способ получения композиционных сплавов и устройство для его осуществления
Классы МПК: | C22C1/02 плавлением |
Автор(ы): | Концевой Юрий Васильевич (RU), Ватолин Николай Анатольевич (RU), Игнатьев Игорь Эдуардович (RU), Пастухов Эдуард Андреевич (RU), Игнатьева Елена Викторовна (RU), Бодрова Людмила Ефимовна (RU), Киселев Александр Владимирович (RU) |
Патентообладатель(и): | Государственное учреждение Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ГУ ИМЕТ УрО РАН) (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2005-02-14 публикация патента:
10.05.2007 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к производству композитов, а также может быть использовано при смешивании взаимно нерастворимых жидкостей. Осуществляют плавление, подачу расплава в накопитель и его обработку поршнем-вибратором, совершающим упругие колебания звуковой частоты в диапазоне 16-160 Гц. Плавление и обработку расплава ведут в непрерывном режиме, амплитуду колебаний определяют исходя из частоты колебаний, вязкости и плотности расплава. Радиус и высота поршня-вибратора, расстояние от дна накопителя до нижней его плоскости, уровень расплава над верхней плоскостью поршня-вибратора определяют из экспериментальных выражений. Плавление взаимно нерастворимых компонентов сплава ведут в отдельных плавильных ваннах и подают в накопитель в заданном соотношении непосредственно под поршень-вибратор непрерывно со скоростью, равной скорости разливки сплава, а уровни расплава относительно уровня подачи в накопитель определяют из условия равенства гидростатического давления. Ванны выполнены в виде концентрических колец вокруг накопителя и соединены с ним подающими каналами. Соблюдение режимов обработки и размеров устройства, определенных по предлагаемым формулам, обеспечивает получение качественных композиционных сплавов и сплавов из взаимно нерастворимых и расслаивающихся металлов в промышленном масштабе. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
Формула изобретения
1. Способ получения композиционных сплавов, включающий плавление, подачу расплава в накопитель и его обработку поршнем-вибратором, совершающим упругие колебания звуковой частоты в диапазоне 16-160 Гц, отличающийся тем, что плавление и обработку ведут в непрерывном режиме, при этом амплитуду колебаний определяют исходя из частоты колебаний, вязкости и плотности расплава по выражению
=1500 /(R0 2 ),
где - динамическая вязкость расплава, Па·с;
- частота колебаний, с-1;
- плотность сплава, кг/м3;
R0 - радиус поршня вибратора, м;
поршень-вибратор погружают в расплав так, что расстояние от дна накопителя до его нижней плоскости составляет
H 1=(2,5÷3,0)R0+6V/( R1 2),
где V - скорость разливки сплава, м3 /с;
R1 - радиус накопителя, м;
а уровень расплава над верхней плоскостью поршня-вибратора определяют из выражения H2=(2÷8) d2, где d=R0 /R1.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что плавление взаимно нерастворимых компонентов сплава ведут в отдельных плавильных ваннах и подают в накопитель в заданном соотношении непосредственно под поршень-вибратор на расстоянии (5-15)·10-3 м от нижней его плоскости непрерывно со скоростью, равной скорости разливки сплава, а уровни расплава относительно уровня подачи в накопитель определяют из условия равенства гидростатического давления.
3. Устройство для получения композиционных сплавов, включающее плавильные ванны, накопитель, отличающееся тем, что в накопителе установлен поршень-вибратор с радиусом R0=(0,985-0,995)R 1 и высотой H6=(0,1÷0,2) d2R0/600(1-d 2), который через жесткий шток соединен с источником гармонических колебаний звуковой частоты.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что плавильные ванны выполнены в виде концентрических колец вокруг накопителя и соединены с ним подающими каналами на уровне H5=(2,5÷3,0)R0 +6V/( R1 2)-(5÷15)10 -3 м от его дна.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к металлургии, в частности к производству композитов, а также может быть использовано при смешивании взаимно нерастворимых жидкостей.
