иглофреза для обработки плоскостей с импульсным нагружением

Формула изобретения

Устройство для обработки плоскостей, включающее иглофрезу, предназначенную для установки на шпинделе станка и содержащую корпус с закрепленными на нем пучками проволочного ворса, отличающееся тем, что на торце корпуса выполнены радиальные Т-образные пазы, в которых с возможностью радиального перемещения установлены планки, имеющие в поперечном сечении форму, ответную форме паза, при этом иглофреза снабжена жестко установленными на планках стаканами сегментной формы, в которых закреплены проволочные пучки ворса, подшипниками, расположенными по обе стороны Т-образных пазов, на которые опираются стаканы, пружинами растяжения, расположенными в канавках корпуса и закрепленными на наружном торце планки и корпусе, для смещения планки к центру иглофрезы, генератором гидравлических импульсов и волноводом, наружная поверхность которого контактирует с внутренним торцом планки и расположена под острым углом к его продольной оси, причем волновод воспринимает удары бойка гидравлического генератора импульсов и предназначен для размещения в центральном продольном отверстии полого шпинделя для крепления иглофрезы, а внутренний торец планки выполнен под острым углом к поперечной плоскости планки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для механической обработки иглофрезерованием с целью удаления с поверхности металлов шлака, продуктов коррозии, прокатной окалины, заусенцев, для резания металлов и предназначено для механизации снятия заусенцев, округления кромок и обработки плоскостей на фрезерных, многопозиционных и многооперационных станках.

Известно устройство для очистки поверхностей от продуктов коррозии, окалины и т.д., содержащее приводной диск с поочередно размещенными по его окружности пучками ворса и установленными в сквозных отверстиях диска абразивными цилиндрами [1].

Недостатками известного устройства является невозможность интенсифицировать процесс обработки и съема металла в виду того, что абразивные цилиндры вращаются только за счет сил трения, кроме того, по мере износа абразива цилиндры будут с меньшим усилием прижиматься к обрабатываемой поверхности из-за свойств прижимных пружин, причем способ и устройство не позволяют полностью использовать режущие свойства абразива, который требует очень большой скорости вращения (порядка нескольких тысяч оборотов при таких малых диаметрах цилиндров) диска, что трудно осуществить по динамическим соображениям, тем самым будет снижаться производительность и качество обработки.

Кроме того, при увеличении силы прижима устройства к обрабатываемой поверхности пучки ворса будут максимально прогибаться, не осуществляя резание металла.

Задача изобретения - расширение технологических возможностей, повышение качества и производительности обработки за счет сообщения сегментным пучкам проволочного ворса низкочастотных, не зависящих от частоты вращения иглофрезы, радиально-возвратных колебаний, повышение интенсификации процесса иглофрезерования за счет приложения к сегментам радиальной импульсной силы, позволяющей осуществлять резание не только передними, но и боковыми поверхностями проволочного ворса, а также за счет увеличения зоны контакта иглофрезы с заготовкой.

Поставленная задача решается с помощью предлагаемого устройства для обработки плоскостей, включающее иглофрезу, предназначенную для установки на шпинделе станка и содержащую корпус с закрепленными на нем пучками проволочного ворса, причем на торце корпуса выполнены радиальные Т-образные пазы, в которых с возможностью радиального перемещения установлены планки, имеющие в поперечном сечении форму, ответную форме паза, при этом иглофреза снабжена жестко установленными на планках стаканами сегментной формы, в которых закреплены проволочные пучки ворса, подшипниками, расположенными по обе стороны Т-образных пазов, на которые опираются стаканы, пружинами растяжения, расположенными в канавках корпуса и закрепленными на наружном торце планки и корпусе, для смещения планки к центру иглофрезы, генератором гидравлических импульсов и волноводом, наружная поверхность которого контактирует с внутренним торцом планки и расположена под острым углом к его продольной оси, причем волновод воспринимает удары бойка гидравлического генератора импульсов и предназначен для размещения в центральном продольном отверстии полого шпинделя для крепления иглофрезы, а внутренний торец планки выполнен под острым углом к поперечной плоскости планки.

