3,10 3,47 1,54	100 60 50
HZnMn2O4	2,47 2,66 3,02	100 80 70
AgMn2O4	3,06 2,72 2,40	100 100 100
Ag5Pb2 O6	2,97 2,73 2,38	100 100 100
Mn 2O3	2,72 1,66 3,85	100 25 25
ZnSO4·H2O	3,42 4,77 3,07	100 55 45
AgO	2,80 2,78 2,42	100 80 65
Ag2SO4	2,84 2,64 3,17	100 85 75
пирохлор	3,00 1,84 1,57	100 60 50
пирохлор	3,00 1,83 1,56	100 80 60
шпинель	2,44 2,02 1,43	100 58 58