способ добычи нефти

Формула изобретения

Способ добычи нефти, включающий предварительное проведение комплекса гидродинамических исследований и закачку в пласт состава, содержащего полиакриламид, соль алюминия и воду, отличающийся тем, что указанный состав получают в виде суспензии коллоидных частиц непрерывным дозированием 7-10%-ного водного раствора соли алюминия в водную суспензию полиакриламида, причем соотношение соли алюминия составляет 15-30% от массового содержания полиакриламида в указанном составе при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Полиакриламид	0,05-0,5
Соль алюминия	0,0075-0,15
Вода	Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности, в частности к способам добычи нефти из неоднородного нефтяного пласта путем регулирования охвата пласта заводнением и перераспределения фильтрационных потоков за счет снижения проницаемости высокопроницаемых зон пласта.

Известен способ добычи нефти из неоднородного нефтяного пласта на основе водных растворов полимера концентрацией 0,03-0,05% (М.Л.Сургучев. Вторичные и третичные методы увеличения нефтеотдачи пластов. - М.: Недра, 1985, с.156-165).

Недостатком способа является сравнительно низкая его эффективность вследствие адсорбции полимера и разрушения его минерализованными водами.

Известен способ для добычи нефти из неоднородного нефтяного пласта на основе закачки смеси анионного полимера и соли поливалентного металла (заявка №2001120140 РФ, Е 21 В 43/22, опубл. 20.06.2003 г.).

Недостатком способа является соотношение сшивающего катиона к анионному звену. При соотношении сшивающего катиона к анионному звену, равному 1,07, происходит резкое снижение вязкоупругих свойств полимерных композиций в результате выделения в отдельную фазу полимерной массы. Кроме того, увеличивается время приготовления состава для закачки вследствие необходимости полного растворения полиакриламида в пресной воде в течение 60 минут, в сточной воде в течение 90 минут. Вследствие низких концентраций реагентов увеличиваются объемы закачек состава в нагнетательные скважины (в среднем 2000 м³ на одну нагнетательную скважину).

Известен способ добычи нефти, включающий закачку в пласт полиакриламида, соли алюминия и воды (патент №2086757 РФ, Е 21 В 43/22, опубл. 1997 г.). В нагнетательную скважину закачивают последовательно оторочки растворов полиакриламида (ПАА), пресной воды и соли алюминия.

Способ позволяет регулировать время гелеобразования в пласте.

Недостатком данного изобретения является то, что в пласте не происходит полного перемешивания оторочек ПАА и соли алюминия. Контакт оторочек происходит лишь на границе соприкосновения оторочек ПАА и соли алюминия друг с другом. Таким образом, качественный раствор ПАА и соли алюминия образуется лишь на границе соприкосновения оторочек друг с другом, поэтому не происходит полной закупорки высокопроницаемых зон пласта и перераспределения фильтрационных потоков. Кроме того, при закачке оторочки полиакриламида в пласт происходит адсорбция полимера и разрушение его минерализованными водами. Отсюда и низкая эффективность способа.

Таким образом, чтобы получить качественный раствор во всем его объеме необходимо лишнее расходование реагентов при закачке оторочек ПАА и соли алюминия в пласт. Соответственно увеличиваются объемы закачки оторочек ПАА и соли алюминия в нагнетательные скважины.

Кроме того, при приготовлении раствора полиакриламида на поверхности для закачки в нагнетательную скважину необходимо полное растворение полиакриламида в пресной воде в течение 60 минут, в сточной воде в течение 90 минут.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ добычи нефти, включающий предварительное проведение комплекса гидродинамических исследований и закачку в пласт состава, содержащего, мас.%: полиакриламид 0,001-0,08, соль алюминия 0,0005-0,002 и воду остальное, указанный состав получают дозированием водного раствора соли алюминия в водный раствор полиакриламида (патент РФ №2215870, 10.11.2003).

Техническим результатом изобретения является повышение эффективности добычи нефти за счет закачки качественного состава во всем его объеме, полной закупорки высокопроницаемых зон пласта и перераспределения фильтрационных потоков, а также за счет отсутствия адсорбции состава в пласте и упрощения технологического процесса.

