рама дверного полотна

Формула изобретения

1. Рама дверного полотна, содержащая каркас со стенками и полками, скрепленными с образованием внутренней и сквозных полостей, отличающаяся тем, что она снабжена верхней и нижней опорами, каждая из которых содержит внутреннюю часть с опорными поверхностями и внешнюю часть, причем внутренние части верхней и нижней опор размещены и закреплены посредством крепежных изделий во внутренней полости каркаса с возможностью контакта, по меньшей мере, с полками верхнего, нижнего и бокового участков каркаса соответственно, а внешние части опор выступают за пределы стенок верхнего и нижнего участков каркаса, причем, по меньшей мере, боковые участки каркаса образованы стальными гнутыми не равнополочными швеллерами, содержащими стенку, меньшую и большую полки, причем на больших полках образованы пазы, в которых частично размещены полки средних участков каркаса.

2. Рама дверного полотна по п.1, отличающаяся тем, что в ней внешние части опор образованы выступами с осевыми каналами и впадинами, сообщенными друг с другом.

3. Рама дверного полотна по п.1 или 2, отличающаяся тем, что в ней внутренние части опор образованы стенками с крепежными отверстиями и монтажными полостями, сообщенными с осевыми каналами.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительству, в частности к элементу двери - раме дверного полотна, и может быть использовано при изготовлении дверей, размещаемых в проемах стен.

Известна рама дверного полотна, содержащая каркас с внутренней полостью и стенками (RU 2245980 С2).

Известна также рама дверного полотна, содержащая каркас с полостью, стенками и полками, образованный верхним, нижним, боковыми и средними участками, скрепленными друг с другом с образованием сквозных полостей (RU 2198279 С2).

Недостаток известных рам заключается в том, что они трудоемки в изготовлении, имеют ограниченные функциональные возможности и сложны в изготовлении. Это объясняется тем, что рама образована в виде отдельных элементов, скрепленных друг с другом с образованием каркаса и сквозных полостей. Рама не имеет средств для ее шарнирного закрепления к опорной поверхности.

Одним из путей снижения трудоемкости и упрощения процесса изготовления рамы дверного полотна в промышленных условиях является его изготовление из стального листа, причем конструкция рамы предусматривает предварительное изготовление ее выкройки и последующую остаточную пластическую деформацию выкройки. Для расширения функциональных возможностей рамы ее необходимо снабдить средством, обеспечивающим ее шарнирное соединение с опорной поверхностью.

Задача, на решение которой направлено заявляемое технические решения, состоит в расширении арсенала технических средств определенного назначения, в частности создание новой конструкции рамы дверного полотна, которая бы была лишена указанных выше недостатков и обеспечила бы расширение функциональных возможностей, снижение трудоемкости и упрощение процесса изготовления рамы дверного полотна в промышленных условиях.

Технический результат, который может быть при этом получен, заключается в реализации этого назначения, т.е. в создании новой конструкции рамы дверного полотна с расширенными функциональными возможностями, которая бы обеспечила снижение трудоемкости и упрощение процесса изготовления рамы дверного полотна в промышленных условиях.

Сущность заявляемого устройства заключается в том, что в раме дверного полотна, содержащей каркас с полостью, стенками и полками, образованный верхним, нижним, боковыми и средними участками, скрепленными друг с другом с образованием сквозных полостей, согласно изобретению она снабжена верхней и нижней опорами, каждая из которых содержит внутреннюю часть с опорными поверхностями и внешнюю часть, причем внутренние части опор размещены и закреплены в полости каркаса так, что их опорные поверхности взаимодействуют, по меньшей мере, с полками верхнего, нижнего и бокового участков каркаса, которые скреплены друг с другом крепежными изделиями посредством внутренних частей опор, а внешние части опор выступают за пределы стенок верхнего и нижнего участков каркаса.

Внешние части опор образованы выступами с осевыми каналами и впадинами, сообщенными друг с другом.

