чугун для кокилей

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, бор, молибден, ванадий, хром, магний, РМЗ и железо, отличающийся тем, что компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,2-3,8; кремний 0,3-0,7; марганец 0,3-0,8; алюминий 0,15-0,45; бор 0,01-0,03; молибден 1,0-2,0; ванадий 0,2-0,6; хром 1,0-1,5; магний 0,001-0,002; РЗМ 0,1-0,2; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, используемого для изготовления металлургического оборудования, например кокилей.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 3,3-3,8; кремний 0,3-0,7; марганец 0,3-0,5; алюминий 1,0-3,0; бор 0,01-0,03; железо остальное [1].

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод до 3,0; кремний 0,3-2,0; марганец 0,1-2,0; алюминий 0,05-2,0; бор 0,002-0,02; молибден 0,5-7,0; ванадий 2,0-15,0; хром 2,0-10,0; магний 0,001-0,2; РЗМ 0,001-0,2; железо остальное [2].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что в составе чугуна, содержащего углерод, кремний, марганец, алюминий, бор, молибден, ванадий, хром, магний, РЗМ, компоненты находятся при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,2-3,8; кремний 0,3-0,7; марганец 0,3-0,8; алюминий 0,15-0,45; бор 0,01-0,03; молибден 1,0-2,0; ванадий 0,2-0,6; хром 1,0-1,5; магний 0,001-0,002; РЗМ 0,1-0,2; железо остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Повышение термостойкости чугуна в данном случае обусловлено взаимовлиянием комплекса компонентов в его составе. Совместное введение молибдена и хрома позволяет получать игольчатую структуру чугуна. Карбиды стабилизируются хромом, ванадием, молибденом, бором, которые "нейтрализуют" негативное влияние на устойчивость карбидов алюминия и кремния. Ванадий, РЗМ, магний выполняют функцию раскислителей.

Состав	Компоненты, мас.%
	Углерод	Кремнии	Марг анец	Алюминий	Бор	Молибден	Ванадий	Хром	Магний	РЗМ
1	3,2	0,7	0,8	0,15	0,03	2,0	0,6	1,0	0,001	0,1
2	3,5	0,5	0,5	0,3	0,02	1,5	0,4	1,2	0,0015	0,15
3	3,8	0,3	0,3	0,45	0,01	1,0	0,2	1,5	0,002	0,2
Примечание: железо - остальное.

Таким образом, за счет введения комплекса компонентов, подобранных в указанных соотношениях, улучшается металлическая основа структуры чугуна, что способствует повышению его термостойкости.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в сырые песчаные формы. Для снятия литейных напряжений чугун подвергают низкотемпературному отжигу при 550-650°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство №1520133 СССР, 1989.

2. Заявка №2003-183766 Японии, 2003.