Технический результат достигается тем, что в способе добычи нефти, включающем предварительное проведение комплекса гидродинамических исследований и закачку в пласт состава, содержащего полиакриламид, соль алюминия и воду, указанный состав получают в виде суспензии коллоидных частиц непрерывным дозированием 7-10%-ного концентрированного водного раствора соли алюминия в водную суспензию полиакриламида, причем соотношение соли алюминия составляет 15-30% от массового содержания полиакриламида в указанном составе при следующем соотношении компонентов, мас.%:

полиакриламид	0,05-0,5
соль алюминия	0,0075-0,15
вода	остальное

Сущность предлагаемого способа добычи нефти заключается в следующем.

На участке нефтяного пласта, представленном пластами различной проницаемости (от 0,2 до 1 мкм ²) и разбуренном как минимум одной нагнетательной и одной добывающей скважинами, проводят комплекс гидродинамических исследований: снимают профиль приемистости нагнетательной скважины и профиль притока добывающих скважин. Приемистость нагнетательной скважины должна быть не менее 150 м³/сут и не более 600 м³/сут. На основании этих исследований определяют наличие в пласте высокопроницаемого обводненного пропластка, его протяженность по отношению к забою скважины, а также его параметры: толщину, ширину и проницаемость.

Приготовление и закачку состава осуществляют любыми существующими в нефтедобыче стандартными установками (УДР-32М, КУДР, Бейкер-САС, ЦА-320 и т.д.). Состав готовят следующим образом. В воду, поступающую по водоводу с кустовой насосной станции (КНС) минерализацией от 0,5 до 260 г/л, через струйный насос (эжектор) дозируют полиакриламид в виде порошка. При смешивании полиакриламида с водой образуется суспензия, которая подается в промежуточную емкость. В эту же емкость, например с помощью дозировочного насоса, дозируют концентрированный раствор соли алюминия с концентрацией от 7 до 10% при следующем соотношении компонентов, мас.%:

полиакриламид	0,05-0,5
соль алюминия	0,0075-0,15
вода	остальное

причем соотношение соли алюминия составляет 15-30% от массового содержания полиакриламида в составе.

Для приготовления раствора соли алюминия используют сернокислый алюминий СКА, хлористый алюминий, алюмокалиевые квасцы, алюмоаммонийные квасцы (Al₂(SO₄) ₃·18Н₂O, AlCl ₃·6Н₂O, AlK(SO ₄)₂·12Н₂ О, Al(NH₄)(SO₄) ₂·12Н₂O).

При взаимодействии ионов алюминия с молекулами полиакриламида происходит образование суспензии коллоидных частиц, которые не подвержены адсорбции в пласте. Затем состав в виде суспензии ПАА и соли алюминия в воде с водовода из промежуточной емкости поступает через насос в нагнетательную скважину при давлении, не превышающем допустимого давления с кустовой насосной станции. В процессе приготовления и закачки осуществляется контроль за качеством состава. По окончании закачки расчетного объема состав продавливается в пласт водой с кустовой насосной станции минерализацией от 0,5 до 260 г/л и скважина включается под закачку воды с КНС. После выхода скважины на стабильную приемистость определяется профиль приемистости и снимается кривая восстановления давления (КВД).

Результатом является полная закупорка качественным составом высокопроницаемых зон пласта и перераспределение фильтрационных потоков за счет снижения проницаемости наиболее проницаемых зон пласта, а также отсутствие адсорбции состава в пласте.

Кроме того, резко снижается время приготовления состава за счет закачки состава в виде суспензии коллоидных частиц, которая представляет собой суспензию полиакриламида (недорастворенный ПАА) в воде минерализацией от 0,5 до 260 г/л с добавлением раствора соли алюминия, например при помощи дозировочного насоса. Таким образом, упрощается технологический процесс закачки состава.

Также увеличивается экономическая эффективность процесса закачки за счет снижения объемов закачки в два раза.

Качество состава определяется параметром скрин-фактора, который замеряется с помощью вискозиметра конструкции Гипровостокнефть по стандартной методике (РД-39-0148311-206-85). Результаты лабораторных исследований приведены в таблице.

Из таблицы видно, что исследуемые составы имеют хорошие вязкоупругие свойства. Исходя из проведенных исследований, можно сделать вывод о том, что содержание соли алюминия менее 15% от массового содержания полиакриламида в составе нецелесообразно, т.к. образования суспензии коллоидных частиц не происходит. А содержание соли алюминия более 30% от массового содержания полиакриламида в составе приводит к резкому снижению вязкоупругих свойств полимерных композиций в результате выделения в отдельную фазу полимерной массы.

