способ изготовления безобжигового зольного гравия

Классы МПК:C04B20/00 Использование материалов в качестве наполнителей для строительных растворов, бетона или искусственных камней, относящихся к более чем одной из групп  14/00
Автор(ы):, ,
Патентообладатель(и):Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановская государственная архитектурно-строительная академия" (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2005-08-02
публикация патента:

Изобретение относится к области производства заполнителей, в частности безобжигового зольного гравия. Способ изготовления декоративного заполнителя включает подготовку сырьевой смеси, формирование гранул, пропаривание, по окончании пропаривания гранулы металлизируют. Перед пропариванием на гранулы наносят кварцевый песок. Заполнитель может быть использован в производстве бетонных строительных изделий (блоков, панелей) при их отделке по технологии с обнажением заполнителя, а также в декоративно-прикладных видах искусств. Технический результат: повышение декоративности и антикоррозионных свойств безобжигового зольного гравия. 1 табл.

Формула изобретения

Способ изготовления безобжигового зольного гравия, включающий подготовку сырьевой смеси, формирование гранул, пропаривание, отличающийся тем, что перед пропариванием на гранулы наносят кварцевый песок, а по окончании пропаривания гранулы металлизируют.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области производства заполнителей, в частности безобжигового зольного гравия.

Известен способ изготовления безобжигового зольного гравия, включающий подготовку сырьевой смеси, формование гранул, их отверждение [1].

Известен способ изготовления безобжигового зольного гравия, включающий подготовку сырьевой смеси, формировать гранул, пропаривание [2]. Такой способ не позволяет получать безобжиговый зольный гравий с высокими антикоррозионными свойствами, отвечающий современным требованиям декоративности.

Задачей изобретения является повышение декоративности и антикоррозионных свойств безобжигового зольного гравия

Технический результат достигается тем, что по способу изготовления безобжигового зольного гравия, включающему подготовку сырьевой смеси, формирование гранул,пропаривание, после формирования наносят кварцевый песок, а пропаренные гранулы металлизируют.

Способ поясняется примером изготовления безобжигового зольного гравия.

Путем совместного помола шлакопортландцемента с добавкой хлористого кальция, золы ТЭС, воды подготавливают сырьевую смесь, из которой формуют гранулы гравия фракции 20-40 мм. Наносят (путем напыления, обсыпки, обваливания) кварцевый песок. Отформованные гранулы при температуре 80°С пропаривают (в пропарочной камере или автоклаве) в течение 4±2 ч. На пропаренные гранулы безобжигового зольного гравия напыляют, например, с применением плазменной горелки металл (предварительно подготовленный в виде проволоки диаметром 2 мм), который, попадая на поверхность гранул, образует тончайшую пленку, закрывающую поры и пустоты, создает блестящее декоративное покрытие с высокими антикоррозионными свойствами (см. таблицу).

Таблица
Вид гравияВзаимодействие безобжигового зольного гравия
с NaOH c HCl
Образцы, полученные по способу [2]устойчивы к разбавленным растворам (до 15%-ного)не устойчивы, начиная с 15%-ного раствора
Образцы, полученные по предложенному способу с применением для металлизации цинка то жереагирует с 5%-ным раствором
Образцы, полученные по предложенному способу с применением для металлизации алюминия образование окисной пленки в слабых растворах устойчивы к разбавленным растворам (до 35%-ного)
Образцы, полученные по предложенному способу с применением для металлизации алюминия, на которых образовалась окисная пленка (Al2O3 )устойчивы к сильным растворам устойчивы к сильным растворам

В процессе изготовления безобжигового зольного гравия для нанесения на его поверхность могут быть использованы различные металлы, исходя из следующих условий его последующей эксплуатации:

1) в атмосферных условиях сельской и городской местности - цинк, алюминий;

2) в промышленной атмосфере, содержащей сернистые газы, - алюминий;

3) в особо агрессивных условиях атмосферы (большое количество дымовых газов, сернистых соединений) - свинец;

4) в условиях воздействия морской воды - цинк.

Безобжиговый зольный гравий, полученный предложенным способом, отличается повышенной декоративностью и антикоррозионными свойствами и может быть использован в производстве бетонных строительных изделий (блоков, панелей) при их отделке по технологии с обнажением заполнителя, а также в декоративно-прикладных видах искусств.

Источники информации

1. Мигнарева В.И., Спектер М.Д., Кейзер А.А. и др. Пористые безобжиговые заполнители для легкого бетона из пылевидных зол электростанций. // Строительные материалы. - 1964. - №11. - С.11.

2. Сборник трудов ВНИСТРом. - М.: Стройиздат, 1967. - №11. - С.97.

Класс C04B20/00 Использование материалов в качестве наполнителей для строительных растворов, бетона или искусственных камней, относящихся к более чем одной из групп  14/00

способ получения стеклокерамзита и порокерамики из трепелов и опок -  патент 2528814 (20.09.2014)
заполнитель для бетона -  патент 2528809 (20.09.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2528312 (10.09.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2526064 (20.08.2014)
способ производства вспученных пористых заполнителей -  патент 2526034 (20.08.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2525411 (10.08.2014)
сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя, используемого при оформлении цветников и клумб -  патент 2525410 (10.08.2014)
шихта для производства заполнителя -  патент 2522839 (20.07.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2522648 (20.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2522113 (10.07.2014)
Наверх