Известны способ и устройство виброобработки расплава, включающий колебание изложницы с расплавом в вертикальном направлении с частотой 20-60 Гц и амплитудой 1-4 мм, обеспечиваемые кривошипно-шатунным или кулачковым механизмом с механическим приводом (Романов А.А. Литье стали в вибрирующую форму. М.: (Свердловск. отдел.): Машгиз, 1959).
Недостатками данного способа являются:
1. Невозможность обеспечить непрерывность процесса
2. Отсутствие перемешивания
Известен способ (прототип) обработки сплавов низкочастотными упругими колебаниями, при котором сплав с помощью волновода обрабатывается упругими колебаниями с частотой 38-100 Гц и амплитудой 0.5÷1.5 мм (Попова Э.А., Бодрова Л.Е., Пастухов Э.А., Ватолин Н.А. Особенности кавитационных процессов при воздействии на жидкие среды упругих колебаний низких частот.// Расплавы, 1998 №3, с.7-13).
Недостатками способа являются:
1. Дискретность и, как следствие, низкая производительность процесса.
2. Высокая трудоемкость и энергоемкость.
3. Повышенный расход материалов.
4. Серьезные трудности и большая дороговизна в реализации способа в производственном масштабе.
Известно устройство (прототип) (А.С. №1457274, СССР. БИ №5. 1989 г.) для обработки расплава низкочастотными колебаниями, содержащее источник колебаний, изложницу и волновод, отличающийся тем, что с целью повышения качества металла волновод выполнен в виде стакана с открытой снизу полостью при соотношении высоты к его наружному диаметру 1.5-2.5, внутреннего диаметра изложницы к внутреннему диаметру волновода, равном 1.001-1.01, и объема полости волновода к объему полости изложницы, равном 0.33-0.5.
Недостатками данного устройства являются:
1. Конструкция устройства позволяет вести процесс обработки лишь в дискретном режиме.
2. Низкая производительность агрегата.
3. Высокие удельные материальные затраты.
4. Повышенный удельный расход энергии.
Предлагаемое устройство предназначено для реализации способа получения и обработки композиционных сплавов в непрерывном режиме.
Задачей предлагаемого технического решения является получение композиционных сплавов с повышенными физико-механическими, электротехническими, трибологическими и другими служебными свойствами в промышленном масштабе, обеспечение непрерывности процесса, высоких производительности и качества, повышение стабильности процесса, снижение трудо-, энерго- и материалозатрат.
Технический результат настоящего изобретения выражается в возможности получения в промышленных масштабах сплавов, состоящих из взаимно нерастворимых, расслаивающихся компонентов, в повышении служебных характеристик сплавов за счет создания непрерывного процесса выплавки и обработки расплавов, в создании реальных условий получения композитов непрерывным способом. Это стало возможным в результате определения и увязки основных параметров процесса: уровня расплава в накопителе, положения поршня-вибратора в расплаве, амплитудно-частотных параметров вибрации и физических характеристик расплава, соотношения геометрических размеров накопителя и поршня-вибратора, формы и местоположении плавильных ванн, уровня расплава в них, места подачи составляющих компонентов в накопитель.
Поставленная задача решается тем, что:
1. В способе получения композиционных сплавов, включающем плавление, подачу расплава в накопитель, его обработку поршнем-вибратором, совершающим упругие колебания звуковой частоты в диапазоне 16-160 Гц, согласно изобретению выплавку и обработку ведут в непрерывном режиме, при этом амплитуду колебаний определяют исходя из частоты колебаний, вязкости и плотности расплава по выражению =1500 /(R0 2 ), где - амплитуда колебаний, м; - динамическая вязкость расплава, Па·с; - частота колебаний, с-1; - плотность сплава, кг/м3; R 0 - радиус поршня вибратора, м, поршень-вибратор погружают в расплав так, что расстояние от дна накопителя до его нижней плоскости составляет H1=(2,5÷3,0)R 0+6V/( R1 2), а уровень расплава над верхней плоскостью поршня-вибратора определяют из выражения Н2=(2÷8) d2, где V - скорость разливки сплава,м 3/с; R1 - внутренний радиус накопителя, м; d=R0/R1 - отношение радиуса поршня-вибратора к внутреннему радиусу накопителя.
