техническое моющее средство

Формула изобретения

Техническое моющее средство для очистки поверхностей от органических загрязнений, содержащее неионогенное поверхностно-активное вещество неонол или синтанол, активную составляющую, пеногаситель, деэмульгатор, ингибитор коррозии, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит ионогенное поверхностно-активное вещество катамин АВ при массовом соотношении неионогенного и ионогенного поверхностно-активных веществ, равном 1-8 : 0,2-1, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Поверхностно-активные вещества	1,2-9
Пеногаситель	0,1-0,2
Деэмульгатор	0,001-4
Ингибитор коррозии	0,001-7
Активная составляющая	Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к техническим моющим средствам, применяемым для очистки и обеззараживания поверхностей от органических загрязнений, в т.ч. нефтепродуктов, смазок, масел и др. жидких углеводородов, и может быть использовано для очистки различных металлических и неметаллических поверхностей.

Известно моющее средство для очистки поверхности от органических загрязнений, содержащее неионогенное поверхностно-активное вещество (ПАВ), полиэлектролит, водорастворимую соль щелочных металлов (см. описание к патенту РФ №2169175, МПК C 11 D 1/83, С 11 D 1/86, C 11 D 3/20, C 11 D 3/04, C 11 D 11/00, от 17.12.1999 г.).

Недостатком известного моющего средства является наличие большого количества дорогостоящих ПАВ, удорожающих моющее средство, и невысокая моющая способность максимально 98%.

Моющее средство дополнительно содержит консервант. Однако при длительном хранении моющего средства, несмотря на наличие консерванта, происходит микробиологическое разложение некоторых компонентов, снижающее моющую способность и ограничивающее объем заготавливаемого моющего средства, что снижает экономическую эффективность его использования.

Известно моющее средство для очистки поверхности от органических загрязнений, принятое в качестве прототипа, содержащее неионогенное и ионогенное ПАВ, активную составляющую, пеногаситель, деэмульгатор, ингибитор коррозии, (см. описание к патенту РФ №2171831, МПК C 11 D 3/04, С 11 D 1/66, C 11 D 3/37, C 11 D 3/20 от 22.12.2000 г.).

Недостатком известного моющего средства является наличие большого количества дорогостоящих ПАВ (3-20), удорожающих моющее средство, и невысокая моющая способность максимально 98%.

Длительное хранение известного ТМС в условиях складского помещения приводит к снижению моющей способности из-за микробиологического разрушения состава.

Технической задачей предлагаемого изобретения является снижение стоимости ТМС путем уменьшения в составе количественного соотношения ионогенного и неионогенного поверхностно-активных веществ и повышение моющих свойств.

Техническая задача решается тем, техническое моющее средство для очистки поверхностей от органических загрязнений, содержащее неионогенное поверхностно-активное вещество - неонол или синтонол, активную составляющую, пеногаситель, деэмульгатор, ингибитор коррозии, отличается тем, что оно дополнительно содержит ионогенное поверхностно-активное вещество - катамин АВ при массовом соотношении неионогенного и ионогенного поверхностно-активных веществ, равном 1-8:0,2-1, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

поверхностно-активное вещество	1,2-9
пеногаситель	0,1-0,2
деэмульгатор	0,001-4
ингибитор коррозии	0,001-7
активная составляющая	остальное.

В предлагаемом ТМС соотношение неионогенного и ионогенного ПАВ составляет 1-8:0,2-1, а количественное содержание ПАВ составляет 1,2-9, что снижает стоимость ТМС.

В предлагаемом ТМС катамин АВ используют как ионогенное ПАВ, обладающее свойствами консерванта, препятствующего микробиологическому разложению при длительном хранении, снижающего ценообразование и обладающего антикоррозионными свойствами.

В предлагаемом ТМС в качестве неионогенного ПАВ используют неонол или синтанол, а в качестве активной составляющей - соль щелочного металла, например кальцинированную соду.

Как показали исследования, введение в состав ТМС катамина АВ позволило обеспечить высокую моющую способность до 100%, снизить ценообразование, игибировать процесс коррозии, улучшить бактерицидные свойства.

Для еще более эффективного пеногашения и усиления действия катамина АВ, в ТМС вводят в небольших количествах пеногаситель, например, бельгийского производства марки DC-2-4248 S.

Для сохранения моющей способности ТМС при многократном использовании в состав вводят деэмульгатор, например дисольван или трибутилфосфат. По сравнению с прототипом деэмульгирующая способность увеличивается на 20%. Если моющий раствор не понадобится для повторного его использования, то деэмульгатор в моющий раствор не вводят, при этом моющая способность раствора не снижается.

Для обеспечения антикоррозионной защиты очищаемой поверхности, не стойкой к щелочной среде, и усиления действия катамина АВ, в состав вводят ингибитор коррозии, например ВНПП или метасиликат натрия, которые менее токсичны, по сравнению с ингибиторами коррозии, используемыми в прототипе. Для обрабатываемых поверхностей, стойких к щелочной среде, ингибитор коррозии не вводят, при этом моющая способность раствора не снижается.

