линия для обогащения золотосодержащих песков

Формула изобретения

Линия для обогащения золотосодержащих песков, включающая модуль обогащения, состоящий из гидроклассификатора, отсадочной машины и концентрационного стола, и модуль для доводки концентрата, состоящий из центробежного концентратора, магнитных сепараторов, концентрационного стола и устройства для сушки, отличающаяся тем, что модуль для обогащения снабжен промывочным столом для дезинтеграции материала, шлюзом глубокого наполнения с грохотом для извлечения крупного золота, соединенным с гидроклассификатором и дополнительными концентрационными столами для перечистки тяжелой фракции отсадочной машины, а также установкой для переработки промпродуктов концентрационных столов, выполненной в виде последовательно соединенных по направлению движения концентрата отсадочной машины и центробежного концентратора и установкой для переработки первичных хвостов, выполненной в виде флотационной машины, вход которой соединен с выходами мелкой фракции песков гидроклассификатора, концентрационных столов и хвостов отсадочной машины установки для переработки промпродуктов, и центробежного концентратора, вход которого соединен с выходом флотационной машины, при этом модуль для доводки концентрата снабжен установленным на его входе перед магнитными сепараторами вибрационным грохотом, отсадочной машиной, вход которой соединен с выходом немагнитной фракции одного из магнитных сепараторов, вашгердом для выделения из концентрата концентрационного стола чистого шлихового золота и установкой для обогащения в ферромагнитной жидкости, вход которой соединен через устройство для сушки, выполненное в виде печи, с выходами хвостов центробежного концентратора, отсадочной машины, концентрационного стола, вашгерда, и с выходом немагнитной фракции одного из магнитных сепараторов.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области горнодобывающей промышленности, в частности к технике переработки минерального сырья, содержащего драгметаллы, и может быть использовано при извлечении золота из золотосодержащих песков.

Известна линия для обогащения золотосодержащих руд, в которой по ходу технологического процесса установлены связанные между собой средствами транспортировки пульпы, модуль первой стадии измельчения, модуль первой стадии обогащения и модуль второй стадии обогащения (см. патент РФ №2102151, МПК⁷ В 03 В 9/00, опубл. 20.01.1998 г.).

Недостатком известной линии является то, что в аппаратурное оформление модуля второй стадии обогащения входит монокамера для скоростной крупнозернистой флотации средней и мелкой фракций золота, что приводит к низкому извлечению фракций золота другой крупности, для эффективной флотации которых необходим иной гидродинамический режим. Кроме того, отсутствие модуля доводки концентратов не позволяет получать концентраты высокого качества, что повышает затраты на их переработку.

Наиболее близкой к заявляемому техническому решению является линия для обогащения золотосодержащих песков, включающая модуль обогащения и модуль доводки концентратов (см. патент РФ №2185451, МПК⁷ С 22 В 11/00, В 03 В 7/00, опубл. 20.07.2002 г.).

Недостатками прототипа является то, что промпродукты и хвосты в модулях обогащения подвергают совместной сепарации, в то время как они имеют различный фракционный, качественный и вещественный составы, и это не позволяет достичь высокой эффективности их разделения. Повышение качества концентрата, пригодного для гидрометаллургической переработки, недостижимо при низком содержании в золотосодержащих рудах и песках минералов, обладающих магнитными и электрическими свойствами, а повышение эффективности извлечения тонкого золота невозможно при отсутствии центробежных аппаратов с интенсивным гравитационным полем.

Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение эффективности переработки золотосодержащих песков в широком диапазоне крупности и по различным физическим свойствам, организация раздельной сепарации промпродуктов и хвостов.

Решение этой задачи достигается тем, что в известной линии обогащения золотосодержащих песков, включающей модуль для обогащения, состоящий из гидроклассификатора, отсадочной машины и концентрационного стола, модуль для доводки концентрата, состоящий из центробежного концентратора, магнитных сепараторов, концентрационного стола и устройства для сушки, согласно изобретению модуль для обогащения снабжен промывочным столом для дезинтеграции материала, шлюзом глубокого наполнения с грохотом для извлечения крупного золота, соединенным с гидроклассификатором и дополнительными концентрационными столами для перечистки тяжелой фракции отсадочной машины, а также установкой для переработки промпродуктов концентрационных столов, выполненной в виде последовательно соединенных по направлению движения концентрата отсадочной машины и центробежного концентратора и установкой для переработки первичных хвостов, выполненной в виде флотационной машины, вход которой соединен с выходами мелкой фракции песков гидроклассификатора, концентрационных столов и хвостов отсадочной машины установки для переработки промпродуктов, и центробежного концентратора, вход которого соединен с выходом флотационной машины, при этом модуль для доводки концентрата снабжен установленным на его входе перед магнитными сепараторами вибрационным грохотом, отсадочной машиной, вход которой соединен с выходом немагнитной фракции одного из магнитных сепараторов, вашгердом для выделения из концентрата концентрационного стола чистого шлихового золота и установкой для обогащения в ферромагнитной жидкости, вход которой соединен через устройство для сушки, выполненное в виде печи, с выходами хвостов центробежного концентратора, отсадочной машины, концентрационного стола, вашгерда и с выходом немагнитной фракции одного из магнитных сепараторов.

