способ обработки воды

Формула изобретения

Способ обработки воды, включающий воздействие электрогидравлическим ударом, отличающийся тем, что воду одновременно обрабатывают импульсным ультразвуковым полем с частотой не более 1,3 кГц и интенсивностью порядка 37-51 Вт/см².

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способам обработки воды и может быть использовано в теплообменной аппаратуре для целей снижения (уменьшения) солевых отложений (накипи) на рабочих поверхностях нагрева, а также для подготовки питьевой воды или использования в пищевой промышленности при производстве жидкой продукции.

Известен способ подготовки (обработки) воды с использованием электрического поля и озона см. авт. свид. № 835075, МКИ С02F 1/48, 1979 г. Однако известный способ обработки, как показал опыт его практического применения, имеет существенный недостаток, заключающийся в сложности подбора и оптимальных режимов обработки электрическим полем как по напряженности электрического поля, так и по частоте.

Известен способ предотвращения накипеобразования в теплообменных аппаратах - см. авт. свид. № 731839, МКИ С23F 15/00, в котором воду подвергают воздействию электрогидравлических ударов перед подачей ее в теплообменные аппараты.

Известное изобретение имеет серьезный недостаток, заключающийся в сложности определения оптимальных режимов обработки для воды с различным солесодержанием.

В качестве прототипа нами выбран патент RU 2205800, МПК С02F 9/12, 2000 г., бюл.16. Способ обработки воды, включающий воздействие электрогидравлическим ударом, при этом вода одновременно обрабатывается озоновоздушной смесью с концентрацией озона 55-60 мг/м ³.

Известное изобретение, как показал опыт его практического применения (наша разработка), имеет серьезный недостаток, заключающийся в том, что при обработке воды с высоким солесодержанием порядка 8 мг·экв/кг и более требуются большие затраты электроэнергии на производство озоновоздушной смеси. Это часто делает практическое применение известного изобретения во многих случаях неприемлемым по экономическим соображениям. Особо это относится к предприятиям сельского применения и фермерских хозяйств. Кроме того, для определения оптимальных режимов обработки питательной воды, с точки зрения учета общей (а не только карбонатной) жесткости и щелочности воды, также требует значительных затрат.

Техническим решением задачи является повышение эффективности обработки воды за счет применения конструктивных решений, существенное уменьшение энергозатрат и значительное уменьшение финансовых расходов на практическую реализацию способа.

Поставленная задача достигается тем, что в способе обработки воды, включающем воздействие электрогидравлическим ударом, согласно изобретению воду одновременно обрабатывают импульсным ультразвуковым полем с частотой не более 21,3 кГц и интенсивностью порядка 37-51 Вт/см².

Новизна заявляемого способа заключается в следующем. Во-первых, исключается применение установки для производства озоновоздушной смеси, что уменьшает общее энергопотребление на обработку на 75-80%. Во-вторых, применение импульсного ультразвукового генератора позволяет коагулировать мелкодисперсные частицы кальция и магния (СаСО ₂, CaSO₄, MgCO₃ , MgSO₄, Са²⁺, и т.п.) в крупнодисперсные, которые оседают на дне емкости для обработки и периодически удаляются через вентиль в днище емкости. При этом энергозатраты и трудозатраты на изготовление такого генератора по крайней мере на порядок (в 10 раз) меньше по сравнению с использованием озона - см. Д.А. Гершгал и В.М. Фридман, Ультразвуковая технологическая аппаратура, М.: Энерго, 1976 г. стр.100.

В качестве генератора ультразвуковых колебаний может применяться и наша разработка, защищенная авт. свид. № 839421.

По данным патентной и научно-технической литературы не обнаружена заявляемая совокупность признаков для решения поставленной задачи, что позволяет судить об изобретательском уровне предложения.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где представлено устройство для обработки воды, в котором 1 - трубопровод для подачи воды, 2 - накопительная емкость, 3 - параболическая камера, 4 - источник импульсного тока, 5 - излучатель ультразвуковых колебаний магнитострикционного типа, 6 - ультразвуковой генератор, 7 - вентиль для удаления отходов, 8 - трубопровод для отвода воды.

Вода, подлежащая обработке, по трубопроводу 1 (см. чертеж) поступает в накопительную емкость 2, в днище которой установлена параболическая камера 3, электроды из которой подключены к источнику импульсного тока 4. В днище установлен также излучатель (магнитострикционного типа) ультразвуковых колебаний 5, подключенный к импульсному ультразвуковому генератору 6. Для периодического удаления воды смонтирован вентиль 7, обработанная вода передается в теплообменную аппаратуру или другое производство по трубопроводу 8.

Способ обработки воды осуществляется следующим образом.

При подаче воды по трубопроводу 1 происходит заполнение накопительной емкости 2, одновременно включается источник импульсного тока 4, и импульсный ультразвуковой генератор 6. При работе источника импульсного тока 4 в параболической камере 3 создается электрогидравлический удар (эффект Л.А. Юткина) и мощные ударные волны, воздействуя на кальциевые и магниевые слои, вызывает их дробление на молекулярном уровне - см. справочник Л. Попилов, Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов, Л.: Машиностроение, 1972, стр.358.

При включении импульсного ультразвукового генератора 6 его магнитострикционный излучатель 5 создает в водной среде накопительной емкости 2 колебания со спектром частот 21,3 кГц и интенсивностью порядка 40 Вт/см², что способствует образованию режима коагуляции мелкодисперсных частиц и оседанию на дно емкости, откуда они периодически сливаются через вентиль 7. При другой интенсивности не будет образовываться необходимый режим коагуляции. Очищенная вода по трубопроводу 8 поступает в технологическое оборудование.

Разработанный способ обработки воды показал высокую эффективность не только при использовании в тепломассобменной аппаратуре, но и в пищевой промышленности.