способ сферодинамической обработки материалов

Формула изобретения

Способ сферодинамической обработки материалов, включающий размещение цилиндрической заготовки в полости матрицы на сферодинамическом флуктуационном модуле, имеющем полость с расположенным в ней основным резонатором, с опорой на толкатель и последующее ее двухстороннее встречное деформирование со стороны верхнего торца усилием обкатки, которое создают пуансоном, а со стороны нижнего торца - пульсирующим усилием от сферодинамического флуктуационного модуля и основного резонатора, отличающийся тем, что при деформировании заготовки со стороны ее нижнего торца прикладывают дополнительное ударное усилие путем свободного размещения в полости сферодинамического флуктуационного модуля дополнительного резонатора.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и, в частности к способам и устройствам для холодного пластического деформирования и получения деталей с заданным уровнем эксплуатационных характеристик, и может быть использовано при изготовлении:

- нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах;

- нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: высокая упругость, коррозионная стойкость, высокая магнитная индукция В₅, стабильная максимальная магнитная проницаемость _max.

Известно устройство, реализующее способ Бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов [1].

Недостатком известного способа является невозможность в процессе деформирования заготовки обеспечить проникновение механизмов пластичности (мод ротационной пластичности) до микроуровня с целью формирования структурно-информационного поля в материале детали и длительного его хранения в готовом изделии. Задачей настоящего изобретения является разработка способа, который позволяет реализовать волновую природу пластической деформации и обеспечить ее проникновение в материале заготовки на наноуровень (10 ^-9 м) и формирование в заготовке массивов материала с "искусственным интеллектом".

Для решения поставленной задачи в известном способе сферодинамической обработки материалов, включающем размещение цилиндрической заготовки в полости матрицы на сферодинамическом флуктуационном модуле, имеющем полость с расположенным в ней основным резонатором, с опорой на толкатель и последующее ее двухстороннее встречное деформирование со стороны верхнего торца усилием обкатки, которое создают пуансоном, а со стороны нижнего торца - пульсирующим усилием от сферодинамического флуктуационного модуля и основного резонатора, в соответствии с изобретением при деформировании заготовки со стороны ее нижнего торца прикладывают дополнительное ударное усилие путем свободного размещения в полости сферодинамического флуктуационного модуля дополнительного резонатора.

Способ сферодинамической обработки материалов поясняется графическим материалом, где представлен процесс формообразования детали на стадии деформационного резонанса опоры.

Способ осуществляют следующим образом.

Заготовку 7 устанавливают в полости матрицы 2 на сферодинамический флуктуационный модуль 3, в полости которого размещены два резонатора: основной 4 и дополнительный 5. Сферодинамический модуль 3 опирается на толкатель 6. Пуансоном 1 производят обкатывание верхнего торца заготовки 7, при этом модуль 3, отслеживая перемещение пуансона 1, на определенном этапе деформирования спонтанно переходит в состояние динамической неустойчивости, причем основной 4 и дополнительный 5 резонаторы одновременно совершают серию ударов по стенкам полости сферодинамического модуля 3, чем ускоряют момент его перехода в состояние деформационного резонанса. Указанный переход модуля 3 на ранних этапах деформирования заготовки 7 из-за малой степени упрочнения облегчает проникновение механизма пластического ротора на наноуровень (10 ^-9 м) материала заготовки 7 и формирование в материале готовой детали "искусственного интеллекта".

Источник информации

1. Патент РФ №2130357, B21J 5/08, 20.05.1999.