Таблица
Параметры динамической вязкости и скрин-фактора исследуемых составов
№№ п/п	Массовая доля полиакриламида, мас.%	Массовая доля соли алюминия, мас.% (соотношение соли алюминия от массового содержания полиакриламида)				Массовая доля воды, мас.%	Динамическая вязкость, мПа·с	Вязкоупругие свойства (Сф), ед.
		Al 2(SO4)3	AlCl3	AlK(SO4)2	Al(NH2)(SO4) 2
1	0,02	0,002 (10%)	-	-	-	99,978	1,6	1,8
		0,003 (15%)	-	-	-	99,977	1,6	3,4
		0,004 (20%)	-	-	-	99,976	1,61	3,6
		0,006 (30%)	-	-	-	99,974	1,63	4,8
		0,007 (35%)	-	-	-	99,973	1,64	2,7
		0,01 (50%)	-	-	-	99,97	1,67	2,1
	0,02	-	0,002 (10%)	-	-	99,978	1,6	2,1
		-	0,003 (15%)	-	-	99,977	1,6	3,3
		-	0,004 (20%)	-	-	99,976	1,6	3,5
		-	0,006 (30%)	-	-	99,974	1,62	4,7
		-	0,007 (35%)	-	-	99,973	1,63	2,4
		-	0,01 (50%)	-	-	99,97	1,65	2,0
	0,02	-	-	0,002 (10%)	-	99,978	1,6	1,8
		-	-	0,003 (15%)	-	99,977	1,6	3,4
		-	-	0,004 (20%)	-	99,976	1,61	3,6
		-	-	0,006 (30%)	-	99,974	1,63	4,8
		-	-	0,007 (35%)	-	99,973	1,64	2,6
		-	-	0,01 (50%)	-	99,97	1,67	2,1
	0,02	-	-	-	0,002 (10%)	99,978	1,6	1,6
		-	-	-	0,003 (15%)	99,977	1,6	3,1
		-	-	-	0,004 (20%)	99,976	1,6	3,4
		-	-	-	0,006 (30%)	99,974	1,61	4,5
		-	-	-	0,007 (35%)	99,973	1,63	2,5
		-	-	-	0,01 (50%)	99,97	1,64	2,1

Продолжение таблицы
№№ п/п	Массовая доля полиакриламида, мас.%	Массовая доля соли алюминия, мас.% (соотношение соли алюминия от массового содержания полиакриламида)				Массовая доля воды, мас.%	Динамическая вязкость, мПа·с	Вязкоупругие свойства (Сф), ед.
		Al 2(SO4)3	AlCl3	AlK(SO4)2	Al(NH4)(SO4) 2
2	0,05	0,005 (10%)	-	-	-	99,945	2,36	9,2
		0,0075 (15%)	-	-	-	99,9425	2,36	51,1
		0,01 (20%)	-	-	-	99,94	2,37	59,3
		0,015 (30%)	-	-	-	99,935	2,39	62,8
		0,0175 (35%)	-	-	-	99,9325	2,39	18,3
		0,025 (50%)	-	-	-	99,925	2,4	14,7
	0,05	-	0,005 (10%)	-	-	99,945	2,36	9,0
		-	0,0075 (15%)	-	-	99,9425	2,36	59,0
		-	0,01 (20%)	-	-	99,94	2,37	59,2
		-	0,015 (30%)	-	-	99,935	2,39	62,7
		-	0,0175 (35%)	-	-	99,9325	2,39	16,3
		-	0,025 (50%)	-	-	99,925	2,4	11,6
	0,05	-	-	0,005 (10%)	-	99,945	2,36	9,4
		-	-	0,0075 (15%)	-	99,9425	2,36	59,0
		-	-	0,01 (20%)	-	99,94	2,37	59,3
		-	-	0,015 (30%)	-	99,935	2,39	62,8
		-	-	0,0175 (35%)	-	99,9325	2,39	16,3
		-	-	0,025 (50%)	-	99,925	2,4	12,7

