глушитель аэродинамического шума типа "клш"

Формула изобретения

1. Глушитель шума, содержащий впускной патрубок и жестко связанный с ним корпус из пористого материала, отличающийся тем, что корпус выполнен из пористого материала составным в виде цилиндрической и сферической обечаек, образующих одно целое, причем в цилиндрической обечайке дополнительно выполнены отверстия в кольцевых сечениях на высоте b от основания впускного патрубка до сечения, расположенного на высоте h с межцентровым послойным расстоянием с, причем отверстия выполнены под углом 60° друг к другу, образуя углы с вершинами, направленными от оси обечаек, а на вершине сферической обечайки выполнено отверстие, причем отношение высоты всего корпуса Н к диаметру D цилиндрической обечайки находится в диапазоне оптимальных величин H/D=1,5...3,0.

2. Глушитель шума по п.1, отличающийся тем, что корпус выполнен на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5...0,9 кг/м³ со следующими прочностными свойствами:

прочность на сжатие в пределах 5...10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10...20 МПа.

3. Глушитель шума по п.1, отличающийся тем, что корпус выполнен из мягкого вспененного пористого шумопоглощающего материала, например вспененного пенополиуретана или пенополиэтилена.

4. Глушитель шума по п.1, отличающийся тем, что корпус выполнен из жесткого пористого шумопоглощающего материала, например пеноалюминия.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к средствам глушения аэродинамического шума пневматического оборудования и систем выпуска сжатого газа или воздуха.

Наиболее близким техническим решением по технической сущности является глушитель шума выхлопа, содержащий впускной патрубок и примыкающий к нему корпус из пористого материала (а.с. СССР №666279, F01N 1/24, 1972 - прототип).

Недостатком известного технического решения является сравнительно невысокая эффективность шумоглушения на низких частотах.

Технический результат - повышение эффективности шумоглушения.

Это достигается тем, что в глушителе шума, содержащем впускной патрубок и жестко связанный с ним корпус из пористого материала, корпус выполнен из пористого материала составным в виде цилиндрической и сферической обечаек, образующих одно целое, причем в цилиндрической обечайке дополнительно выполнены отверстия в кольцевых сечениях на высоте b от основания впускного патрубка до сечения, расположенного на высоте h с межцентровым послойным расстоянием с, причем отверстия выполнены под углом 60° друг к другу, образуя углы с вершинами, направленными от оси обечаек, а на вершине сферической обечайки выполнено отверстие, причем отношение высоты всего корпуса Н к диаметру D цилиндрической обечайки находится в диапазоне оптимальных величин: H/D=1,5...3,0. Корпус может быть выполнен на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5...0,9 кг/м ³ со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5...10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10...20 МПа, или из мягкого вспененного пористого шумопоглощающего материала, например вспененного пенополиуретана или пенополиэтилена, или из жесткого пористого шумопоглощающего материала, например пеноалюминия.

На фиг.1 представлен общий вид предлагаемого глушителя шума, на фиг.2 - горизонтальный разрез глушителя.

Глушитель шума содержит впускной патрубок 5 и жестко связанный с ним корпус 2 из пористого материала, который выполнен составным в виде цилиндрической 2 и сферической 1 обечаек, образующих одно целое, причем в цилиндрической обечайке 2 дополнительно выполнены отверстия 4 в кольцевых сечениях на высоте b от основания впускного патрубка 5 до сечения, расположенного на высоте h с межцентровым послойным расстоянием с, причем отверстия 4 выполнены под углом 60° друг к другу, образуя углы с вершинами, направленными от оси обечаек, а на вершине сферической обечайки выполнено отверстие 3, причем отношение высоты всего корпуса Н к диаметру D цилиндрической обечайки находится в диапазоне оптимальных величин: H/D=1,5...3,0.

Корпус 2 может быть выполнен на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5...0,9 кг/м³ со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5...10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10...20 МПа, или из мягкого вспененного пористого шумопоглощающего материала, например вспененного пенополиуретана или пенополиэтилена, или из жесткого пористого шумопоглощающего материала, например пеноалюминия.

Глушитель шума работает следующим образом.

Звуковые волны вместе с турбулентным потоком сжатого воздуха от пневматического оборудования поступают через впускной патрубок 5 в корпус 2 и выходят через отверстия 4. При этом явление лучевого эффекта полностью исключается за счет наличия пористой перегородки в виде сферической обечайки 1, а эффективность шумоглушения возрастает за счет подбора геометрических параметров корпуса-поглотителя и пористости структуры предлагаемых шумопоглощающих материалов.