способ очистки сточных вод, содержащих эмульгированные нефтепродукты

Формула изобретения

1. Способ очистки сточных вод, содержащих эмульгированные нефтепродукты, включающий обработку сточных вод постоянным электрическим током с использованием нерастворимых металлических электродов, при этом анодное пространство заполняют твердой засыпкой, отличающийся тем, что засыпка представляет собой порошок оксида металла, выбранного из группы: железо, цинк, кобальт, цирконий или их смеси, а анодное пространство заполняют засыпкой из расчета 0,5-10 г порошка на 1 см² площади анода.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку сточных вод осуществляют током плотностью 50-1000 А/м².

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способам очистки концентрированных и трудно поддающихся разложению маслосодержащих эмульсий сточных вод и может найти применение в обрабатывающей, машиностроительной и в других областях промышленности, где образуются стойкие водные эмульсии масел, жиров или нефтепродуктов.

Существует способ очистки маслозагрязненных сточных вод в электролизере с намагниченными железными электродами, пространство между которыми заполнено твердой засыпкой из магнитного материала /Авторское свидетельство СССР №889625, МКИ С02F 1/46, 1981, Способ очистки сточных вод/ В.А.Вербин, В.П.Панов, О.В.Петровский, В.Д.Мухортова, Б.И. №46. 15.12.81/. Основные недостатки способа: невозможность его использования для разложения высококонцентрированных нефтемаслосодержащих вод (С>1000 мг/дм³), "растворение" анода с образованием вторичных отходов производства в виде гидрооксидов металлов, а также необходимость применения магнитного поля, что влечет за собой удорожание и усложнение технологии очистки.

Известен способ обработки сточных вод электрическим током с применением электродов с засыпкой измельченного магнитного материала между ними, например магнитной руды /Авторское свидетельство СССР №176208, МКИ С02С 5/12, 1963/. К недостаткам данного способа следует отнести малую эффективность очистки ввиду наступления пассивации электродов, которая приводит к постепенному затуханию процесса, а также образование "замасленных" гидрооксидов металлов, трудно поддающихся последующей утилизации.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ очистки сточных вод / патент Российской федерации № RU 2071948 С1, МПК C02F 1/46, 1997 г./, заключающийся в пропускании очищаемой воды с предварительно введенными в нее пылевидными частицами кокса через неподвижные двухслойную или многослойные пористые массы частиц железа и аноднонерастворимых частиц с подключением положительного полюса источника электрического тока к очищаемой воде. Недостатки метода - сложность осуществления процесса очистки, невысокая эффективность способа ввиду пассивации частичек железа за счет образования на их поверхности гидрооксидов железа и, как следствие, увеличение гидравлического сопротивления потоку пропускаемой жидкости.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение эффективности процесса очистки воды без образования вторичных отходов - загрязненных нефтепродуктами гидрооксидов металлов. Поставленная задача решается путем электрохимической обработки сточных вод, содержащих концентрированные устойчивые водно-масляные эмульсии, например смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), постоянным током плотностью 50...1000 А/м ² с использованием нерастворимых анодов, находящихся в слое одного из следующих оксидов металлов: железа, цинка, кобальта, циркония или их смеси (в качестве смеси можно использовать гальваношлам, высушенный при 300°С).

В отличие от известных методов очистки (например, электрокоагуляционного) в предлагаемом способе используются электроды из нержавеющей стали, титана или других материалов, практически нерастворимых под действием электрического тока, что приводит практически к исключению пассивации анода и сокращению его расхода, вследствие отсутствия образования гидрооксидов металлов на поверхности электродов.

Пример 1

800 мл сточной воды - отработанной СОЖ марки "Ратак", содержащей 12500 мг/л нефтепродуктов обрабатывают в течение 2-х часов при 20°С постоянным электрическим током плотностью 50 А/м ² с использованием электродов, выполненных из нержавеющей стали и погруженных в слой оксида железа Fe₂ О₃ массой 25 г. (Площадь анода 50 см ²). Остаточное содержание нефтепродуктов в сточной воде 82 мг/дм³.

Примеры 2-8 представлены в таблице.

Таблица
N примера	Материал засыпного слоя	Масса засыпного слоя, г	Материал анода, площадь, см2	Плотность тока, А/м2	Температура, °С	Время обработки, час	Концентрация
							нефтепродуктов, мг/дм 3
							до	после
							очистки
Опыты проводятся на лабораторной установке в реакторе емкостью 800 см3. Сточная вода: отработанная СОЖ марки "Ратак"
2	Оксид железа, Fe2О3	50	нержавеющая сталь, 50	500	90	1	11200	55
3	Оксид цинка, ZnO	100	нержавеющая сталь, 50	100	50	1	5600	74
Сточная вода: отработанная СОЖ марки "Укринол-1М"
4	Оксид цинка, ZnO	125	титан, 25	200	100	2	13700	45
5	Оксид циркония, ZrO 2	50	нержавеющая сталь, 50	250	20	2	13700	65
6	Оксид кобальта, СоО	60	ОРТА, 30	800	60	1	13700	30
	Смесь оксидов
	Fe 2O3, 40% масс.
7	ZnO, 30% масс.	100	ОРТА, 30	1000	80	1	13700	23
	СоО, 30% масс.
Опыты проводятся на полупромышленной установке в реакторе емкостью 250 дм3. Сточная вода: отработанная СОЖ марки "ВЕЛС-1"
	Гальваношлам:
	Fe 2О3, 50% масс.
8	ZnO, 20% масс.	8000	нержавеющая сталь, 800	500	80	5	21400	117
	Cr2О3 , 15% масс.
	CuO, 10% масс.
	NiO, 5% масс.

Пример 9

Опыт проводится в условиях примера 1 без использования засыпного слоя. Концентрация нефтепродуктов после очистки составляет 12000 мг/л.