Данная линия позволит повысить эффективность переработки золотосодержащих песков в широком диапазоне крупности и по различным физическим свойствам и осуществить раздельную сепарацию промпродуктов и хвостов.

На чертеже изображена схема линии для обогащения золотосодержащих песков.

Линия для обогащения золотосодержащих песков включает модуль I обогащения и модуль II доводки концентратов.

Модуль I обогащения предназначен для извлечения золота в гравиоконцентрат и получения отходов с непромышленным содержанием золота и выполнен, например, в виде промывочного стола 1, шлюза с грохотом 2, гидроклассификатора 3, отсадочной машины 4 и концентрационных столов 5-7. Причем шлюз с грохотом 2 установлен с возможностью поступления на него дезинтегрированных песков с промывочного стола 1, гидроклассификатор 3 установлен с возможностью поступления в него подрешетного продукта шлюза с грохотом 2. Отсадочная машина 4 установлена с возможностью поступления крупных песков гидроклассификатора 3, при этом выход концентрата отсадочной машины 4 соединен с входом концентрационного стола 5. Концентрационный стол 6 установлен с возможностью поступления концентрата стола 5, а концентрационный стол 7 - с возможностью поступления концентрата стола 6. При этом в модуле I обогащения имеется установка А для переработки промпродуктов и установка Б для переработки первичных хвостов. При этом установка А для переработки промпродуктов выполнена в виде последовательно по направлению движения концентрата расположенных отсадочной машины 8 с центробежным концентратором 9, а установка Б для переработки первичных хвостов в виде последовательно по направлению движения концентрата расположенных флотационной машины 10 с центробежным концентратором 11. Выхода промпродуктов концентрационных столов 5, 6 и 7 соединены с входом в отсадочную машину 8. Выход концентрата 4 отсадочной машины 8 соединен с входом в центробежный концентратор 9. Выхода мелкой фракции песков гидроклассификатора 3, концентрационных столов 5 и 6 и хвостов отсадочной машины 8 соединены с входом во флотомашину 10, при этом выход концентрата соединен с входом центробежного концентратора 11. Золото шлюза с грохотом 2, концентрата концентрационного стола 7 и центробежных концентраторов 9 и 11 соединены с модулем II доводки концентратов.

Модуль II предназначен для доводки концентратов модуля I обогащения до чистого шлихового золота и снабжен четырьмя установками В (13, 14, 15 и 21) для магнитной сепарации и одной для обогащения (23) в ферромагнитной жидкости Г и выполнен, например, в виде вибрационного трехситного грохота 12, центробежного концентратора 16, отсадочной машины 17, концентрационного стола 18, вашгерда 19, сушильных печей 20 и 22. Вибрационный грохот 12 установлен на входе в модуль II с возможностью подачи в него концентратов модуля I обогащения, магнитные сепараторы 13, 14 установлены с возможностью непосредственного поступления надрешетных продуктов грохота 12, магнитный сепаратор 21 с возможностью поступления надрешетного продукта через сушильную печь 20, а магнитный сепаратор 15 с возможностью непосредственного поступления подрешетного продукта грохота 12. Магнитные фракции сепараторов 13, 14, 15 и 21 выводятся как хвосты, пригодные для переработки гидрометаллургией или на медеплавильном заводе. Выход немагнитной фракции магнитного сепаратора 13 связан с входом в отсадочную машину 17, а выхода немагнитных фракций магнитных сепараторов 14 и 15 с входом в центробежный концентратор 16. Концентрационный стол 18 установлен с возможностью поступления концентратов центробежного концентратора 16 и отсадочной машины 17, а вашгерд 19 - с возможностью поступления концентрата стола 18. Выхода хвостов центробежного концентратора 16, отсадочной машины 17, концентрационного стола 18 и вашгерда 19 соединены через сушильную печь 22 с немагнитной фракцией магнитного сепаратора 21 и входом в установку Г для обогащения в ферромагнитной жидкости 23.

Линия работает следующим образом.