2. В способе по пункту 1 согласно изобретению плавление взаимно нерастворимых компонентов сплава ведут в отдельных плавильных ваннах и подают в накопитель в заданном соотношении непосредственно под поршень-вибратор на расстоянии (5-15)·10 -3 м от нижней его плоскости (при нейтральном положении поршня вибратора) непрерывно со скоростью, равной скорости разливки сплава, а уровни расплава, относительно уровня подачи в накопитель, определяют из условия равенства гидростатического давления.
3. В устройстве для получения композиционных сплавов, включающем плавильные ванны, накопитель, согласно изобретению в накопитель введен поршень-вибратор с радиусом R0=(0.985÷0.995)R 1 и высотой Н6=(0,1÷0,2) d2R0/600(1-d 2), который через жесткий шток соединен с источником гармонических колебаний звуковой частоты.
4. В устройстве по пункту 3 согласно изобретению плавильные ванны выполнены в виде концентрических колец вокруг накопителя и соединены с ним подающими каналами на уровне H5=(2.5÷3.0)R o+6V/( R1 2)-((5÷15)·10 -3), от его дна, где - амплитуда колебаний, м; d=R0/R 1 - отношение радиуса поршня-вибратора к внутреннему радиусу накопителя; R0 - радиус поршня-вибратора, м; R1 - внутренний радиус накопителя, м.
Указанные признаки способа: непрерывность процессов выплавки и обработки, плавление взаимно нерастворимых компонентов в отдельных плавильных ваннах, уровни расплавов, определяемые из условия равного гидростатического давления, равенство скоростей подачи компонентов (Vп) и разливки расплава из накопителя (Vp), место их подачи в накопитель (на расстоянии (5-15)·10-3 м ниже нижней плоскости поршня-вибратора), положение поршня-вибратора в объеме обрабатываемой смеси расплавов H1 =(2,5÷3,0)R0+6V/( R1 2), H 2=(2÷8) d2, и амплитуда колебаний =1500 /(R0 2 ), где 1500 - размерная величина, полученная в результате экспериментальной проработки для цилиндрического накопителя и расчета по формуле ( - безразмерный коэффициент, характеризующий турбулентное движение по траекторному критерию, Нmax - максимальная глубина проникновения вихревых потоков, м, d=R 0R1 - отношение радиуса поршня-вибратора к внутреннему радиусу накопителя), 6 - минимальное время обработки, с.
Указанные признаки устройства: введение в накопитель поршня-вибратора, соединенного через жесткий шток с источником гармонических колебаний звуковой частоты, выполнение плавильных ванн в виде концентрических колец, окружающих накопитель, и соединение этих ванн с накопителем подающими каналами на уровне H 5=(2.5÷3.0)R0+6V/( R1 2)-(5÷15 мм) от его дна, а также размеры поршня-вибратора R 0=(0.985÷0.995)R1 и H 6=(0,1÷0,2) d2R0/600(1-d 2), являются необходимыми для создания высокопроизводительного и экономически выгодного непрерывного процесса выплавки и вибрационной обработки композиционных сплавов и сплавов с повышенными служебными характеристиками.
Сущность заявляемого способа заключается в следующем:
- непрерывность процессов выплавки и обработки обеспечивает высокую производительность и стабильность процесса, устраняет непроизводительные операции, ликвидирует влияние термосмен на материалы устройства;
- плавление взаимно нерастворимых компонентов в различных плавильных ваннах и установление уровней расплава, создающих равное гидростатическое давление в каналах подачи расплавов в накопитель, обеспечивает подачу в накопитель составляющих компонентов в заданном соотношении;
- установление скорости подачи компонентов в накопитель равной скорости выдачи готового расплава поддерживает постоянство уровня расплава в накопителе, а уровень подачи составляющих компонентов расплава на 10÷15 мм ниже уровня нижней плоскости поршня-вибратора гарантирует попадание смеси в зону интенсивного турбулентного перемешивания;
- расположение поршня-вибратора на высоте H1=(2,5÷3,0)R0 +6V/( R1) от дна накопителя до нижней плоскости поршня-вибратора и амплитуда колебаний поршня-вибратора =1500 /(R0 2 ) обеспечивают выдачу (разливку) постоянного по составу и гомогенного готового продукта;
- уровень расплава над верхней плоскостью поршня-вибратора Н2=(2÷8) d2 ликвидирует возможность попадания в расплав и растворения в нем атмосферного воздуха.
