способ изготовления нагревательного устройства

Формула изобретения

Способ изготовления нагревательного устройства, по которому изготавливают корпус, нагреватель и прерыватель технологического напряжения, которые объединяют между собой для выполнения технологической задачи, например для нагрева жидкости до определенной температуры, отличающийся тем, что выполняют раскрой листового материала, подготовленный для сваривания электродами, выбирают угловое оптимальное положение для нагрева трубопроводов с выступами в виде прутков, дисков, пластин и пр. форм вспомогательных элементов, которыми создают дополнительную площадь обогрева от газового пламени, трубопроводы с выступами соединяют между собой в коллектор обогрева с возможностью пропорционального приема тепловой энергии за счет формы щелевидных или округлых отверстий в газопроводном обогревателе, сваривают корпус из листового материала с прямоугольными и/или округлыми стенками по форме гомотетичного и/или оппозитно расположенного свободного внутреннего нагреваемого пространства между внешней оболочкой нагревательного устройства и емкостью, снабженной внутри коллектором обогрева, соплом перфорированной газовой горелки, контролируют сварные швы от протекания жидкости на покрашенных мелом или известкой стыках, со стороны управления операциями в нагревательном устройстве размещают запальник и смотровое окно для наблюдения за процессом горения газового потока, на верхней крышке корпуса нагревательного устройства относительно вытяжки устанавливают фильтрующее и дымопоглощающее устройство со сменными фильтрами, повышают внутреннее теплоотражение вовнутрь к емкости нагрева за счет изготовления и размещения замкнутого теплового экрана с фокусом инфракрасного отражения, направленного в водную среду, к дну емкости нагрева присоединяют трубопровод со сливным вентилем, который связывают с коллектором обогрева, замкнутый экран и корпус с коллектором обогрева образуют полость, которую заполняют жидкостью, циркулирующей через трубопровод коллектора обогрева и систему трубопроводного теплообмена с экранами и/или батареями теплонагрева, создают скоростной поток жидкостного теплоносителя в коллекторе обогрева дискретными объемами сжигаемого газа, поступающего из перфорированного сопла газопровода, на внешней стороне корпуса размещают контрольно-измерительную аппаратуру, для аварийного отключения газового или жидкостного потока устанавливают автоматические клапаны, связанные с датчиками температуры нагрева жидкости, задымленности газового потока и/или датчиками изменения плотности жидкой сублимационной среды обрабатываемых нефтепродуктов, содержащих компоненты залежей природного шельфа во взвешенном состоянии, при установке на консервацию нагревательного устройства производят слив жидкости из системы нагрева и непосредственно из самого нагревательного устройства через сливной кран выпуска жидкости с одновременным прекращением подачи сжигаемого газового топлива.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологических операций, с помощью которых создаются изделия автономного применения, в бытовых и промышленных целях, для реализации условий комфортного проживания людей.

За прототип принято изобретение US 3961156 А, 01.06.76, по которому выполняют корпус, нагреватель и прерыватель технологического напряжения.

К недостаткам известного технического решения следует отнести ограничение технологических возможностей по нагреву жидкости или материалов с сублимационными свойствами.

