трубчатый глушитель шума к канальным вентиляторам

Формула изобретения

Трубчатый глушитель шума, содержащий корпус, жестко соединенный с торцевым впускным и выпускным патрубками, звукопоглотитель, расположенный между корпусом и перфорированным элементом, и акустически прозрачный материал, расположенный между перфорированным элементом и звукопоглотителем, причем отношение стороны С внешнего сечения корпуса глушителя к его длине L лежит в оптимальном интервале величин C/L=0,44...1,11; отношение стороны А внутреннего сечения корпуса глушителя к его длине L лежит в оптимальном интервале величин A/L=0,25...0,9; отношение разности длин сторон внешнего и внутреннего сечений корпуса глушителя к его длине лежит в оптимальном интервале величин (C-A)/L=0,192...0,21; отношение длин а патрубков к длине L глушителя лежит в оптимальном интервале величин a/L=0,05...0,07, причем корпус выполнен с нанесенным на его поверхности по меньшей мере с одной стороны слоем мягкого вибродемпфирующего материала, например мастики ВД-17, или материала "Герлен-Д", при этом соотношение между толщинами корпуса и вибродемпфирующего элемента лежит в оптимальном интервале величин 1/(2,5...3,5), а звукопоглотитель выполнен из минеральной ваты на базальтовой основе, или базальтовой ваты, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, или на основе алюминийсодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом, или из жесткого пористого шумопоглощающего материала со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин 30...45%, или в виде крошки из твердых вибродемпефирующих материалов, причем размер фракций крошки лежит в оптимальном интервале величин 0,3...2,5 мм, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относиться к технике глушения шума.

Известен глушитель шума по Патенту РФ №2062889, F 01 N 1/00, 1994 г., содержащий корпус, впускной и выпускной патрубки и звукопоглотитель.

Недостатком его является сравнительно невысокая эффективность шумоглушения.

Технический результат - повышение эффективности шумоглушения.

Это достигается тем, что в трубчатом глушителе шума, содержащим корпус, жестко соединенный с торцевым впускным и выпускным патрубками, звукопоглотитель, расположенный между корпусом и перфорированным элементом, и акустически прозрачный материал, расположенный между перфорированным элементом и звукопоглотителем, отношение стороны С внешнего сечения корпуса глушителя к его длине L лежит в оптимальном интервале величин: C/L=0,44...1,11; отношение стороны А внутреннего сечения корпуса глушителя к его длине L лежит в оптимальном интервале величин: А/L=0,25...0,9; отношение разности длин сторон внешнего и внутреннего сечений корпуса глушителя к его длине лежит в оптимальном интервале величии: (С-А)/L=0,192...0.21; отношение длин а патрубков к длине L глушителя лежит в оптимальном интервале величин: а/L=0,05...0,07; а звукопоглотитель выполнен из минеральной ваты на базальтовой основе или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом.

На фиг.1 представлен фронтальный разрез предлагаемого глушителя шума, на фиг.2 - профильная проекция.

Трубчатый глушитель шума содержит корпус 2 квадратного сечения, жестко соединенный с торцевым впускным 3 и выпускным 4 патрубками, звукопоглотитель 1, расположенный между корпусом и перфорированным элементом 5, и акустически прозрачный материал, расположенный между перфорированным элементом 5 и звукопоглотителем 1. При этом: отношение стороны С внешнего сечения корпуса глушителя к его длине L лежит в оптимальном интервале величин: С/L=0,44...1,11; отношение стороны А внутреннего сечения корпуса глушителя к его длине L лежит в оптимальном интервале величин: А/L=0,25...0,9; отношение разности длин сторон внешнего и внутреннего сечений корпуса глушителя к его длине лежит в оптимальном интервале величин: (С-А)/L=0,192...0,21; отношение длин а патрубков к длине L глушителя лежит в оптимальном интервале величии: а/L=0,05...0,07.

Корпус 2 и патрубки выполнены из конструкционных материалов с нанесенным на их поверхности с одной или двух сторон слоя мягкого вибродемпфирующего материала, например мастики ВД-17, или материала типа «Герлен-Д», при этом соотношение между толщинами корпуса и вибродемпфирующего покрытия лежит в оптимальном интервале величин: 1/(2,5...3,5).

Звукопоглотитель 1 выполнен из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool» или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден», или па основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5...0,9 кг/м³ со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5...10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10...20 МПа, или из жесткого пористого шумопоглощающего материала, например пеноалюминия или металлокерамики, или металлопоролона, или камня-ракушечника со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин: 30...45%, или в виде крошки из твердых вибродемпфирующих материалов, например эластомера, полиуретана, или пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», причем размер фракций крошки лежит в оптимальном интервале величин: 0,3...2,5 мм.

Трубчатый глушитель шума работает следующим образом.

Звуковые волны вместе с турбулентным потоком сжатого воздуха поступают в полость глушителя и взаимодействуют со звукопоглотителем 1. Конструкция глушителя шума проста в изготовлении и обслуживании. Переход звуковой энергии в тепловую (диссипация, рассеивание энергии) происходит в порах звукопоглотителя, представляющих собой модель резонаторов "Гельмгольца", где потери энергии происходят за счет трения колеблющейся с частотой возбуждения массы воздуха, находящегося в горловине резонатора, о стенки самой горловины, имеющей вид разветвленной сети пор звукопоглотителя 1. Коэффициент перфорации перфорированного элемента 5 принимается равным или более 0,25. Для предотвращения высыпания мягкого звукопоглотителя предусмотрен акустически прозрачный материал, например стеклоткань типа ЭЗ-100, расположенная между звукопоглотителем 1 и перфорированным элементом 5.