Сущность заявляемого устройства заключается в следующем:
- введение в накопитель поршня-вибратора, соединенного с источником гармонических колебаний жестким штоком, объединяет процессы непрерывной выплавки с непрерывной вибрационной обработкой;
- выполнение плавильных ванн в виде концентрических колец вокруг накопителя создает условия энерго- и материалосбережения, облегчает управление процессом.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен разрез устройства, на фиг.2 - вид сверху. Устройство содержит теплоизолятор 1, ванну расплава I компонента 2, нагреватели 3, ванну расплава II, компонента 4, теплоизолятор с нагревателями 5, накопитель 6, поршень-вибратор 7, каналы подачи компонентов сплава 8, отверстие выдачи сплава 9.
Выплавка по предлагаемому изобретению ведется следующим образом: в плавильных ваннах 2 и 4 плавятся взаимно нерастворимые компоненты специального сплава (к примеру, алюминий и свинец) и по каналам 8 поступают в накопитель 6, при этом отверстие выдачи сплава 9 закрыто. При заполнении накопителя на уровень Н1, в накопитель вводится поршень-вибратор и при заполнении накопителя расплавом на высоту Н 1+Н2+Н6 включается источник гармонических колебаний, который через шток сообщает колебательные движения с частотой 16-160 Гц и амплитудой =1500 /(R0 2 ) мм поршню-вибратору 7.
Поршень-вибратор R 0=(0.985÷0.995)R1, H 6=(0,1÷0,2) d2R0/600(1-d 2) выполнен так, что генерирует в расплаве интенсивное турбулентно-вихревое движение, за счет которого осуществляется разбивание свинцовой составляющей на микрообъемы сферической формы, а также конвективное и диффузионное перемешивание сплава и делает состав его однородным. При получении однородного состава во всем объеме накопителя открывается отверстие выдачи сплава 9 и начинается разливка сплава с одновременной подачей новых порций расплавленных составляющих компонентов из плавильных ванн 2 и 4 и их виброобработка. Уровни расплавов Н 3 и Н4 в плавильных ваннах устанавливаются из условия равенства гидростатического давления расплавов.
Предлагаемое в изобретении объединение непрерывных процессов выплавки и виброобработки - единственно возможное решение получения однородного сплава из расслаивающихся нерастворимых друг в друге компонентов в промышленном масштабе.
Равенство скоростей подачи расплавов в накопитель и выпуска готового продукта из накопителя обеспечивает поддержание постоянного уровня расплава в накопителе как под поршнем-вибратором Н1 =(2,5÷3,0)R0+6V/( R1 2), так и над ним H2=(2÷8) d2.
Поддержание уровня расплава в накопителе под поршнем-вибратором H1=(2,5÷3,0)R 0+6V/( R1 2) - необходимое условие обеспечения равномерного распределения нерастворимых компонентов в алюминиевой матрице. При H1 <2,5R0+6V/( R1 2) - не обеспечится равномерное распределение нерастворимых компонентов в алюминиевой матрице, а также резко сократится КПД установки. При H1>3,0R0+6V/( R1 2) - в накопителе создадутся застойные зоны, в которых начнется процесс расслоения составляющих компонентов, вследствие чего не обеспечится однородность готового продукта.
Поддержание уровня расплава в накопителе над поршнем-вибратором H2=(2÷8) d2 - обязательное условие предотвращения насыщения расплава атмосферным воздухом. При Н 2<2 d2 - возможен захват атмосферного воздуха за счет бурления поверхности расплава и растворение его в расплаве, при H2>8 d2 - повысятся непроизводительные затраты энергии и увеличится угар металлов.