Внутренние части опор образованы стенками с крепежными отверстиями и монтажными полостями, сообщенными с осевыми каналами.

По меньшей мере, боковые участки каркаса образованы стальными гнутыми неравнополочными швеллерами, содержащими стенку, меньшую и большую полки, причем на больших полках образованы пазы, в которых частично размещены полки средних участков каркаса.

Именно указанные существенные признаки, указанные выше по тексту, обеспечивают достижение поставленной задачи и получение нового технического результата. В результате снабжения рамы опорами заявленной конструкции обеспечивается расширение функциональных возможностей рамы, т.е. рама приобретает возможность шарнирного закрепления к опорной поверхности. Предлагаемое размещение опор относительно других элементов рамы и их оригинальное закрепление обеспечивает получение побочного технического результата - повышение прочности и жесткости рамы дверного полотна в целом. Заявленная конструкция опор обеспечивает подачу, при необходимости, в зону трения смазки, простое закрепление каждой опоры к опорным поверхностям, а также взаимную регулировку расположения опор друг относительно друга.

В результате частичного размещения полок средних участков каркаса в пазах, которые выполнены на больших полках боковых участков каркаса, обеспечивается устранение консольности полок средних участков каркаса при условии, что рама дверного полотна образована из одного цельного стального листа. Данное обстоятельство также обеспечивает получение побочного технического результата - повышение прочности и жесткости рамы дверного полотна в целом. Для указанного скрепления отдельных элементов рамы дверного полотна не требуются крепежные изделия (винты, болты и т.д.), а также сварные швы, т.к. скрепление осуществляется за счет особого конструктивного исполнения отдельных элементов конструкции и особого взаимного их расположения.

Заявляемая рама дверного полотна предназначена для размещения между внешней и внутренней накладками дверного полотна, причем накладки могут быть закреплены к раме или могут быть установлены с возможностью перемещения относительно рамы дверного полотна.

Сопоставительный анализ заявляемой рамы дверного полотна с прототипом показывает, что заявляемое устройство имеет общие признаки с прототипом:

- каркас с полостью, стенками и полками, образованный верхним, нижним, боковыми и средними участками, скрепленными друг с другом с образованием сквозных полостей.

Заявляемая рама дверного полотна отличается от прототипа новыми признаками:

- снабжена верхней и нижней опорами, каждая из которых содержит внутреннюю часть с опорными поверхностями и внешнюю часть;

- внутренние части опор размещены и закреплены в полости каркаса так, что их опорные поверхности взаимодействуют, по меньшей мере, с полками верхнего, нижнего и бокового участков каркаса, которые скреплены друг с другом крепежными изделиями посредством внутренних частей опор;

- внешние части опор размещены за пределами стенок верхнего и нижнего участков каркаса;

- внешние части опор образованы выступами с осевыми каналами и впадинами, сообщенными друг с другом;

- внутренние части опор образованы стенками с крепежными отверстиями и монтажными полостями, сообщенными с осевыми каналами;

- по меньшей мере, боковые участки каркаса образованы стальными гнутыми неравнополочными швеллерами, содержащими стенку, меньшую и большую полки, причем на больших полках образованы пазы, в которых частично размещены полки средних участков каркаса.

Из приведенного перечня признаков заявляемой конструкции рамы дверного полотна и достижения поставленной задачи наглядно видно, что заявляемое техническое решение представляет собой новую совокупность признаков как сочетание известных и новых признаков, обеспечивающих получение нового технического результата, неизвестного на дату подачи заявки. Новый технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в достижении поставленной задачи - расширение арсенала технических средств определенного назначения, в частности создание новой конструкции рамы дверного полотна.

Заявленный объект промышленно применим, т.к. может быть использован в строительстве, промышленности, сельском хозяйстве и других отраслях народного хозяйства, где используются составные части дверей. Заявляемое техническое решение может быть воспроизведено в том виде, как оно охарактеризовано в пункте формулы изобретения с использованием известных материалов, технологий и технологического оборудования. В случае осуществления изобретения по пункту формулы изобретения действительно возможна реализация указанного выше назначения.