Особенности конструкции предлагаемого устройства поясняются чертежами.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство с торцовой иглофрезой, продольный разрез; на фиг.2 - общий вид снизу по А на фиг.1; на фиг.3 - схема плоского иглофрезерования и общий вид иглофрезы по Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез по В - В на фиг.1 и положение проволочного ворса под нагрузкой; на фиг.5 - разрез по Г - Г на фиг.4; на фиг.6 - положение проволочного ворса при действии импульсной нагрузки, позволяющей перемещать сегментные пучки радиально от центра иглофрезы; на фиг.7 - положение проволочного ворса при снятии импульсной нагрузки и действии пружин растяжения, позволяющих перемещать сегментные пучки радиально к центру иглофрезы.

Предлагаемое устройство предназначено для интенсивной высокопроизводительной обработки иглофрезерованием металлов и сплавов прерывистой торцовой иглофрезой, которой сообщают вращательное движение V _и, а заготовка вместе со столом совершает возвратно-поступательные движения S_пр и поперечную подачу S _поп на каждый двойной ход стола.

Иглофреза состоит из корпуса 1, на торце которого закреплены с возможностью радиального перемещения стаканы 2 с пучками проволочного ворса 3 в виде сегментов, имеющие форму части круга - сектора.

С этой целью на торце корпуса 1 выполнены радиальные Т-образные пазы 4, в которых с возможностью радиального перемещения установлены планки 5, имеющие в поперечном сечении форму, ответную форме паза 4.

Сегментные стаканы 2 жестко закреплены на планках 5 и, ввиду своей протяженности, опираются на подшипники 6, расположенные по обе стороны Т-образных пазов 4.

Каждая планка 5 снабжена пружиной растяжения 7, которая закреплена с помощью штыря 8 на наружном торце планки 5 и корпусе 1. Назначение пружин 7 - постоянное смещение планок 4 к центру инструмента. Для безопасности и удобства работы с инструментом пружины 7 расположены в радиальных канавках 9 корпуса 1.

В центральном продольном отверстии полого шпинделя 10, на котором крепится инструмент, расположен волновод 11, имеющий наружную поверхность 12, контактирующую с внутренним торцом планки 5, расположенную под острым углом к продольной оси.

Волновод 11 одним торцом (верхним, согласно фиг.1) воспринимает на себя удары бойка 13 гидравлического генератора импульсов (ГГИ) (не показан) [3, 2]. На противоположный торец (нижний, согласно фиг.1) волновода 11 действует пружина сжатия 14.

Внутренний торец планки 5, которым она контактирует с волноводом 11, выполнен под острым углом к поперечной плоскости планки.

Рассмотренная конструкция иглофрезы позволяет нагружать сегментные стаканы с пучками проволочного ворса в радиальном направлении импульсной Р_им нагрузкой.

Устройство с иглофрезой работает следующим образом.

Инструмент применим в основном для плоского иглофрезерования (см. фиг.3) при работе торцом данного дискового инструмента.

Нагрузка врезания, действующая по нормали на обрабатываемую поверхность заготовки, создается механизмами станка, как при традиционном плоском иглофрезеровании. Выбор величины нагрузки врезания зависит от конкретных условий обработки и технических требований к обрабатываемой поверхности.

В качестве механизма импульсного нагружения Р_им сегментных стаканов с проволочными пучками ворса применяется гидравлический генератор импульсов [3, 2]. При плоском иглофрезеровании заготовка вместе со столом совершает возвратно-поступательные движения S _пр и поперечную подачу S_поп на каждый двойной ход стола, а инструменту сообщают вращательное движение V_и. Периодическую импульсную Р _им нагрузку создает ГГИ и посредством бойка 13 передает ее волноводу 11 в направлении оси шпинделя (согласно фиг.1, сверху вниз). Импульсная ударная нагрузка Р_им, преодолевая сопротивление пружины сжатия 14 посредством конической части волновода 12, воздействует на планки 5 с сегментными стаканами 2 с пучками ворса 3, перемещая их поперек оси шпинделя в радиальном направлении S_p от центра к периферии на величину амплитуды А_a, (см. фиг.6). После окончания действия удара сегментные стаканы 2 возвращаются к центру (см. фиг.7) с помощью пружин 7, а волновод 11 отводится вверх с помощью пружины 14 в первоначальное положение (согласно фиг.1).

