устройство для сушки зерна

Формула изобретения

Устройство для сушки зерна, содержащее цилиндрический перфорированный кожух с концентрично закрепленным в нем перфорированным стаканом, перфорация кожуха и стакана имеет вид прорезей, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода, транспортирующий рабочий орган пружинного типа, размещенный в зазоре между кожухом и стаканом, отличающееся тем, что цилиндрический перфорированный кожух закреплен концентрично в теплоизоляционном корпусе, торцевая поверхность которого со стороны выгрузного окна перфорированная, а со стороны загрузочного бункера - глухая, воздуховод соединен с внутренней полостью стакана перед загрузочным бункером, а кольцевая полость между кожухом и теплоизоляционным корпусом сообщается с воздуховодом через перфорацию кожуха и стакана, прорези перфорации кожуха и стакана выполнены переменной ширины, уменьшающейся в сторону выгрузного окна, нагревательные элементы выполнены с возможностью регулирования температуры нагрева по длине устройства, причем между воздуховодом и вентилятором установлен фильтр очистки отработавшего воздуха.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для сушки зерна.

Известно устройство для сушки зерна [1], содержащее цилиндрический перфорированный кожух с концентрично закрепленным в нем со стороны выгрузного окна перфорированным стаканом, установленный в зазоре между кожухом и стаканом транспортирующий орган пружинного типа, загрузочный бункер, выгрузное окно, вентилятор и воздуховод, соединенный с внутренней полостью стакана за выгрузным окном, нагревательные элементы, размещенные на внешней поверхности кожуха и внутренней поверхности стакана вдоль прорезей перфорации.

Недостатками известного устройства являются потери теплоты в окружающую среду с наружной поверхности кожуха, низкое качество сушки из-за недостаточного охлаждений зерна в конечной стадии сушки, невозможность регулирования температуры зерна по длине устройства на различных стадиях сушки, выброс пыли и паров воды с отработавшим воздухом в рабочую зону.

Изобретение направлено на снижение потерь теплоты, повышение качества процесса сушки зерна, улучшение условий труда обслуживающего персонала.

Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для сушки зерна, содержащем цилиндрический перфорированный кожух с концентрично закрепленным в нем перфорированным стаканом, причем перфорация кожуха и стакана имеет вид прорезей, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода, транспортирующий рабочий орган пружинного типа, размещенный в зазоре между кожухом и стаканом, согласно изобретению цилиндрический перфорированный кожух закреплен концентрично в теплоизоляционном корпусе, торцевая поверхность которого со стороны выгрузного окна перфорированная, а со стороны загрузочного бункера глухая. Воздуховод соединен с внутренней полостью стакана перед загрузочным бункером, а кольцевая полость между кожухом и теплоизоляционным корпусом сообщается с воздуховодом через перфорацию кожуха и стакана. Прорези перфорации кожуха и стакана выполнены переменной ширины, уменьшающейся в сторону выгрузного окна. Нагревательные элементы выполнены с возможностью регулирования температуры нагрева по длине устройства. Между воздуховодом и вентилятором установлен фильтр очистки отработавшего воздуха.

На чертеже изображен общий вид устройства для сушки зерна.

Устройство для сушки зерна состоит из теплоизоляционного корпуса 1 с концентрично закрепленным в нем цилиндрическим перфорированным кожухом 2, перфорированного стакана 3, закрепленного в кожухе 2 со стороны загрузочного бункера 4, выгрузного окна 5, транспортирующего рабочего органа 6 пружинного типа, размещенного в кольцевом зазоре между кожухом 2 и стаканом 3 с возможностью вращения, вентилятора 7, соединенного посредством воздуховода 8 с внутренней полостью стакана 3, фильтра 9, размещенного между воздуховодом 8 и вентилятором 7, привода 10 рабочего органа 6. Перфорация стакана 3 и кожуха 2 выполнена в виде прорезей 11 расположенных от загрузочного бункера 4 до выгрузного окна 5 по винтовым линиям со смещением относительно друг друга. Ширина прорезей 11 уменьшается от загрузочного бункера 4 до выгрузного окна 5. Торцевая поверхность теплоизоляционного корпуса 1 со стороны загрузочного бункера 4 глухая, а со стороны выгрузного окна 5 перфорированная. На внешней поверхности перфорированного кожуха 2 и внутренней поверхности стакана 3 вдоль прорезей 11 установлены нагревательные элементы 12 с возможностью регулирования температуры их нагрева по длине устройства.

Устройство работает следующим образом.

Материал из загрузочного бункера 4 попадает в кольцевой зазор между перфорированным кожухом 2 и стаканом 3, захватывается транспортирующим рабочим органом 6, перемещается к выгрузному окну 5. Контактируя с нагретыми поверхностями перфорированного кожуха 2 и стакана 3, зерно теряет влагу, которая в виде пара потоком воздуха отводится из зоны сушки. Воздух поступает через перфорированную торцевую поверхность теплоизоляционного корпуса 1 в кольцевую полость между корпусом 1 и кожухом 2, движется от выгрузного окна 5 к загрузочному бункеру 4. При движении воздух охлаждает внешнюю поверхность кожуха 2, нагревается и поступает через перфорацию 11 кожуха 2 в зону сушки, где дополнительно подогревает зерно. Движение воздуха в устройстве организуется за счет работы вентилятора 7. Распределение воздуха из кольцевой полости происходит по мере его движения от выгрузного окна 5 до загрузочного бункера 4 через перфорацию 11 кожуха 2 и стакана 3. В конечной стадии сушки зерно охлаждается, контактируя с охлажденной поверхностью кожуха 2 и холодным воздухом, поступающим через перфорацию 11 кожуха 2. Температура нагревательных элементов 12 регулируется от максимальной у загрузочного бункера 4 до минимальной у выгрузного окна 5. Транспортирующий рабочий орган пружинного типа 6 приводиться во вращение приводом 10. Сухой, охлажденный материал разгружается через выгрузное окно 5. Образующиеся в процессе сушки пыль и пары влаги улавливаются фильтром 9.

Снижение энергоемкости процесса сушки зерна происходит за счет применения в устройстве теплоизоляционного кожуха, совмещения операции сушки с операцией охлаждения в одном устройстве, работы устройства по противоточной схеме движения зерна и воздуха, использования теплоты, отбираемой у охлаждаемого зерна на сушку.

Повышение качества сушки достигается за счет применения нагревательных элементов, выполненных с возможностью регулирования температуры по длине устройства, позволяющих поддерживать оптимальную температуру на всех стадиях сушки и охлаждения зерна.

Наличие прорезей переменной ширины, уменьшающейся в сторону выгрузного окна, позволяют отводить влагу в процессе сушки и охлаждать материал в конечной стадии сушки.

Улучшение условий труда обслуживающего персонала достигается тем, что выделяющиеся при работе устройства пыль и пар улавливаются в фильтре, размещенном между воздуховодом и вентилятором.

Очищенный горячий воздух на выходе из устройства может дополнительно применяться для предварительного подогрева зерна в загрузочном бункере или в других целях.

Устройство может применяться как автономно, так и в составе технологических линий для сушки зерна.

Источник информации

1. Патент RU №2179067. Опубл. Бюл. №4, 10.02.2000 г.