Продолжение таблицы
№№ п/п	Массовая доля полиакриламида, мас.%	Массовая доля соли алюминия, мас.% (соотношение соли алюминия от массового содержания полиакриламида)				Массовая доля воды, мас.%	Динамическая вязкость, мПа·с	Вязкоупругие свойства (Сф), ед.
		Al 2(SO4)3	AlCl3	AlK(SO4)2	Al(NH4)(SO4) 2
	0,05	-	-	-	0,005 (10%)	99,945	2,36	9,3
		-	-	-	0,0075 (15%)	99,9425	2,36	58,8
		-	-	-	0,01 (20%)	99,94	2,37	59,1
		-	-	-	0,015 (30%)	99,935	2,39	62,6
		-	-	-	0,0175 (35%)	99,9325	2,39	12,3
		-	-	-	0,025 (50%)	99,925	2,4	9,5
3	0,1	0,01 (10%)	-	-	-	99,89	3,38	27,3
		0,015 (15%)	-	-	-	99,885	3,38	148,9
		0,02 (20%)	-	-	-	99,88	3,39	149,3
		0,03 (30%)	-	-	-	99,87	3,4	н/ф
		0,035 (35%)	-	-	-	99,865	3,41	27,1
		0,05 (50%)	-	-	-	99,85	3,42	18,7
	0,1	-	0,01 (10%)	-	-	99,89	3,38	24,6
		-	0,015 (15%)	-	-	99,885	3,38	147,1
		-	0,02 (20%)	-	-	99,88	3,39	148,0
		-	0,03 (30%)	-	-	99,87	3,4	н/ф
		-	0,035 (35%)	-	-	99,865	3,41	26,3
		-	0,05 (50%)	-	-	99,85	3,42	18,4

Продолжение таблицы
№№ п/п	Массовая доля полиакриламида, мас.%	Массовая доля соли алюминия, мас.% (соотношение соли алюминия от массового содержания полиакриламида)				Массовая доля воды, мас.%	Динамическая вязкость, мПа·с	Вязкоупругие свойства (Сф), ед.
		Al 2(SO4)3	AlCl3·6Н 2O	AlK(SO4) 2	Al(NH4)(SO 4)2
	0,1	-	-	0,01 (10%)	-	99,89	3,38	26,8
		-	-	0,015 (15%)	-	99,885	3,38	147,9
		-	-	0,02 (20%)	-	99,88	3,39	148,2
		-	-	0,03 (30%)	-	99,87	3,4	н/ф
		-	-	0,035 (35%)	-	99,865	3,41	28,3
		-	-	0,05 (50%)	-	99,85	3,42	20,7
	0,1	-	-	-	0,01 (10%)	99,89	3,38	26,5
		-	-	-	0,015 (15%)	99,885	3,38	147,7
		-	-	-	0,02 (20%)	99,88	3,39	148,1
		-	-	-	0,03 (30%)	99,87	3,4	н/ф
		-	-	-	0,035 (35%)	99,865	3,41	25,1
		-	-	-	0,05 (50%)	99,85	3,42	18,5
4	0,2	0,02 (10%)	-	-	-	99,78	7,99	37,5
		0,03 (15%)	-	-	-	99,77	7,99	н/ф
		0,04 (20%)	-	-	-	99,76	8,0	н/ф
		0,06 (30%)	-	-	-	99,74	8,05	н/ф
		0,07 (35%)	-	-	-	99,73	8,07	29,3
		0,1 (50%)	-	-	-	99,7	8,08	21,6

Продолжение таблицы
№№ п/п	Массовая доля полиакриламида, мас.%	Массовая доля соли алюминия, мас.% (соотношение соли алюминия от массового содержания полиакриламида)				Массовая доля воды, мас.%	Динамическая вязкость, мПа·с	Вязкоупругие свойства (Сф), ед.
		Al 2(SO4)3	AlCl3	AlK(SO4)2	Al(NH4)(SO4) 2
	0,2	-	0,02 (10%)	-	-	99,78	7,99	37,1
		-	0,03 (15%)	-	-	99,77	7,99	н/ф
		-	0,04 (20%)	-	-	99,76	8,0	н/ф
		-	0,06 (30%)	-	-	99,74	8,05	н/ф
		-	0,07 (35%)	-	-	99,73	8,07	29,6
		-	0,1 (50%)	-	-	99,7	8,08	23,6
	0,2	-	-	0,02 (10%)	-	99,78	7,99	37,5
		-	-	0,03 (15%)	-	99,77	7,99	н/ф
		-	-	0,04 (20%)	-	99,76	8,0	н/ф
		-	-	0,06 (30%)	-	99,74	8,05	н/ф
		-	-	0,07 (35%)	-	99,73	8,07	29,3
		-	-	0,1 (50%)	-	99,7	8,08	21,6
	0,2	-	-	-	0,02 (10%)	99,78	7,99	37,7
		-	-	-	0,03 (15%)	99,77	7,99	н/ф
		-	-	-	0,04 (20%)	99,76	8,0	н/ф
		-	-	-	0,06 (30%)	99,74	8,05	н/ф
					0,07 (35%)	99,73	8,07	27,3
		-	-	-	0,1 (50%)	99,7	8,08	20,6