Техническое решение заявляемого объекта соответствует критерию "новизна", т.к. оно неизвестно из уровня техники на дату подачи заявки. Не известна из уровня техники совокупность существенных признаков заявляемого технического решения и их влияние на получение требуемого технического результата.

Техническое решение заявляемого объекта соответствует критерию "изобретательский уровень", т.к. не выявлены решения, имеющие признаки, совпадающие с заявленными отличительными признаками, и не обнаружена известность влияния отличительных признаков на получаемый технический результат.

На фиг.1 - показан общий вид рамы дверного полотна (вид спереди); на фиг.2 - сечение А-А фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б фиг.1, на фиг.4 - общий вид выкройки рамы дверного полотна; на фиг.5 - общий вид опоры (нижней, вид спереди); на фиг.6 - вид В на фиг.5.

Рама дверного полотна содержит каркас с полостью 23 (см. фиг.3), стенками 10 (см. фиг.1), 14 (см. фиг.1, 2), 15, 16, 19, 20, полками 9, 11, 12, 13, 4, 18, 2, 17, 1, 3, 21, 22, сквозные полости 5, 6, 7, пазы 8 (восемь пазов, см. фиг.1, 4), верхнюю опору 24, нижнюю опору 25, крепежные изделия 26, 27 (преимущественно заклепки), причем каждая из опор 24, 25 содержит: стенки опорные 28, 29, 35, крепежные отверстия 30, монтажную полость 31, выступ 34 с осевым каналом 32 и впадиной 33. На фиг.4 - позициями со штрихами обозначены участки на выкройке, которые после остаточной пластической деформации будут элементами рамы дверного полотна согласно фиг.1, 2, 3. На фиг.1 - S ₁ - толщина стального листа (преимущественно - 3-4 мм), h₁ - толщина (высота) средних участков рамы дверного полотна. На фиг.4 - S - высота (ширина) пазов 8, a h - расстояние между соседними пазами 8 согласно фиг.4. S ₁ меньше или равен S, a h₁ меньше или равен h.

Верхний участок каркаса образован в сечении А-А (см. фиг.2) по форме, преимущественно гнутого неравнополочного швеллера, включающего в себя стенку 15 и полки 2 (большую), 17 (меньшую).

Нижний участок каркаса образован в сечении А-А (см. фиг.2) по форме, преимущественно гнутого неравнополочного швеллера, включающего в себя стенку 16 и полки 4 (большую), 18 (меньшую).

Боковые участки каркаса образованы в сечении Б-Б (см. фиг.3) по форме гнутого неравнополочного швеллера, включающего в себя стенки 19, 20 и полки 1, 3 (большие), 21, 22 (меньшие).

Средние участки каркаса образованы в сечении А-А (см. фиг.2) по форме гнутого, преимущественно равнополочного швеллера, включающего в себя стенки 10, 14 и полки 9, 11, 12, 13.

Пазы 8 (см. фиг.1, 4) выполнены на больших полках 1, 3 боковых участков каркаса напротив полок 9, 11, 12, 13 средних участков каркаса для обеспечения частичного размещения полок 9, 11, 12, 13 средних участков каркаса в пазах 8.

На фиг.4 пунктирными линиями показаны линии сгиба стального листа.

Сквозные полости 5, 6, 7 образованы участками каркаса (см. фиг.1).