Поставленная задача достигается тем, что способ изготовления нагревательного устройства, по которому изготавливают корпус, нагреватель и прерыватель технологического напряжения, которые объединяют между собой для выполнения технологической задачи, например для нагрева жидкости до определенной температуры, отличающийся тем, что выполняют раскрой листового материала, подготовленный для сваривания электродами, выбирают угловое оптимальное положение для нагрева трубопроводов с выступами в виде прутков, дисков, пластин и пр. форм вспомогательных элементов, которыми создают дополнительную площадь обогрева от газового пламени, трубопроводы с выступами соединяют между собой в коллектор обогрева с возможностью пропорционального приема тепловой энергии за счет формы щелевидных или округлых отверстий в газопроводном обогревателе, сваривают корпус из листового материала с прямоугольными и/или округлыми стенками, по форме гомотетичного и/или оппозитно расположенного свободного внутреннего нагреваемого пространства между внешней оболочкой нагревательного устройства и емкостью, снабженной внутри коллектором обогрева, соплом перфорированной газовой горелки, контролируют сварные швы от протекания жидкости на покрашенных мелом или известкой стыках, со стороны управления операциями в нагревательном устройстве размещают запальник и смотровое окно для наблюдения за процессом горения газового потока, на верхней крышке корпуса нагревательного устройства, относительно вытяжки, устанавливают фильтрующее и дымопоглощающее устройство со сменными фильтрами, повышают внутреннее теплоотражение, вовнутрь к емкости нагрева, за счет изготовления и размещения замкнутого теплового экрана, с фокусом инфракрасного отражения, направленного в водную среду, к дну емкости нагрева присоединяют трубопровод со сливным вентилем, который связывают с коллектором обогрева, замкнутый экран и корпус с коллектором обогрева образуют полость, которую заполняют жидкостью, циркулирующей через трубопровод коллектора обогрева и систему трубопроводного теплообмена с экранами и/или батареями теплонагрева, создают скоростной поток жидкостного теплоносителя в коллекторе обогрева дискретными объемами сжигаемого газа, поступающего из перфорированного сопла газопровода, на внешней стороне корпуса размещают контрольно-измерительную аппаратуру, для аварийного отключения газового или жидкостного потока устанавливают автоматические клапаны, связанные с датчиками температуры нагрева жидкости, задымленности газового потока и/или датчиками изменения плотности жидкой сублимационной среды обрабатываемых нефтепродуктов, содержащих компоненты залежей природного шельфа во взвешенном состоянии, при установке на консервацию нагревательного устройства, производят слив жидкости из системы нагрева и непосредственно из самого нагревательного устройства через сливной кран выпуска жидкости, с одновременным прекращением подачи сжигаемого газового топлива.

Описание способа изготовления нагревательного устройства.

Способ изготовления нагревательного устройства, по которому изготавливают корпус, нагреватель и прерыватель технологического напряжения, которые объединяют между собой для выполнения технологической задачи, например для нагрева жидкости до определенной температуры, отличающийся тем, что:

- выполняют раскрой листового материала, подготовленный для сваривания электродами;

- выбирают угловое оптимальное положение для нагрева трубопроводов с выступами в виде прутков, дисков, пластин и пр. форм вспомогательных элементов, которыми создают дополнительную площадь обогрева от газового пламени;

- трубопроводы с выступами соединяют между собой в коллектор обогрева с возможностью пропорционального приема тепловой энергии за счет формы щелевидных или округлых отверстий в газопроводном обогревателе;

- сваривают корпус из листового материала с прямоугольными и/или округлыми стенками, по форме гомотетичного и/или оппозитно расположенного свободного внутреннего нагреваемого пространства между внешней оболочкой нагревательного устройства и емкостью, снабженной внутри коллектором обогрева, соплом перфорированной газовой горелки:

- контролируют сварные швы от протекания жидкости на покрашенных мелом или известкой стыках;

- со стороны управления операциями в нагревательном устройстве размещают запальник и смотровое окно для наблюдения за процессом горения газового потока;

- на верхней крышке корпуса нагревательного устройства, относительно вытяжки, устанавливают фильтрующее и дымопоглощающее устройство со сменными фильтрами;

- повышают внутреннее теплоотражение, вовнутрь к емкости нагрева, за счет изготовления и размещения замкнутого теплового экрана, с фокусом инфракрасного отражения, направленного в водную среду;

- к дну емкости нагрева присоединяют трубопровод со сливным вентилем, который связывают с коллектором обогрева;

- замкнутый экран и корпус с коллектором обогрева образуют полость, которую заполняют жидкостью, циркулирующей через трубопровод коллектора обогрева и систему трубопроводного теплообмена с экранами и/или батареями теплонагрева;

- создают скоростной поток жидкостного теплоносителя в коллекторе обогрева дискретными объемами сжигаемого газа, поступающего из перфорированного сопла газопровода;

- на внешней стороне корпуса размещают контрольно-измерительную аппаратуру;

- для аварийного отключения газового или жидкостного потока устанавливают автоматические клапаны, связанные с датчиками температуры нагрева жидкости, задымленности газового потока и/ли датчиками изменения плотности жидкой сублимационной среды обрабатываемых нефтепродуктов, содержащих компоненты залежей природного шельфа во взвешенном состоянии;

- при установке на консервацию нагревательного устройства, производят слив жидкости из системы нагрева и непосредственно из самого нагревательного устройства через сливной кран выпуска жидкости, с одновременным прекращением подачи сжигаемого газового топлива.