Значения амплитуды колебаний =1500 /(R0 2 ) являются теоретически обоснованными, экспериментально проверенными и в заявляемом способе оптимальными. При <1500 /(R0 2 ) не будет обеспечена полная однородность готового сплава, а при >1500 /(R0 2 ) будет наблюдаться повышенный износ виброагрегата.
Введение поршня-вибратора в накопитель является важным признаком, поскольку это - единственно возможное конструктивное решение для исключения возможности расслоения сплава до его затвердевания.
Исполнение плавильных ванн в виде концентрических колец вокруг накопителя - условие, позволяющее минимизировать теплопотери и сократить расход материалов на изготовление нагревателей и теплозащиты, а уровень врезки подающих каналов в накопитель H 5=(2,5÷3,0)R0+6V/( R1 2)-(5÷15)·10 -3 от дна ковша обеспечивают попадание составляющих элементов в эпицентр турбулентного перемешивания.
Выполнение поршня вибратора радиусом R0=(0.985÷0.995)R 1 создает необходимую величину зазора, который, при данных характеристиках колебательного движения поршня-вибратора придает необходимый импульс движения струи расплава, а высота поршня-вибратора Н6=(0,1÷0,2) d2 R0/600(1-d 2) задает струе необходимое направление движения.
При R0<0.985R1 импульс движения струи расплава будет низким и не выполнит необходимую обработку расплава, а при R0>0.995R 1 сопротивление движения струи в зазоре резко повысится, что приведет к технологически необоснованным энергозатратам, а также сократит импульс движения струи и, следовательно, не выполнит поставленной задачи обработки. При H 6<0,1 d2R0/600(1-d 2) ориентация струи расплава будет слабой и неоптимальной, что резко сократит КПД виброагрегата, а при H 6>0,1 d2R0/600(1-d 2) - резко повысится сопротивление движения струи в зазоре, что также сократит КПД виброагрегата и в результате не выполнит поставленной задачи обработки.
Предлагаемые способ и устройство получения композиционных сплавов были опробованы в лабораторных условиях в ГУ ИМЕТ УрО РАН при выплавке сплава из взаимно нерастворимых и расслаивающихся компонентов 65% Al и 35% Pb, а также при получении композита с алюминиевой матрицей и корундовым наполнителем в количестве 7%.
Лабораторная установка имела следующие геометрические размеры: радиус накопителя R1=50,5÷10 -3 м общая высота накопителя 4·10-1 м, сменные поршни-вибраторы с радиусами (R0 ): 49,5·10-3; 49,8·10 -3; 50,0·10-3; 50,2·10 -3 (м), высота поршня вибратора Н6 =3·10-2 м; врезка каналов подачи расплава расположена на высоте Н5=(13-18)·10 -2 м; высота плавильных ванн 15·10 -2 м.
Уровень расплава от дна накопителя до нижней плоскости вибратора 138·10-3 м; уровень расплава над верхней плоскостью вибратора 35·10 -3 м; общий уровень расплава в накопителе 19·10 -2 м; уровень расплава Pb в плавильной ванне 3·10 -2 м, а уровень расплава Al - 12·10 -2 м.
Виброобработка производилась колебаниями с вариациями амплитуды (0,6-16)·10-3 м и частоты 16÷160 Гц. В процессе эксперимента производилась выплавка и обработка алюмосвинцового сплава. Результаты эксперимента представлены в таблице.
Из приведенных экспериментальных данных видно, что при выплавке указанных выше сплавов с соблюдением заявляемых режимов способа и заявляемых параметров устройства получены качественные сплав и композит с заданными техническими (структура, механические свойства) и служебными (трибологические показатели) характеристиками (плавки №№2-5), а также данные эксперимента показали, что нарушение заявляемых режимов, т.е. с отклонением от рассчитанных по предлагаемым в изобретении математическим формулам, ведет к получению некондиционных сплавов (плавки №№1, 6-8). Таким образом, предлагаемые в изобретении способ выплавки, формулы расчета параметров ведения плавок, устройство для его осуществления и формулы расчета его размеров позволяют в промышленном масштабе получать сплавы, которые другим способом, в настоящее время, получить невозможно.