Продолжение таблицы
№№ п/п	Массовая доля полиакриламида, мас.%	Массовая доля соли алюминия, мас.% (соотношение соли алюминия от массового содержания полиакриламида)				Массовая доля воды, мас.%	Динамическая вязкость, мПа·с	Вязкоупругие свойства (Сф), ед.
		Al 2(SO4)3	AlCl3	AlK(SO4)2	Al(NH4)(SO4) 2
5	0,3	0,03 (10%)	-	-	-	99,67	12,39	47,5
		0,045 (15%)	-	-	-	99,655	12,39	н/ф
		0,06 (20%)	-	-	-	99,64	12,4	н/ф
		0,09 (30%)	-	-	-	99,61	12,4	н/ф
		0,105 (35%)	-	-	-	99,595	12,4	32,3
		0,15 (50%)	-	-	-	99,55	12,41	26,6
	0,3		0,03 (10%)	-	-	99,67	12,39	43,5
			0,045 (15%)	-	-	99,655	12,39	н/ф
		-	0,06 (20%)	-	-	99,64	12,4	н/ф
		-	0,09 (30%)	-	-	99,61	12,4	н/ф
		-	0,105 (35%)	-	-	99,595	12,4	30,3
		-	0,15 (50%)	-	-	99,55	12,41	24,6
	0,3	-	-	0,03 (10%)	-	99,67	12,39	46,5
		-	-	0,045 (15%)	-	99,655	12,39	н/ф
		-	-	0,06 (20%)	-	99,64	12,4	н/ф
		-	-	0,09 (30%)	-	99,61	12,4	н/ф
		-	-	0,105 (35%)	-	99,595	12,4	31,3
		-	-	0,15 (50%)	-	99,55	12,41	28,6
	0,3	-	-	-	0,03 (10%)	99,67	12,39	44,5
		-	-	-	0,045 (15%)	99,655	12,39	н/ф
		-	-	-	0,06 (20%)	99,64	12,4	н/ф
		-	-	-	0,09 (30%)	99,61	12,4	н/ф
		-	-	-	0,105 (35%)	99,595	12,4	29,3
		-	-	-	0,15 (50%)	99,55	12,41	22,6

Продолжение таблицы
№№ п/п	Массовая доля полиакрил амида, мас.%	Массовая доля соли алюминия, мас.% (соотношение соли алюминия от массового содержания полиакриламида)				Массовая доля воды, мас.%	Динамическая вязкость, мПа·с	Вязкоупругие свойства (Сф), ед.
		Al 2(SO4)3	AlCl3	AlK(SO4)2	Al(NH4)(SO4) 2
6	0,5	0,04 (10%)	-	-	-	99,46	19,96	47,5
		0,06 (15%)	-	-	-	99,44	19,96	н/ф
		0,08 (20%)	-	-	-	99,42	19,97	н/ф
		0,12 (30%)	-	-	-	99,38	19,98	н/ф
		0,175 (35%)	-	-	-	99,325	19,98	29,3
		0,2 (50%)	-	-	-	99,3	19,99	21,6
	0,5	-	0,04 (10%)	-	-	99,46	19,96	43,5
		-	0,06 (15%)	-	-	99,44	19,96	н/ф
		-	0,08 (20%)	-	-	99,42	19,97	н/ф
		-	0,12 (30%)	-	-	99,38	19,98	н/ф
		-	0,175 (35%)	-	-	99,325	19,98	29,3
		-	0,2 (50%)	-	-	99,3	19,99	21,6
	0,5	-	-	0,04 (10%)	-	99,46	19,96	46,7
		-	-	0,06 (15%)	-	99,44	19,96	н/ф
		-	-	0,08 (20%)	-	99,42	19,97	н/ф
		-	-	0,12 (30%)	-	99,38	19,98	н/ф
		-	-	0,175 (35%)	-	99,325	19,98	30,3
		-	-	0,2 (50%)	-	99,3	19,99	24,6
	0,5	-	-	-	0,04 (10%)	99,46	19,96	44,3
		-	-	-	0,06 (15%)	99,44	19,96	н/ф

