вяжущее

Формула изобретения

Вяжущее, включающее гранулированный доменный шлак, активатор твердения и отработанную формовочную смесь, отличающееся тем, что содержит отработанную формовочную смесь ОАО "КАМА3-Металлургия", а в качестве активатора твердения раствор соды кальцинированной технической при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Гранулированный доменный шлак	47,7-86,5
Указанная отработанная формовочная смесь	9,7-47,7
Сода кальцинированная техническая
(в пересчете на сухое вещество)	3,8-4,6

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам шлакощелочных вяжущих и может быть использовано в промышленности строительных материалов для изготовления растворов и бетонов различного назначения.

Известно вяжущее, содержащее гранулированный доменный шлак и активатор твердения - соду кальцинированную (Щелочные и щелочноземельные гидравлические вяжущие и бетоны / Под. ред. Глуховского В.Д. - Киев: Вища школа. - 1979).

Недостатком такого вида вяжущего является невысокая прочность при сжатии и повышенный расход гранулированного доменного шлака.

Наиболее близким к изобретению является вяжущее, состоящее из гранулированного доменного шлака, известкового активатора и отработанной формовочной смеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: гранулированный доменный шлак 60%, известковый активатор 20% и отработанная формовочная смесь 20% (В.Ф.Завадский, С.А.Панов. Исследование активности, степени белизны и водоудерживающей способности доменного гранулированного шлака. // Известия вузов. Строительство. - №10 - 2002. - с.59-64).

Недостатком указанного состава является невысокая прочность при сжатии.

Изобретение направлено на повышение прочности при сжатии, снижение себестоимости и расширение сырьевой базы шлакощелочных вяжущих.

Результат достигается тем, что вяжущее, включающее гранулированный доменный шлак, активатор твердения и отработанную формовочную смесь, согласно изобретению содержит отработанную формовочную смесь ОАО «КАМАЗ-Металлургия», а в качестве активатора твердения раствор соды кальцинированной технической, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

гранулированный доменный шлак	47,7-86,5
указанная отработанная формовочная смесь	9,7-47,7
сода кальцинированная техническая
(в пересчете на сухое вещество)	3,8-4,6

В качестве алюмосиликатной составляющей шлакощелочного вяжущего используют гранулированные доменные шлаки, соответствующие ГОСТ 3476-74 "Шлаки доменные и электротермофостфорные гранулированные для производства цементов". Для изготовления образцов использовали гранулированный доменный шлак Орско-Халиловского металлургического комбината. Химический состав шлака представлен в табл.1.

Таблица 1
Содержание соединений, мас.%											Модуль основности
SiO2	CaO	Al 2O3	MgO	MnO	Fe2 O3	TiO 2	Na2O	K2O	P 2O3	SO 3
40,02	42,02	8,22	6,26	0,36	<0,1	0,36	0,44	0,66	0,04	1,45	1,0

Для затворения шлакощелочных вяжущих использовали раствор соды кальцинированной технической, соответствующей ГОСТ 5100-85, производства Стерлитамакского АО "Сода" плотностью 1150 кг/м³.

Использовалась отработанная формовочная смесь предприятия ОАО «КАМАЗ-Металлургия». Химический состав отработанной формовочной смеси представлен в табл.2

Таблица 2
Содержание соединений, мас.%
SiO 2	CaO	Al 2O3	Fe 2O3	п.п.п.
88-94	0-0,8	0,2-0,9	1,1-1,9	4,2-8,4

Образцы для испытания готовят следующим образом.

Предварительно высушенный до влажности не более 1% гранулированный доменный шлак подвергали помолу до удельной поверхности 280-320 м²/кг. Отработанную формовочную смесь (ОФС) размалывали до удельной поверхности 700-800 м ²/кг. Компоненты тщательно смешивали и затворяли водным раствором соды кальцинированной.

При этом соотношение компонентов принимают следующим, мас.%:

гранулированный доменный шлак	47,7-86,5
отработанная формовочная смесь	9,7-47,7
сода кальцинированная техническая
(в пересчете на сухое вещество)	3,8-4,6

Образцы изготавливали из теста нормальной густоты в соответствии с требованиями ГОСТ 310.3-76*. Прочность образцов шлакощелочного вяжущего определяли после тепловлажностной обработки по режиму 3+6+3 ч при температуре изотермического прогрева 95±5°C. Результаты испытаний предложенных вяжущих представлены в табл.3.

Таблица 3
№	Компоненты	Состав, мас.%	Прочность образцов при сжатии, МПа
1	2	3	4
прототип	Гранулированный	60	25
	шлак
	ОФС	20
	Известь негашеная	20
Контрольный	Гранулированный	96,4	63,0
	шлак
состав	Сода кальцинированная	3,6
1	Гранулированный	86,5	67,7
	шлак
	ОФС	9,7
	Сода кальцинированная	3,8
2	Гранулированный	76,8	71,2
	шлак
	ОФС	19,2
	Сода кальцинированная	4,0
3	Гранулированный шлак	67,1	72
	ОФС	28,7
	Сода кальцинированная	4,2
4	Гранулированный	57,4	69,6
	шлак
	ОФС	38,2
	Сода кальцинированная	4,4
5	Гранулированный	47,7	63,3
	шлак
	ОФС	47,7
	Сода кальцинированная	4,6

Из приведенных данных следует, что содержание отработанной формовочной смеси в составе вяжущего без снижения его прочности может составить от 9,7 до 47,7%. Введение отработанной формовочной смеси в количестве 30% приводит к повышению прочности на 27,7% по сравнению с контрольным составом и на 190% по сравнению с прототипом. При введении отработанной формовочной смеси в количестве более 47,7% прочность падает.

Таким образом, использование отработанной формовочной смеси позволяет заменить до 50% шлака без снижения прочности образцов, что дает возможность снизить стоимость шлакощелочных вяжущих, а также позволяет утилизировать крупнотоннажные отходы литейной промышленности. Кроме того, отработанная формовочная смесь в оптимальном количестве способствует повышению прочностных характеристик вяжущего.