элемент соединения профилей

Формула изобретения

Элемент соединения профилей, выполненный по форме двойного ласточкина хвоста и введенный в пазы профилей с внутренней стороны соединения, отличающийся тем, что элемент соединения профилей выполнен из термоусадочного материала, причем в среднюю часть элемента введен ферромагнитный порошок для нагрева его под воздействием создаваемого электромагнитного поля и запирания профилей.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительства и предназначено для соединения профилей, например для соединения срезанных на скос профилей оконной, дверной и фасадной рам.

Известно угловое соединение срезанных на скос полых профилей оконной, дверной или фасадной рам. Соединение содержит угловую связку, входящую своими полками во внутренние полости профилей. Между внутренними поверхностями полых профилей и угловой связкой предусмотрена клеевая масса. Угловая связка имеет проходящие по боковым поверхностям параллельно продольной средней плоскости канавки, которые сообщены с распределительным каналом для нагнетаемой клеевой массы. Между боковыми поверхностями и внутренними ограничительными поверхностями новых профилей предусмотрены определяемые дистанционными деталями щелевые полости для клеевой массы, заполняемые по канавкам [1].

Кроме того, известен способ, повышающий прочность соединений труб за счет выполнения средней части запирающего элемента из термоусадочного материала [2]. Термоусадочный материал представляет собой цельновязаный текстильный материал, пропитанный связующим веществом. Затем его обдувают паром до температуры 90-100°С. После затвердевания образуется неразъемное стыковое соединение. При этом соединении не ставится задача скрытости стягивания профиля.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению можно отнести сборную конструкцию для заполнения проема в стене, которая содержит стыкуемые деревянные детали, одна из пары которых выполнена с торцевым пазом, обращенным полостью к полости торцевого паза, образованного на второй стыкуемой детали, и размещенную в полостях шпонку. Торцевые пазы выполнены сужающегося к поверхности стыка деталей сечения. Шпонка имеет уменьшающееся к ее продольной оси не менее чем на 0,1 ее максимальной высоты преимущественно - образное или Х-образное поперечное сечение, высота которого, по меньшей мере, на части длины шпонки не менее соответствующего размера торцевого паза. Шпонка выполнена из полимерного материала, преимущественно на основе полиамида, и имеет продольные рифления [3].

Известные конструкции не обеспечивают достаточной прочности и надежности соединений при многократных динамических воздействиях в процессе эксплуатации, угловые соединения конструкций неравномерно стянуты по всей длине стыка, а в процессе сборки требуют большой трудоемкости и использования специального оборудования и приспособлений.

Задачей настоящего изобретения является выполнение скрытого элемента соединения профилей, повышение прочности и надежности конструкции, обеспечение равномерного стягивания по всей длине и толщине стыка, не требующего применения клея, изменение скорости сборки соединения, а также возможность осуществления технологического процесса на минимально возможных производственных площадях при обеспечении высокого качества продукции.

Сущность предлагаемого технического решения заключается в том, что элемент соединения профилей, выполненный по форме двойного ласточкиного хвоста и введенный в пазы профилей с внутренней стороны, выполнен из термоусадочного материала, причем в среднюю часть элемента введен ферромагнитный порошок. При нагревании, например от воздействия электромагнитного поля на среднюю часть элемента соединения профилей из термоусадочного материала, происходит сжатие элемента и скрытое, прочное равномерное стягивание профилей по всей длине стыка.

Новизна элемента соединения профилей, выполненного по форме двойного ласточкиного хвоста и введенного в пазы профилей с внутренней стороны соединения, заключается в том, что под воздействием электромагнитного поля и нагрева средней части запирающего элемента, выполненного из термоусадочного материала с введенным в него ферромагнитным порошком, происходит скрытое, обладающие прочностью и надежностью, равномерное стягивание и запирание профилей по всей длине и толщине стыка, которое не требует применения клея с минимальной скоростью сборки соединения.

Возникла новая совокупность существенных признаков, а именно: происходит скрытое и прочное стягивание профилей по всей длине стыка за счет воздействия создаваемого электромагнитного поля и нагрева средней части запирающего элемента соединений профилей, выполненных из термоусадочного материала с введенным ферромагнитным порошком.

На фиг.1 - общий вид углового и вертикального элемента соединения профилей.

На фиг.2 - поперечное сечение элемента соединения профилей.

В угловое соединение фиг.2 деталей 1 и 2 элемент соединения профилей 3 с усилием вставляется в полость, образованную сообщенными между собой пазами. Элемент соединения профилей 3, в данном примере запирающая шпонка, имеющая поперечное сечение, именуемое «двойной ласточкин хвост», надежно запирает образованный деталями 1 и 2 стык. В среднюю часть шпонки, выполненную из термоусадочного материала путем экструдирования одновременно с формированием профиля вводят ферромагнитный порошок. При воздействии электромагнитного поля за счет возникновения в частицах ферромагнитного порошка токов Фуко и потери энергии на перемагничивание, происходит нагрев средней части элемента соединения профилей и стягивание профилей по всей длине стыка. Что обеспечивает надежность соединения конструкции по прочностным характеристикам по длине всего стыка, а также исключает какие-либо деформации в месте соединения даже по истечении длительного периода эксплуатации. Кроме того, в предлагаемом техническом решении шпонка вставляется в пазы с внутренней стороны конструкции, обеспечивая тем самым скрытость углового соединения. Сила стягивания соединяемых профилей зависит от количества введенного в среднюю часть запирающей шпонки ферромагнитного порошка и времени воздействия электромагнитного поля.

Угол соединения профилей может быть любым, от острого (а и 6 на фиг.1) до прямого (в на фиг.1).

Источники информации

1. Патент России 2120017 от 09.02.1994 г.«Угловое соединение срезанных на скос полых профилей оконной, дверной или фасадной рамы»; Е 06 В 3/968; Авторы Шюко Интернациональ, Хабихт Зигфрид, Гирнус Манфред; патентообладатель: Шюко Интернациональ; опубл. 10.10.1998.

2. Патент России 2149153 от 07.07.1989 г.; Е 16 L 13/00; патентообладатель: Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по комплексному проектированию, технологии монтажа предприятий легкой, пищевой промышленности и стеклянных трубопроводов.

3. Патент России 2154144 от 01.02.2000 г.«Сборная конструкция для заполнения проема в стене»; Е 06 В 3/96; авторы: Кучерявенко А.В., Тренев В.Ф.; патентообладатель: Тренев В.Ф.; опубликован 10.08.2000 г.