состав для покрытия окатышей

Формула изобретения

Состав для покрытия окатышей, включающий водную суспензию карбонатов кальция и/или магния карбонатсодержащих пород, отличающийся тем, что состав дополнительно содержит монтмориллонит щелочноземельной бентонитовой глины и оксид алюминия (III) каолиновой глины, причем компоненты содержатся в следующем соотношении, мас.%:

Карбонаты кальция и/или магния карбонатсодержащих пород	3-5
Монтмориллонит бентонитовой глины	0,02-0,03
Оксид алюминия (III) каолиновой глины	0,05-0,07
Вода	Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлизации железорудного сырья и может быть использовано в металлургии.

Известен состав для покрытия окатышей, содержащий карбонаты кальция и магния в виде пылевидных отходов доломитового обжигового производства (см. авторское свидетельство СССР №1147766, МПК С 22 В 1/24, С 21 В 13/00, опубл. 1985).

Недостатком состава является то, что его можно наносить только после металлизации в период охлаждения окатышей для защиты при транспортировке, и не обеспечивается защита окатышей в процессе металлизации от спекообразования, что снижает эффективность восстановления.

Наиболее близким к заявляемому является состав для покрытия окатышей перед металлизацией, содержащий водную суспензию карбонатов кальция и (или) магния в виде водной меловой суспензии (см. патент РФ №1383785, МПК С 21 В 13/00, опубл. 1994).

Недостатком этого состава является то, что его использование не обеспечивает получение окатышей с высокими показателями по спекаемости, восстановимости, стойкости к самовозгоранию, так как покрытие получается недостаточно прочным и качественным.

Задача изобретения - создание экономичного состава для покрытия окатышей, обладающего высокими адгезионными свойствами, хорошими подвижностью и проницаемостью, температурной устойчивостью, обеспечивающего получение металлизованных окатышей с высокими показателями по спекаемости, восстановимости, реакционной способности, стойкости к самовозгоранию, наличию вредных примесей.

Задача достигается тем, что состав для покрытия окатышей, включающий водную суспензию карбонатов кальция и (или) магния карбонатсодержащих пород, дополнительно содержит монтмориллонит щелочноземельной бентонитовой глины и оксид алюминия (III) каолиновой глины, причем компоненты состава содержатся в следующем соотношении, мас.%:

Карбонаты кальция и (или) магния
карбонатсодержащих пород	3-5
Монтмориллонит бентонитовой глины	0,02-0,03
Оксид алюминия (III) каолиновой глины	0,05-0,07
Вода	остальное

Для опытной проверки нового состава были приготовлены четыре состава покрытий:

- состав 1 (прототип) - водная суспензия карбонатов кальция и (или) магния (далее ККМ), плотностью 1,03 т/м³;

- состав 2 - водно-сырьевая смесь плотностью 1,02 т/м³, содержащая, мас.%: ККМ - 3, монтмориллонит бентонитовой глины - 0,02, оксид алюминия (III) каолиновой глины - 0,05, вода - остальное;

- состав 3 - водно-сырьевая смесь плотностью 1,025 т/м ³, содержащая, мас.%: ККМ - 4, монтмориллонит бентонитовой глины - 0,025, оксид алюминия (III) каолиновой глины - 0,06, вода - остальное;

- состав 4 - водно-сырьевая смесь плотностью 1,03 т/м³, содержащая, мас.%: ККМ - 5, монтмориллонит бентонитовой глины - 0,03, оксид алюминия (III) каолиновой глины - 0,07, вода - остальное.

ККМ получали путем дробления и классификации мела и известняков месторождений КМА (Курская магнитная аномалия). Использовали щелочноземельную бентонитовую глину, содержащую 20% монтмориллонита, и каолиновую глину 3-го сорта (20% оксида алюминия) местных месторождений. Составы получали смешением компонентов.

Лабораторные и промышленные испытания проводились на окатышах ОАО "Оскольский электрометаллургический комбинат" (ОАО «ОЭМК»). Промышленные испытания проводились в шахтных печах цеха металлизации с использованием окисленных окатышей и последующей их плавкой в электросталеплавильных печах. Покрытие составом осуществляли перед загрузкой окисленных окатышей в высокотемпературную шахтную печь. Результаты испытаний представлены в таблице.

Таблица
№№п/п	Свойства окатышей	Составы покрытий
		1	2	3	4
1	2	3	4	5	6
1	Восстановимость окатышей при 900°С, %	94,2	95,2	95,5	95,8
2	Количество спеков, %	7,3	6,1	5,4	5,4
3	Температура начала спекообразования, °С	900	910	910	910
4	Реакционная способность (поглощение окатышами кислорода), м3/т×сутки	1,09	1,02	1,00	1,00
5	Количество возгорании за год, раз	11	нет данных	3	нет данных
6	Общий расход покрытия с отходами, кг/т	6	5	5	5

Из таблицы следует, что использование для покрытия окатышей водно-сырьевой смеси нового состава позволяет получить окатыши с высокими показателями по спекаемости, восстановимости, реакционной способности, стойкости к самовозгоранию. Повысилась производительность шахтных печей. Улучшилась работа оборудования участка подготовки смеси: уменьшилось количество промывок фильтров и забивок насосов.