ТМС получают простым смешением компонентов в обычных условиях.

Для очистки поверхности используют 1,5-4%-ный водный раствор, подогретый до температуры 50+5°С.

Концентрацию моющего раствора подбирают в зависимости от состава материала обрабатываемой поверхности и степени загрязнения. Для поверхностей из цветных металлов оптимальное использование ТМС в виде 1,5-2,5%-ного водного раствора, а для стальных и чугунных поверхностей - 2-4%.

Меняя количественный состав компонентов в ТМС, можно менять его свойства в зависимости от степени загрязнения, свойств загрязнителей, количества циклов и т.д.

Пример 1.

Металлические пластины стали марки 12Х18Н10Т размером 30×30, с нанесенным стандартным загрязнителем, помещали в емкость с 3,5%-ным водным раствором ТМС состава №1, нагретым до 45°С. Через раствор барботировали воздух. Через 10 мин пластинки промыли холодной водой и оценили степень очистки. После отделения органического слоя загрязнителя раствор ТМС был использован еще в 7 циклах. Моющая способность оставалась на уровне 100%.

Пример 2.

Резервуар из латуни емкостью 0,5 м³ с остатками технического машинного масла промывали в течение 10 мин водным раствором ТМС состава №2, подогретым до 50°С 1,5%. После отделения органического слоя загрязнителя раствор ТМС был использован для очистки еще 5 резервуаров. Моющая способность оставалась на уровне 100%.

Пример 3.

В стакан поместили чугунные пластинки размером 40×100 мм, загрязненные мазутом. Очистку производили 3%-ным раствором ТМС состава №3, подогретым до 45-50°С при постоянном барботировании воздухом. После отделения органического слоя загрязнителя раствор ТМС был использован еще в 8 циклах. Моющая способность оставалась на уровне 100%.

Пример 4.

Железнодорожную цистерну, загрязненную нефтепродуктами, подвергали очистке 3,5%-ным водным раствором ТМС состава №4, подогретым до 50-55°С. Через форсунку раствор распыляли в цистерну с последующей откачкой насосом и отделением органического слоя загрязнителя раствор ТМС, после чего раствор ТМС использовали для очистки еще 20 цистерн. Следов от коррозии внутри цистерны не выявлено.

В таблице приведены данные по зависимости свойств ТМС от их состава и степени загрязнения поверхности.

Таким образом, на основании приведенных примеров можно сделать вывод, что заявляемое техническое моющее средство обладает высокой моющей способностью, антикоррозионной способностью и быстрым пеногашением.

Способность к деэмульгированию позволяет использовать раствор в циклах более чем 20 раз. Введение ингибитора позволяет создать защитную пленку на поверхности металла.

Кроме того, заявляемое техническое моющее средство устойчиво к микробиологическому разложению.

Заявляемое техническое моющее средство дешево и может найти широкое применение в промышленности для эффективной очистки различных металлических и неметаллических поверхностей от различных органических загрязнителей, в т.ч. нефтепродуктов.

Таблица
№ смеси ТМС	Состав смеси ТМС, масс.%	Моющая способность, %	Деэмульгирующая способность, мин	Время гашения пены, сек	Коррозионная стойкость (визуально)	рН раствора
1	2	3	4	5	6	7
	Неионогенное ПАВ -
	2
	Катамин АВ - 0,2
	Пеногаситель -
	0,1			10 сек до 0 см	Коррозия не наблюдается
1	Деэмульгатор -	100	8			11,4
	0,001
	Ингибитор
	коррозии - 0,001
	Активная
	составляющая - 100
	Неионогенное ПАВ
	- 7
	Катамин АВ - 1
	Пеногаситель - 0,5				Коррозия не наблюдается
	Деэмульгатор - 4	100	7	2 сек до 0 см
2	Ингибитор коррозии					11,6
	- 0,001
	Активная
	составляющая - 100
	Неионогенное ПАВ - 2				Коррозия не наблюдается. На поверхности защитная тонкая пленка
	Ионогенное ПАВ - 0,4
	Пеногаситель - 0,1			10 сек до 0 см
3	Деэмульгатор - 0,001	100	5			11,3
	Ингибитор коррозии - 7
	Активная составляющая - 100
4	Неионогенное ПАВ - 4	100	7	8 сек до 0 см	Коррозия не	11,5
	Ионогенное ПАВ				наблюдается.
	- 0,8				На
	Пеногаситель - 0,2				поверхности
	Деэмульгатор - 4				защитная
	Ингибитор				тонкая
	коррозии - 4				пленка
	Активная
	составляющая - 100
	Неионогенное ПАВ
	- 20
5 прототип	Ионогенное ПАВ - 3
	Пеногаситель - 0,1			Более	Коррозия
	Деэмульгатор - 1	99,8	10	3 мин	не	-
	Ингибитор			до 0 см	наблюдается
	коррозии - 0,5
	Активная
	составляющая - 94