резиновая смесь для изготовления подрельсовых и нашпальных прокладок-амортизаторов рельсовых скреплений

Формула изобретения

Резиновая смесь для изготовления подрельсовых и нашпальных прокладок-амортизаторов рельсовых скреплений, включающая каучук бутадиенстирольный с содержанием стирола 22-25 мас.%, каучук синтетический ЦИС-1,4 полиизопреновый, вулканизующую группу, состоящую из серы, N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, расплава w,w'-гексахлорпараксилола в защитном воске, N,N'-дитиодиморфолина и оксида цинка, синтетические жирные кислоты фракции С₁₇ -С₂₀, N-фенил-N'-изопропил-n-фенилендиамин, нефтяной битум, каолин и технический углерод, отличающаяся тем, что смесь дополнительно содержит дивиниловый каучук с содержанием звеньев ЦИС-1,4 от 87 до 95 мас.%, вазелиновое масло и полимеризованный 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мас.ч.:

Синтетический каучук ЦИС-1,4 полиизопреновый	30,0-49,0
Каучук бутадиенстирольный
с содержанием стирола 22-25 мас.%	21,0-57,0
Каучук дивиниловый с содержанием звеньев
ЦИС-1,4 87-95%	5,0-30,0
Сера	0,5-1,0
Оксид цинка	4,0-5,0
N-Циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид	1,0-2,0
Синтетические жирные кислоты фракции С17-С 30,	0,9-1,5
Нефтяной битум	4,0-5,0
Полимеризованный 2,2,4-триметил - 1,2-дигидрохинолин	1,0-2,0
N,N'-Дитиодиморфолин	1,0-2,0
N-Фенил-N'-изопропил-п-фенилендиамин	1,0-2,0
Расплав w,w'-гексахлорпараксилола в защитном воске
при их массовом соотношении
соответственно 80-85:15-20	1,0-2,0
Каолин	20,0-40,0
Вазелиновое масло	1,0-2,0
Технический углерод с удельной
геометрической поверхностью 45-60 м2/г	30,0-50,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке резиновой смеси для изготовления железнодорожных подрельсовых и нашпальных прокладок на основе изопренового и бутадиен-стирольных каучуков.

Известна резиновая композиция для подрельсовых прокладок по патенту SU №1419995 (дата подачи заявки 06.11.1966, основной индекс МПК C 08 L 9/00) на основе смеси изопренового и бутадиен-стирольного каучуков, включающая следующие компоненты при их соотношении, мас.ч.:

Бутадиен-стирольный каучук	75,0
Изопреновый каучук	25,0
Сера	1,2-2,0
Окись цинка	3,8-4,5
N-Циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид	1,4-1,6
N,N'-Дифенилгуанидин	0,5-0,7
Синтетические жирные кислоты
Фракции C17-C20	2,2-2,8
Каолин	38,0-42,0
Технический углерод	58,0-62,0
Резиновая крошка с размером частиц до
1 мм	10,0-15,0
Канифоль	2,8-3,2
Нефтяной битум	4,5-5,5
Воск	1,8-2,2
Фенил- -нафтиламин	0,8-1,2
N-Фенил-N'-изопропил-
n-фенилендиамин	0,8-1,2
Смесь гексахлорпараксилола с
парафиновым углеводородом в массовом
соотношении 80:20	0,8-1,2
N-Нитрозодифениламин	0,4-0,6

Вулканизаты, полученные из резиновой смеси по указанному выше патенту, имеют недостаточную морозостойкость (температурный предел хрупкости -45°С).

В настоящее время требуются подрельсовые и нашпальные прокладки, выдерживающие эксплуатацию в жестких климатических условиях (-60°С).

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой резиновой смеси является резиновая смесь для нашпальных прокладок по патенту SU №1692993 (дата подачи заявки 26.12.1988, основной класс МПК C 08 L 9/00).