В результате удара бойка 13 по торцу волновода 11 в бойке и волноводе возникают ударные и противоположно направленные импульсы одинаковой амплитуды и продолжительности, каждый из которых будет воздействовать на сегментные стаканы с пучками ворса и обрабатываемую поверхность с цикличностью, равной двойной продолжительности импульсов.

Дойдя до сегментных стаканов и пучков ворса, ударный импульс распределяется на проходящий и отражающий. Проходящий импульс формирует динамическую составляющую силы резания. Возможность рационального использования энергии ударных волн определяется размерами инструмента.

В результате наложения на вращательное движение инструмента импульсного радиального перемещения сегментных стаканов с пучками ворса создается перекрестное движение пучков ворса инструмента относительно вектора скорости продольной подачи заготовки S_пр и периодически изменяются скорость резания и сила трения. Причем происходит изменение направления скольжения сегментных стаканов с пучками ворса относительно обрабатываемой заготовки, ворс начинает работать как передней поверхностью (см. фиг.4), так и боковыми (см. фиг.6-7) поверхностями; изменяется в сторону увеличения ширина обработки за один проход В_1пр и интенсивность съема материала. При этом облегчается съем металла и стружкообразование, улучшается самозатачивание ворса, а переменные силы активно перераспределяются в плоскости резания, вследствие чего полностью подавляются автоколебания. Кроме того, это позволяет увеличить число активно работающих проволочек ворса и интенсифицировать срезание выступов неровностей поверхности.

В результате совмещения импульсного возвратно-поступательного радиального движения сегментных стаканов с пучками ворса и вращательного движения инструмента на обработанной поверхности формируется износостойкий регулярный микрорельеф с перекрестным направлением рисок и неровностями малой и однородной высоты, улучшается качество поверхностного слоя детали и гасятся автоколебания. Причем улучшаются условия работы ворса, повышается интенсивность съема материала и создается благоприятная кинематика движения пучков ворса относительно заготовки, что также снижает шероховатость обработанной поверхности.

Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность иглофрезерования благодаря совмещению черновой и чистовой обработки.

Таким образом, происходит интенсивно воздействующее на обрабатываемую поверхность иглофрезерование с импульсным нагружением пучков ворса инструмента, которое существенно улучшает качество обработанной поверхности и повышает в несколько раз производительность.

Проведены производственные испытания с использованием специального стенда. Значения технологических факторов (частоты ударов, величины подач) выбирались таким образом, чтобы обеспечить кратность ударного воздействия на элементарную площадку обрабатываемой поверхности в диапазоне 6...10. Дальнейшее увеличение кратности воздействия ведет к возникновению больших инерционных сил и вибраций.

Перед началом работы новым инструментом правили рабочую поверхность проволочного ворса путем его шлифования в собранном виде. В качестве ворса применяли стальную пружинную проволоку диаметром 0,5...1,0 мм из стали 65 Г.

В процессе обработки поверхности продольно перемещающейся заготовки иглофрезу прижимали к ней с натягом Н. Благодаря прерывистой рабочей поверхности пучков ворса основное силовое воздействие на обрабатываемую поверхность осуществляют первые по ходу вращения проволочные элементы одного пучка (см. фиг.4), имеющие наибольшие свободную длину l и прогиб f. Соседние с ними проволочные элементы упруго поджимают их, несколько увеличивая сосредоточенное суммарное воздействие на обрабатываемую поверхность.

В известных конструкциях иглофрез контакт со срезаемым припуском и резание осуществляют проволочные элементы передними поверхностями.

В предлагаемом устройстве иглофреза контактирует со срезаемым припуском и резание осуществляют проволочные элементы не только передними поверхностями (см. фиг.4), но и боковыми поверхностями, расположенными как справа (см. фиг.6), так и слева (см. фиг.7) относительно передней поверхности. Контакт боковыми поверхностями осуществляется попеременно в зависимости от направления радиальной подачи S_p пучков ворса и направления прогиба f.

Это интенсифицирует обработку и повышает качество обработки.