Исходные пески поступали в модуль I, а именно на промывочный стол 1, где происходила дезинтеграция материала мокрым способом и удаление в отходы гали крупностью, например, плюс 75 мм и далее поступали для выделения крупного золота на шлюз глубокого наполнения с колосниковым грохотом 2. Надрешетный продукт крупностью плюс 10 мм выводили в отходы, а подрешетный продукт крупностью минус 10 мм поступал в двухкамерный гидроклассификатор 3. Разгрузка первой камеры гидроклассификатора 3 поступала на обогащение для извлечения золота средних и мелких размеров, а именно в отсадочную машину 4. Хвосты (легкая фракция) отсадочной машины 4 выводили в отходы, а подрешетный продукт (тяжелая фракция) поступал на перечистку на концентрационный стол 5, где выделялось золото в гравитационный концентрат, который далее поступал на концентрационный стол 6 и 7. Промпродукты концентрационных столов 5, 6 и 7 поступали в установленную на входе установки А для переработки промпродуктов отсадочную машину 8, подрешетный продукт которой поступал в последовательно соединенный по направлению движения концентрата центробежный концентратор 9 этой же установки А. Надрешетный продукт отсадочной машины 8 объединяли с разгрузкой второй камеры гидроклассификатора 3, хвостами концентрационных столов 5 и 6 и вместе с собирателем и вспенивателем поступали в колонную противоточную флотационную машину 10, установленную на входе установки Б для переработки хвостов, где тонкое золото переходило в флотоконцентрат, и далее поступал в последовательно соединенный по направлению движения концентрата центробежный концентратор 11 этой же установки Б. Выхода гали промывочного стола 1 крупностью плюс 75 мм, надрешетного продукта шлюза 2 крупностью плюс 10 мм, хвостов (легкой фракции) отсадочной машины 4, слив гидроклассификатора 3 и хвосты (легкая фракция) центробежных концентраторов 9 и 11 формируют отходы, используемые далее для рекультивации земли промышленной площадки.

Концентраты шлюза 2, концентрационного стола 7 и центробежных концентраторов 9 и 11 объединялись и поступали в модуль II доводки концентратов, а именно на трехситный вибрационный грохот 12, где рассеивали с подачей воды на классы крупности, например, +6 мм, (-6+2) мм, (-2+0,5) мм и -0,5 мм. Все образованные на виброгрохоте 12 классы крупности направляли на выделение сильно- и слабомагнитных минералов на установках В для магнитной сепарации: надрешетный продукт первого сита виброгрохота 12 крупностью +6 мм через сушильную печь 20 соединяли с входов в магнитный, например, двухвалковый сепаратор 21, надрешетный продукт второго сита виброгрохота 12 крупностью (-6+2) мм соединяли с входом магнитного сепаратора 13, например, на постоянных магнитах для мокрого обогащения типа прямоточного магнитного барабанного сепаратора 167-СЭ, надрешетный продукт третьего сита виброгрохота 12 крупностью (-2+0,5) мм соединяли с входом магнитного сепаратора 14, например, на постоянных магнитах для мокрого обогащения типа прямоточного магнитного барабанного сепаратора ПБМ, подрешетный продукт третьего сита виброгрохота 12 крупностью минус 0,5 мм соединяли с входом магнитного сепаратора 15, например, с электромагнитным барабанным сепаратором для мокрого обогащения типа ЭБМ. Немагнитная фракция магнитного сепаратора 13 поступала на отсадочную машину 17, а немагнитные фракции магнитных сепараторов 14 и 15 поступали в центробежный концентратор 16. Подрешетный продукт отсадочной машины 17 объединяли с концентратом (тяжелой фракцией) центробежного концентратора 16 и направляли на перечистку на концентрационный стол 18, где выделялось золото в гравитационный концентрат, который далее поступал на вашгерд 19 для выделения чистого шлихового золота, пригодного для плавки на слитки сплава Доре. Хвосты (легкой фракции) отсадочной машины 17, центробежного концентратора 16, концентрационного стола 18 и вашгерда 19 объединяли и после сушки в печи 22 подвергали сепарации на установке для обогащения в ферромагнитной жидкости с выделением чистого шлихового золота, пригодного для плавки на слитки сплава Доре. Легкую фракцию установки для обогащения в ферромагнитной жидкости объединяли с магнитными фракциями магнитных сепараторов 13, 14, 15 и 21 и выводили как хвосты, пригодные для гидрометаллургической переработки или на медеплавильном заводе.

Заявляемая линия испытана в промышленных условиях при переработке эфелей промывочного прибора ПГШ. В течение одного промывочного сезона возможно получение золота в количестве, прибыль от реализации которого делает экономически выгодной эксплуатацию линии при содержании золота в исходном продукте выше 0,3 г/м³ .

Предлагаемая линия может найти применение при обогащении минерального сырья, содержащего драгметаллы. Эксплуатация линии наиболее выгодна при наличии в исходном сырье мелкой и тонкой фракций драгметаллов.

Использование предлагаемой линии для обогащения золотосодержащих песков по сравнению с прототипом позволит повысить эффективность их переработки в широком диапазоне крупности и по различным физическим свойствам, организовать раздельную сепарацию промпродуктов и хвостов.