Продолжение таблицы
№№ п/п	Массовая доля полиакрил амида, мас.%	Массовая доля соли алюминия, мас.% (соотношение соли алюминия от массового содержания полиакриламида)				Массовая доля воды, мас.%	Динамическая вязкость, мПа·с	Вязкоупругие свойства (Сф), ед.
		Al 2(SO4)3	AlCl3	AlK(SO4)2	Al(NH4)(SO4) 2
		-	-	-	0,08 (20%)	99,42	19,97	н/ф
		-	-	-	0,12 (30%)	99,38	19,98	н/ф
		-	-	-	0,175 (35%)	99,325	19,98	32,1
		-	-	-	0,2 (50%)	99,3	19,99	27,1

Пример конкретного выполнения.

Пример 1 (известный). Опытный участок с нагнетательной скважиной и семью добывающими скважинами расположен в пределах залежи №9 Ромашкинского месторождения, эксплуатационный объект которой представлен терригенными коллекторами. Начальная приемистость скважины составила 288 м ³/сут при 5,5 МПа.

В нагнетательную скважину закачивают состав в объеме 1225 м³.

Закачивают состав циклически: готовят и закачивают оторочку ПАА (18 м ³) с концентрацией 0,2-0,3%, затем оторочку пресной воды (3 м³), которую нужно дополнительно привезти на скважину, готовят и закачивают оторочку раствора соли алюминия (18 м³) с концентрацией 0,02-0,05%. Данные циклы повторялись до закачки нужного объема состава (1225 м ³). Закачка производилась в течение 11 суток. Приемистость скважины после закачки состава составила 288 м ³/сут при 6,5 МПа.

После проведения закачки технологический эффект по добывающим скважинам длился в течение одного месяца. По четырем добывающим скважинам дебит нефти увеличился от 15,1 до 46,3%. По трем добывающим скважинам участка дебит нефти уменьшился от 14,3 до 58,8%. Обводненность продукции по трем добывающим скважинам уменьшилась от 0,8 до 5,5%, по четырем добывающим скважинам увеличилась от 1,9 до 3,0%. Дополнительная добыча нефти составила 18 т на данный участок за время технологического эффекта.

Пример 2 (предлагаемый способ).

Опытный участок с нагнетательной скважиной и шестью добывающими скважинами расположен в пределах 9 залежи Ромашкинского месторождения, эксплуатационный объект которой представлен терригенными коллекторами. Проводят гидродинамические исследования, по результатам исследований определяют объем закачки, концентрацию реагентов, начальную приемистость нагнетательной скважины, которая составила 288 м³/сут при 8,6 МПа.

В нагнетательную скважину закачивают состав в объеме 1000 м³, мас.%: полиакриламид ПАА - 0,1, сернокислый алюминий СКА - 0,03 (30% от массового содержания ПАА), вода 99,87, указанный состав получают в виде суспензии коллоидных частиц непрерывным дозированием 10%-ного концентрированного водного раствора СКА в водную суспензию ПАА. Закачка состава производилась в течение 6 суток. Каждые сутки отбирались пробы, производился анализ качества закачиваемого состава и производилась корректировка параметров суспензии коллоидных частиц.

В процессе закачки давление увеличилось на 28,8%, приемистость скважины после закачки уменьшилась на 42% (167 м ³/сут при 8,6 МПа) при равных значениях давления, что является свидетельством отключения высокопроницаемых промытых зон пласта и вовлечения в активную разработку неохваченных ранее заводнением интервалов. После проведения закачки по добывающим скважинам участка дебиты нефти увеличились от 33 до 60%, обводненность продукции снизилась от 1,0 до 16,3%. Дополнительная добыча нефти составила 1719 т на данный участок за время технологического эффекта.

Технологическое преимущество предлагаемого способа в сравнении с прототипом заключается в снижении объемов закачки композиции в скважину и уменьшении времени приготовления состава, получении качественного состава и контроле за качеством состава при закачке, что ведет к упрощению технологического процесса закачки состава. Кроме того, преимуществом заявляемого способа является полная закупорка качественным составом высокопроницаемых зон пласта и перераспределение фильтрационных потоков за счет снижения проницаемости наиболее проницаемых зон пласта, а также отсутствие адсорбции состава в пласте.