Устройство целесообразно использовать при зачистной (без снятия стружки) и отделочной (со снятием стружки) обработке заготовок на фрезерных и зачистных станках. Для осуществления отделочной обработки необходимо, чтобы твердость и предел прочности при растяжении материала проволочных элементов ворса были выше этих параметров материала обрабатываемой заготовки в 1,5...2 раза, соотношение l/i, где i - наименьший радиус инерции поперечного сечения проволочных элементов, находилось в пределах 50...100, а коэффициент К_п плотности проволочного ворса - в пределах 0,7...0,9, при этом натяг должен составлять H=0,7...1,5 мм. Режимы работы устройства можно рекомендовать следующие. Окружная скорость для отделочной обработки 2...5 м/с. Продольная подача определяется по формуле S_пр =L·n (мм/мин), где n - частота вращения устройства, мин ^-1; значение L (мм) зависит от натяга и диаметра диска и определяют опытным или расчетным путем.

Испытания иглофрезерного устройства при отделочной обработке заготовки из горячекатанной полосы из стали 20 показали, что иглофреза срезает с обрабатываемой поверхности окалину вместе с упрочненным слоем, при этом в процессе иглофрезерования благодаря наложению импульсной нагрузки и радиальному возвратно-поступательному перемещению пучков ворса обработанная поверхность упрочняется, усилие прижатия иглофрезы к обрабатываемой поверхности заготовки составляет 200...600 Н на 10 мм ширины рабочей поверхности иглофрезы, а тангенциальная составляющая силы резания равна 150...550 Н.

Для отделочно-зачистной обработки предлагаемым устройством с иглофрезой необходимо соблюдать условия К_р=p/ _в=1,5...2,0; где p - давление при иглофрезеровании, МПа; _в - предел прочности материала обрабатываемой заготовки, МПа.

Выбор соответствующего давления р зависит от физико-механических свойств материала проволочного ворса, от жесткости и плотности последнего, а также от натяга Н.

При отделочной обработке металлов предлагаемым устройством с иглофрезой твердость обработанной поверхности повышается, в результате улучшается износостойкость обработываемой поверхности и качество обработки, снижается величина шероховатости обрабатываемой поверхности, а также увеличивается производительность обработки и долговечность инструмента. Величина силы импульсного нагружения инструмента составляла Р_имп=255...400 кН.

Производственные испытания показали, что предложенное устройство с иглофрезой интенсифицирует процесс обработки вследствие прироста площади контакта заготовки с инструментом за один проход, позволяет получить пересечение под углом траекторий движения пучков ворса с направлением исходной шероховатости. Улучшаются условия самозатачивания проволочных элементов ворса.

Устройство расширяет технологические возможности плоского иглофрезерования, повышает качество и производительность обработки за счет сообщения пучкам ворса низкочастотных, не зависящих от частоты вращения инструмента, радиальных колебаний, интенсифицирует процесс иглофрезерования за счет приложения к пучкам ворса радиальной импульсной силы, позволяющей осуществлять резание не только передними, но и боковыми поверхностями проволочных элементов ворса, а также за счет увеличения зоны контакта инструмента с заготовкой.

Преимуществом устройства с иглофрезой является возможность плавного регулирования амплитуды осциллирующих движений, которая позволяет легко оптимизировать процесс обработки в производственных условиях при изменении обрабатываемого материала, химико-термической операции, режущих проволочных элементов инструмента, технических условий, режимов резания.

Источники информации

1. А.с. СССР 1493248, МКИ А 46 В 7/08 // В 24 В 45/00. Устройство для обработки поверхностей. Перепичка Е.В. и Скалько Н.С. Заявка №3984461/31-12, заяв. 04.12.85, опубл. 15.07.89. Бюл. №26 - прототип.

2. Киричек А.В., Лазуткин А.Г., Соловьев Д.Л. Статико-импульсная обработка и оснастка для ее реализации // СТИН, 1999, №6. - С.20-24.

3. Патент РФ 2090342. Лазуткин А.Г., Киричек А.В., Соловьев Д.Л. Гидроударное устройство для обработки деталей поверхностным пластическим деформированием. 1997. Бюл. №34.