Пример выполнения способа.

Способ изготовления нагревательного устройства, по которому изготавливают корпус, нагреватель и прерыватель технологического напряжения, которые объединяют между собой для выполнения технологической задачи, например для нагрева жидкости до определенной температуры, осуществляют таким образом:

- выполняют раскрой листового материала, подготовленного для сваривания электродами;

- выбирают угловое оптимальное положение для нагрева трубопроводов с выступами в виде прутков, дисков, пластин и пр. форм вспомогательных элементов, которыми создают дополнительную площадь обогрева от газового пламени;

- трубопроводы с выступами соединяют между собой в коллектор обогрева с возможностью пропорционального приема тепловой энергии за счет формы щелевидных или округлых отверстий в газопроводном обогревателе;

- сваривают корпус из листового материала с прямоугольными и/или округлыми стенками, по форме гомотетичного и/или оппозитно расположенного свободного внутреннего нагреваемого пространства между внешней оболочкой нагревательного устройства и емкостью, снабженной внутри коллектором обогрева, соплом перфорированной газовой горелки;

- контролируют сварные швы от протекания жидкости на покрашенных мелом или известкой стыках;

- со стороны управления операциями в нагревательном устройстве размещают запальник и смотровое окно для наблюдения за процессом горения газового потока;

- на верхней крышке корпуса нагревательного устройства, относительно вытяжки, устанавливают фильтрующее и дымопоглощающее устройство со сменными фильтрами;

- повышают внутреннее теплоотражение, вовнутрь к емкости нагрева, за счет изготовления и размещения замкнутого теплового экрана, с фокусом инфракрасного отражения, направленного в водную среду;

- к дну емкости нагрева присоединяют трубопровод со сливным вентилем, который связывают с коллектором обогрева;

- замкнутый экран и корпус с коллектором обогрева образуют полость, которую заполняют жидкостью, циркулирующей через трубопровод коллектора обогрева и систему трубопроводного теплообмена с экранами и/или батареями теплонагрева;

- создают скоростной поток жидкостного теплоносителя в коллекторе обогрева дискретными объемами сжигаемого газа, поступающего из перфорированного сопла газопровода;

- на внешней стороне корпуса размещают контрольно-измерительную аппаратуру;

- для аварийного отключения газового или жидкостного потока устанавливают автоматические клапаны, связанные с датчиками температуры нагрева жидкости, задымленности газового потока и/или датчиками изменения плотности жидкой сублимационной среды обрабатываемых нефтепродуктов, содержащих компоненты залежей природного шельфа во взвешенном состоянии;

- при установке на консервацию нагревательного устройства производят слив жидкости из системы нагрева и непосредственно из самого нагревательного устройства через сливной кран выпуска жидкости, с одновременным прекращением подачи сжигаемого газового топлива.

Промышленная применимость нового технического решения заключается в повышении технологических возможностей тепловых установок, пригодных для обогрева жилых помещений, парников, а также при использовании изготовляемых нагревательных установок для нагрева сублимационных смесей, используемых в строительстве дорог и задачах конверсионного назначения.

Экономическая эффективность нового технического решения заключается в отработке правильных ненормативных параметров их использования с применением различных ноу-хау, что практически позволяет совершенствовать процессы нагрева в одной установке при частичной замене коллектора и систем трубопроводов для достижения скоростных параметров процесса получения разделенных фракций жидких сред, включая стационарный нагрев жидкости для обогрева жилых и промышленных помещений.