глушитель аэродинамического шума

Формула изобретения

1. Глушитель шума, содержащий впускной патрубок и жестко связанный с ним корпус из пористого материала, отличающийся тем, что корпус выполнен из пористого материала составным в виде цилиндрической и сферической обечаек, образующих одно целое, причем в цилиндрической обечайке дополнительно выполнены отверстия в кольцевых сечениях на высоте b от основания впускного патрубка до сечения, расположенного на высоте h с межцентровым послойным расстоянием с, причем отверстия выполнены под углом 60° друг к другу, образуя углы с вершинами, направленными от оси обечаек, а на вершине сферической обечайки выполнено отверстие, причем отношение высоты всего корпуса Н к диаметру D цилиндрической обечайки находится в диапазоне оптимальных величин: H/D=1,5...3,0.

2. Глушитель шума по п.1, отличающийся тем, что корпус выполнен из металлокерамики со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин: 30...45%.

3. Глушитель шума по п.1, отличающийся тем, что корпус выполнен в виде послойной и перекрестной намотки из пористых нитей, намотанных на акустически прозрачный каркас, например проволочный каркас.

4. Глушитель шума по п.1, отличающийся тем, что корпус выполнен из жесткого пористого шумопоглощающего материала, например металлопоролона или камня-ракушечника.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к средствам глушения аэродинамического шума пневматического оборудования и систем выпуска сжатого газа или воздуха.

Наиболее близким техническим решением по технической сущности является глушитель шума выхлопа, содержащий впускной патрубок и примыкающий к нему корпус из пористого материала (а.с. СССР №666279, F01N 1/24, 1972 г. - прототип).

Недостатком известного технического решения является сравнительно невысокая эффективность шумоглушения на низкий частотах.

Технический результат - повышение эффективности шумоглушения.

Это достигается тем, что в глушителе шума, содержащем впускной патрубок и жестко связанный с ним корпус из пористого материала, корпус выполнен из пористого материала составным в виде цилиндрической и сферической обечаек, образующих одно целое, причем в цилиндрической обечайки дополнительно выполнены отверстия в кольцевых сечениях на высоте b от основания впускной патрубка до сечения, расположенного на высоте h с межцентровым послойным расстоянием с, причем отверстия выполнены под углом 60° друг к другу, образуя углы с вершинами, направленными от оси обечаек, а на вершине сферической обечайке выполнено отверстие, причем отношение высоты всего корпуса Н к диаметру D цилиндрической обечайки находится в диапазоне оптимальных величин: H/D=1,5...3,0. Корпус может быть выполнен из металлокерамики со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин: 30...45%, или в виде послойной и перекрестной намотки из пористых нитей, намотанных на акустически прозрачный каркас, например проволочный каркас, или из жесткого пористого шумопоглощающего материала, например металлопоролона или камня-ракушечника.

На фиг.1 представлен общий вид предлагаемого глушителя шума, на фиг.2 - горизонтальный разрез глушителя.

Глушитель шума содержит впускной патрубок 5 и жестко связанный с ним корпус 2 из пористого материала, который выполнен составным в виде цилиндрической 2 и сферической 1 обечаек, образующих одно целое, причем в цилиндрической обечайке 2 дополнительно выполнены отверстия 4 в кольцевых сечениях на высоте b от основания впускного патрубка 5 до сечения, расположенного на высоте h с межцентровым послойным расстоянием с, причем отверстия 4 выполнены под углом 60° друг к другу, образуя углы с вершинами, направленными от оси обечаек, а на вершине сферической обечайки выполнено отверстие 3, причем отношение высоты всего корпуса Н к диаметру D цилиндрической обечайки находится в диапазоне оптимальных величин: H/D=1,5...3,0. Корпус 2 может быть выполнен из металлокерамики со степенью пористости, находящейся, в диапазоне оптимальных величин: 30...45%, или в виде послойной и перекрестной намотки из пористых нитей, намотанных на акустически прозрачный каркас (на чертеже не показано), например проволочный каркас, или из жесткого пористого шумопоглощающего материала, например металлопоролона или камня-ракушечника.

Глушитель шума работает следующим образом.

Звуковые волны вместе с турбулентным потоком сжатого воздуха от пневматического оборудования поступают через впускной патрубок 5 в корпус 2 и выходят через отверстия 4. При этом явление лучевого эффекта полностью исключается за счет наличия пористой перегородки в виде сферической обечайки 1, а эффективность шумоглушения возрастает за счет подбора геометрических параметров корпуса-поглотителя и пористости структуры предлагаемых шумопоглощающих материалов.