Верхняя и нижняя опоры 24, 25 содержат внутренние и внешние части, причем внутренние части содержат опорные поверхности V, V₁, V ₂, V₃ (см. фиг.5, 6), опорные стенки 28, 29, 35, крепежные отверстия 30 и монтажные полости 31, а внешние части содержат выступы 34 с впадиной 33 и осевым каналом 32. Опорные стенки 28, 29, 35 являются границей для монтажной полости 31, которая посредством осевого канала 32 сообщена с впадиной 33, которая имеет преимущественно геометрическую форму кругового сектора, т.е. форму части шара. Сообщение впадины 33 с монтажной полостью 31 посредством осевого канала 32 необходимо для подачи, при необходимости, смазки со стороны монтажной полости 31 к впадине 33. Осевые каналы 32 также необходимы для регулировки соосности размещения внешних частей опор 24, 25 друг относительно друга. Опорные поверхности V и V₂ преимущественно параллельны друг другу, а опорные поверхности V ₁ и V₃ преимущественно перпендикулярны друг другу. Крепежные отверстия 30, показанные на фиг.5, 6, выполнены на опорных стенках 28, 29, однако они также могут быть выполнены и на опорной стенке 35. Расстояние между опорными поверхностями V и V₂ равно или меньше толщины полости 23. Для обеспечения размещения внешних частей опор 24, 25 за пределами стенок 15, 16 верхнего и нижнего участков каркаса в стенках 15, 16 выполнены отверстия (условно не показаны по причине очевидности), форма и размеры которых обеспечивают размещение внешних частей опор 24, 25 за пределами стенок 15, 16. Внутренние части опор 24 и 25 размещены в полости 23 в местах размещения частей верхнего, нижнего и бокового участков каркаса, причем внутренние части опор 24 и 25 закреплены в полости 23 так, что их опорные поверхности V и V₂ взаимодействуют с соответствующими поверхностями полок 2, 3, 17, 22, 4, 18 соответственно. Опорные же поверхности V₁ и Уз контактируют или взаимодействуют с поверхностями стенки 19 и поверхностями стенок 15, 16 соответственно, обращенными в сторону полости 23. Посредством внутренних частей опор 24, 25, крепежных отверстий 30 и крепежных изделий 26, 27 осуществлено соединение полок 4, 18, 3, 22, 2, 17 (в них выполнены крепежные отверстия (условно поз. не обозначены) для крепежных изделий 26, 27 - заклепок) друг с другом.

На фиг.3 опоры 24, 25 в сечении Б-Б условно не показаны для более правильного понимания места расположения полости 23.

Рама дверного полотна изготавливается следующим образом.

Предварительно изготавливают из стального листа выкройку, геометрическая форма которой показана на фиг.4. Затем формируют средние участки каркаса путем сгибания по линиям сгиба элементов 10¹ и 11¹ относительно элемента 10 и придания каркасу в сечении формы швеллера или П-образной формы и путем сгибания по линиям сгиба элементов 12¹ и 13¹ относительно элемента 14 и придания каркасу в сечении формы швеллера или П-образной формы. На фиг.4 поз. без индекса " ¹" показаны те участки выкройки, которые не подвергаются остаточной пластической деформации, и поз. на выкройке совпадают с позициями на чертеже рамы дверной согласно фиг.1. После этого формируют другие участки каркаса, причем при сгибании участков 1¹ и 3¹ осуществляют ввод полок 9, 11, 12, 13 в пазы 8, исключая тем самым консольное выполнение средних участков каркаса относительно боковых его участков. Затем опоры 24, 25 размещают в полости 23, выполняют крепежные отверстия 30 совместно с крепежными отверстиями в полках 2, 3, 4, 17, 18 (крепежные отверстия могут быть выполнены и в стенках 15, 16, 19). Затем в выполненные крепежные отверстия размещают крепежные изделия - заклепки, причем головки заклепок размещают со стороны монтажной полости 31, вводят оснастку в монтажную полость 31 и во взаимодействие с головками заклепок и после этого расклепывают заклепки, обеспечивая тем самым надежное соединение сопрягаемых элементов рамы. Внешние части опор 24 и 25 устанавливают (выставляют) соосно друг относительно друга.

Таким образом, заявляемое техническое решение обеспечивает достижение поставленной задачи и получение нового технического результата.