Указанная смесь включает изопреновый и бутадиен-стирольный каучуки, вулканизующию группу, состоящую из серы, N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, расплава w,w'-гексахлорпараксилола в защитном воске, N,N'-дитиодиморфолина, оксида цинка; синтетические жирные кислоты фракции C₁₇ -C₂₀, N-фенил-N'-изопропил-n-фенилендиамин; каолин; технический углерод с удельной геометрической поверхностью 45-60 м²/г, нефтяной битум, при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мас.ч.:

Бутадиен-стирольный каучук
с содержанием стирола 22-25 мас.%	60,0
Изопреновый каучук	40,0
Сера	0,8-1,2
Окись цинка	4,5-5,5
N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид	1,5-2,0
N,N'-дитиодиморфолин	0,8-1,2
Синтетические жирные кислоты фракции C17-C 20	0,8-1,2
Расплав w,w'-гексахлорпараксилола в защищенном воске
при их массовом соотношении (80-85):(15-20)	0,8-1,2
Каолин	38,0-44,0
Технический углерод с удельной
геометрической поверхностью 45-60 м2/г	32,0-40,0
Нефтяной битум	4,5-5,5
Фенил- -нафтиламин	0,8-1,2
N-Фенил-N'-изопропил-n-фенилендиамин	0,8-1,2

Данная резиновая смесь обеспечивает температурный предел хрупкости -50°С.

Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в разработке резиновой смеси для подрельсовых и нашпальных прокладок с улучшенными физико-механическими характеристиками.

Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в повышении морозостойкости и улучшении сопротивления образованию и разрастанию трещин.

Поставленная задача решается, а технический результат, на достижение которого направлено изобретение, обеспечивается тем, что резиновая смесь для изготовления подрельсовых и нашпальных прокладок-амортизаторов, включающая каучук бутадиен-стирольный с содержанием стирола 22-25 мас.% и каучук синтетический ЦИС 1,4-полиизопреновый, вулканизующую группу, состоящую из серы, N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида, расплава w,w'-гексахлорпараксилола в защитном воске, N,N'-дитиодиморфолина, оксида цинка; синтетические жирные кислоты фракции C₁₇-C₂₀; N-фенил-N'-изопропил-n-фенилендиамин; нефтяной битум, каолин, технический углерод, дополнительно содержит дивиниловый каучук с содержанием звеньев ЦИС-1,4 от 87 до 95%, вазелиновое масло и полимеризованный 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мас.ч.:

Синтетический каучук ЦИС-1,4-полиизопреновый	30,0-49,0
Каучук бутадиен-стирольный
с содержанием стирола 22-25 мас.%	21,0-57,0
Каучук дивиниловый с содержанием звеньев
ЦИС-1,4 87-95 мас.% (СКД)	5,0-30,0
Сера	0,5-1,0
Оксид цинка	4,0-5,0
N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида
(Сульфенамид «Ц»)	1,0-2,0
Синтетические жирные кислоты фракции C17-C20	0,9-1,5
Нефтяной битум	4,0-5,0
Полимеризованный 2,2,4-триметил-
1,2-дигидрохинолин (ацетонанил)	1,0-2,0
N,N'-дитиодиморфолина (дитиоморфолин)	1,0-2,0
N-фенил-N'-изопропил-n-фенилендиамина (диафен ФП)	1,0-2,0
Расплав w,w'-гексахлорпараксилола
в защитном воске при их массовом соотношении
соответственно 80-85:15-20 (гексол)	1,0-2,0
Каолин	20,0-40,0
Вазелиновое масло	1,0-2,0
Технический углерод с удельной
геометрической поверхностью 45-60 м 2/г	30,0-50,0

Существенность отличительных признаков формулы объясняется следующим образом:

- введением каучука дивинилового с содержанием
звеньев ЦИС-1,4 87-95 мас.%	5,0-30,0 мас.ч.
- введением вазелинового масла в соотношении	1,0-2,0 мас.ч.
- введением полимеризованного 2,2,4-триметил-
1,2-дигидрохинолин	1,0-2,0 мас.ч.

Сущность изобретения и его осуществимость иллюстрируется примерами выполнения, приведенными в таблице 1.

Как видно из таблицы 3, вулканизаты по предлагаемому изобретению имеют морозостойкость ниже, чем у наиболее близкого аналога. При этом сохраняется уровень значений показателей вулканизатов, достигнутых аналогичными решениями. Вулканизат резиновой смеси №2 имеет оптимальный комплекс физико-механических показателей.