конвейер с подвесной лентой

Формула изобретения

Конвейер с подвесной лентой, содержащий бесконечно замкнутую в вертикальной плоскости ленту, образующую верхнюю грузонесущую и нижнюю нерабочую ветви с прикрепленными к бортам ленты кронштейнами, на которых установлены ходовые катки с возможностью их взаимодействия с направляющими, закрепленными на стойках, натяжное устройство, состоящее из огибаемого лентой натяжного барабана с возможностью его смещения относительно неподвижных направляющих, отличающийся тем, что натяжной барабан размещен на тележке, которая со стороны головной части конвейера шарнирно соединена с пространственной фермой, на боковых стенках которой консольно закреплены обращенные внутрь фермы опоры скольжения уголковой формы с возможностью взаимодействия с ними полукруглых направляющих ходовых катков, которые выполнены в виде дисковых роликов, и самих дисковых роликов на грузонесущей и нерабочей ветвях ленты, которые в зоне натяжного устройства имеют плоскую форму и опираются на установленные внутри фермы цилиндрические ролики, при этом полукруглые направляющие своей выпуклой частью обращены в сторону продольной оси конвейера и на удалении l от своих свободных концов со стороны натяжного барабана снабжены шарнирами с возможностью их поворота в вертикальной плоскости, где l - максимальное перемещение тележки натяжного барабана, причем полки опор скольжения и нижние кромки полукруглых направляющих расположены в створе друг относительно друга, свободный конец фермы снабжен катками с возможностью их перемещения по неподвижным направляющим тележки натяжного барабана, длина фермы принята равной максимальному перемещению тележки натяжного барабана, а натяжной барабан выполнен ступенчатой формы с возможностью размещения на нем дисковых роликов.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к конвейерам с подвесной лентой, предназначенным для транспортирования сыпучих и кусковых грузов.

Известны конвейеры с подвесной лентой, содержащие бесконечно замкнутую в вертикальной плоскости ленту, образующую верхнюю грузонесущую и нижнюю нерабочую ветви с прикрепленными к бортам ленты кронштейнами, на которых установлены ходовые катки с возможностью их взаимодействия с трубчатыми направляющими, закрепленными на стойках (а.с. СССР №1795952, В 65 G 15/00, 1990 г.).

Однако недостатком конвейеров является сложность конструкции и невозможность их использования при увеличенной длине.

Известен наклонный конвейер с подвесной лентой (прототип), содержащий бесконечно замкнутую в вертикальной плоскости ленту, образующую верхнюю грузонесущую и нижнюю нерабочую ветви с прикрепленными к бортам ленты кронштейнами, на которых установлены сдвоенные ходовые катки с возможностью их взаимодействия с трубчатыми направляющими, закрепленными на стойках, натяжное устройство, состоящее из огибаемого лентой натяжного барабана с возможностью его смещения относительно неподвижных направляющих (пат. РФ №2152896, кл. В 65 G 15/00, 2000 г.).

Недостатками известного конвейера являются сложность конструкции ходовой части (сдвоенные катки) и невозможность использования конвейера при увеличенной длине транспортирования грузов, что существенно ограничивает возможности применения конвейера, например, в качестве магистрального на горных и горно-металлургических предприятиях.

Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции ходовой части и обеспечение возможности использования конвейера при увеличенной длине транспортирования грузов.

Технический результат достигается тем, что в конвейере с подвесной лентой, содержащем бесконечно замкнутую в вертикальной плоскости ленту, образующую верхнюю грузонесущую и нижнюю нерабочую ветви с прикрепленными к бортам ленты кронштейнами, на которых установлены ходовые катки с возможностью их взаимодействия с направляющими, закрепленными на стойках, натяжное устройство, состоящее из огибаемого лентой натяжного барабана с возможностью его смещения относительно неподвижных направляющих, согласно изобретению натяжной барабан размещен на тележке, которая со стороны головной части конвейера шарнирно соединена с пространственной фермой, на боковых стенках которой консольно закреплены обращенные внутрь фермы опоры скольжения уголковой формы с возможностью взаимодействия с ними полукруглых направляющих ходовых катков, которые выполнены в виде дисковых роликов, и самих дисковых роликов на грузонесущей и нерабочей ветвях ленты, которые в зоне натяжного устройства имеют плоскую форму и опираются на установленные внутри фермы цилиндрические ролики, при этом полукруглые направляющие своей выпуклой частью обращены в сторону продольной оси конвейера и на удалении l от своих свободных концов со стороны натяжного барабана снабжены шарнирами с возможностью их поворота в вертикальной плоскости, где l - максимальное перемещение тележки натяжного барабана, причем полки опор скольжения и нижние кромки направляющих расположены в створе друг относительно друга, свободный конец фермы снабжен катками с возможностью их перемещения по неподвижным направляющим тележки натяжного барабана, а длина фермы принята равной максимальному перемещению тележки натяжного барабана, натяжной барабан выполнен ступенчатой формы с возможностью размещения на нем дисковых роликов.

Конвейер с подвесной лентой представлен на фиг.1 - вид сбоку на натяжное устройство, на фиг.2 - разрез А-А по фиг.1, на фиг.3 - разрез Б-Б по фиг.1.

Конвейер с подвесной лентой содержит бесконечно замкнутую в вертикальной плоскости ленту, образующую верхнюю грузонесущую 1 и нижнюю нерабочую 2 ветви с прикрепленными к бортам ленты кронштейнами 3, на которых установлены ходовые катки в виде дисковых роликов 4 с возможностью их взаимодействия с направляющими 5 и 6 для грузонесущей 1 и нерабочей 2 ветвей ленты. Направляющие 5 и 6 закреплены на стойках (не показаны). В средней части конвейера грузонесущая ветвь 1 ленты за счет соответствующего расположения направляющих 5 имеет лотковую форму. При этом направляющие 5 и 6 имеют полукруглую форму в поперечном сечении. В зоне натяжного устройства конвейера грузонесущая 1 и нерабочая 2 ветви ленты имеют плоскую форму.

Натяжной барабан 7 конвейера размещен на тележке 8, которая со стороны головной части конвейера посредством шарнира 9 соединена с пространственной фермой 10. На боковых стенках фермы 10 консольно закреплены обращенные внутрь фермы 10 опоры скольжения 11 и 12 уголковой формы в поперечном сечении с возможностью взаимодействия с ними нижних кромок полукруглых направляющих 13 и 14 дисковых роликов 4 и самих дисковых роликов 4 на грузонесущей 1 и нерабочей 2 ветвях ленты.

Грузонесущая 1 и нерабочая 2 ветви ленты, имеющие в зоне натяжного устройства плоскую форму, опираются на установленные внутри фермы 10 цилиндрические ролики 15 и 16. При этом полукруглые направляющие 13 и 14 своей выпуклой частью обращены в сторону продольной оси 17 конвейера и на удалении l от своих свободных концов со стороны натяжного барабана 7 снабжены шарнирами 18 и 19 с возможностью их поворота в вертикальной плоскости, где l - максимальное перемещение тележки 8 натяжного барабана 7. Причем полки опор скольжения 11 и 12 и нижние кромки направляющих 13 и 14 расположены в створе друг относительно друга. Шарниры 18 и 19 соединяют между собой направляющие для дисковых роликов 4, размещенные в средней части конвейера (5, 6) и в зоне размещения натяжного устройства (13, 14). Свободный конец фермы 10 снабжен катками 20 с возможностью их перемещения по неподвижным направляющим 21 тележки 8 натяжного барабана 7. Длина фермы 10 принята равной максимальному перемещению l тележки 8 натяжного барабана 7. Натяжной барабан 7 выполнен ступенчатой формы 22 с возможностью размещения на нем дисковых роликов 4. 23 - кинематическая связь тележки 8 натяжного барабана 7 с приводом натяжения ленты (не показан), 24 - направление движения ленты на грузонесущей ее ветви 1.

Конвейер с подвесной лентой действует следующим образом. В средней части конвейера дисковые ролики 4 на грузонесущей ветви 1 ленты опираются на направляющие 5, а на нерабочей ветви 2 - на направляющие 6. При этом лента имеет желобчатую форму. В зоне натяжного устройства обе ветви 1 и 2 имеют плоскую форму. При вытяжке ленты тележка 8 натяжного барабана 7 с помощью привода (23) смещается относительно неподвижных направляющих 21 справа налево. При этом вместе с тележкой 8 в этом же направлении смещается на своих катках 20 и шарнирно (9) соединенная с тележкой 8 ферма 10, на опоры скольжения 11 и 12 которой опираются направляющие 13 и 14, по которым, в свою очередь, непрерывно движутся дисковые ролики 4 как на грузонесущей ветви 1 ленты (слева направо), так и на нерабочей ветви 2 ленты (справа налево). После схода с направляющих 14 на нерабочей ветви 2 ленты и перед входом на направляющие 13 на грузонесущей ветви 1 ленты дисковые ролики 4 опираются опоры скольжения 12 и 11. Эти же опоры 12 и 11 за счет своей уголковой формы препятствуют поперечному смещению дисковых роликов 4. Благодаря этому обеспечивается центрирование ленты относительно ее продольной оси 17.

Отличительные признаки изобретения обеспечивают упрощение конструкции конвейера и возможность его использования при увеличенной длине транспортирования кусковых и сыпучих грузов на горных и горно-металлургических предприятиях.