способ получения удобрения и линия для его осуществления

Формула изобретения

1. Способ получения удобрения, включающий измельчение, дозирование компонентов, их смешивание, стерилизацию, гранулирование, насыщение микроэлементами, просеивание и повторное измельчение продуктов отсева, отличающийся тем, что в продуктах двух - четырехлетнего разложения помета животных и экскрементов птицы определяют количество патогенных микроорганизмов, индивидуальную стерилизацию компонентов удобрения проводят раствором природного минерала бишофит формулы MgCl₂·6Н₂O нормой на 20-40% больше потребной величины для уничтожения патогенов путем мелкодисперсного распыла при непрерывной подаче компонентов в стерилизатор, а насыщение макро- и микроэлементами в виде размолотого фосфорита и переработанного шлама травильных растворов и отходов металлургического производства осуществляют при подаче компонентов в гранулятор.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при наличии патогенных организмов, в том числе Salmonella (1-5)·10⁶ ед.; (6-10)·10⁶ ед. и (10-25)·10⁶ ед., в 100 г навески продуктов разложения навоза крупного рогатого скота, помета свиней и экскрементов птицы, продукты обеззараживают раствором природного минерала бишофит плотностью 1,2-1,4 т/м ³, при этом норма составляет 60-120, 140-180, 200-400 л/т, соответственно.

3. Линия для получения удобрения, содержащая соединенные транспортирующими устройствами накопительную емкость, сепаратор барабанного типа, дозатор, источник газообразного теплоносителя, соединенный воздуховодом с внутренней полостью барабанной сушилки, транспортирующими устройствами в виде трубопроводов и шнековых транспортеров, отличающаяся тем, что она снабжена емкостью для жидкого стерилизатора, насосом, манометрами, вентилями, гидравлической сетью для подачи раствора природного минерала бишофит в распылители, бункерами с дозаторами для подачи макро- и микроэлементов в виде молотого фосфорита и комплексных микроэлементов из переработанного шлама травильных растворов и отходов металлургического производства, гранулятора и дополнительными накопительными емкостями, гидравлически соединенными трубопроводами с накопителем и биореактором для переработки стоков и механически связанными шнековыми транспортерами с сепараторами барабанного типа, каждый из которых имеет дозатор и установлены над стерилизатором, выполненным в виде ленточного транспортера, при этом по ходу подачи компонентов над транспортером размещены распылители для мелкодисперсного распыла раствора природного минерала бишофит формулы MgCl₂·6H₂ O для стерилизации компонентов удобрения, при этом упомянутый ленточный транспортер сопряжен с гранулятором.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для приготовления комплексного органоминерального удобрения.

Известна линия переработки птичьего помета в удобрения, содержащая метантенк, связанный с газгольдером и узлом подготовки помета к сбраживанию, включающим емкость для смешивания исходного помета и устройство измельчения, а также со средством для разделения сброженной массы на фракциию, имеющим патрубки отвода твердой и жидкой фракции, систему газоочистки, загрузочный транспортер, связанный с емкостью для смешивания исходного помета, в которой с целью повышения качества удобрения а также снижения загрязнения окружающей среды узел подготовки помета к сбраживания снабжен соединенной емкостью для смешивания исходного помета с емкостью для отделения крупных и плавающих включений, циклоном-отделителем неорганических включений, а также отделителем перьев, связанным с упомянутой емкостью для отделения, на выходе которой установлено устройство измельчения, связанное с метантенком, средство для разделения сброженной массы выполнено в виде емкости для ее термофильной обработки, а также сообщенного с ней вакуум-фильтра с патрубком отвода твердой фракции, при этом снабжена установкой для сушки твердой фракции сброженной массы, имеющей патрубок вывода отработанного сушильного агента и приспособление для подачи твердой фракции, выполненное в виде экструдера-гранулятора, соединенного с патрубком отвода твердой фракции вакуум-фильтра, а система газоочистки выполнена в виде циклона, связанного с патрубком вывода отработанного сушильного агента, а также абсорбера и соединенной с последним установкой мокрой очистки, причем один из выходов циклона связан с экструдером-гранулятором; она снабжена аппаратом для сжигания биогаза и получения сушильного агента, выход которого соединен с установкой для сушки твердой фракции (RU, патент №2017367, С1, МПК⁵ А 01 С 3/02. Линия переработки птичьего помета в удобрения/ О.Г.Миронов и Д.М.Сафулин (RU). - Заявка №4860810/15; Заявлено 10.09.1991; Опубл. 05.08.1994, Бюл. №15// Изобретения. - 1994. - №15).

К недостаткам этой линии в части конструктивного исполнения относятся сложность установок и транспортирующих устройств, большие энергозатраты, потребность в капитальном строительстве, высокая себестоимость получаемых органических удобрений, отсутствие в удобрениях целой гаммы необходимых микроэлементов.

Известна также линия биотермической переработки органических отходов в компост, содержащая средство для предотвращения сводообразования, питатели-дозаторы для навоза, торфа и других компонентов компоста, связанные с имеющей теплоизоляционные стенки емкостью для переработки отходов, которая сообщена со сборником биопрепарата и посредством насоса и набора трубопроводов с емкостью для биопрепарата, имеющей приспособление для предотвращения образования осадка, устройство для смешивания и измельчения отходов и компонентов компоста и средств их подогрева и аэрации, транспортеры для загрузки отходов и выгрузки компоста, в которой емкость для переработки отходов выполнена из набора примыкающих одна к другой камер, каждая из которых снабжена расположенным в ее днище сообщенным со средством подогрева и аэрации отходов воздушным каналом, верхняя часть которого выполнена из набора размещенных по обе его стороны одна над другой и закрепленных на расстоянии одна от другой наклонных пластин, а также расположенными по обе стороны канала и сообщенными с транспортером для выгрузки компоста выгрузными шнеками, при этом средство для подогрева и аэрации отходов выполнено в виде воздухонагревателя, который снабжен воздуховодами с задвижками для сообщения упомянутого воздухонагревателя с устройством для смешивания и измельчения отходов и компонентов компоста, а также с упомянутым воздушным каналом; каждый выгрузной шнек снабжен желобом, примыкающая к воздушному каналу, стенка которого размещена над кромкой нижней наклонной пластины последнего; она снабжена питателем-дозатором соломы со средством предотвращения сводообразования, при этом каждый из питателей-дозаторов торфа, навоза и соломы снабжен средством измельчения указанных компонентов; устройство для смешивания и измельчения отходов снабжено кожухом с загрузочной горловинами и сообщено со средством подогрева и аэрации отходов, при этом выгрузная горловина устройства связана с каждой из камер емкости для переработки отходов посредством транспортеров (RU, патент №2034429, С1, МПК⁵ А 01 C 3/00. Линия биотермической переработки органических отходов в компост/ А.И.Гончаров, В.Е.Панов, А.М.Белокуров (RU). - Заявка №5063212/15; Заявлено 24.05.1992; Опубл. 10.05.1995, Бюл. №13// Изобретения. - 1995. - №13).

К недостаткам этой линии относятся низкое качество удобрений и высокое содержание патогенных микроорганизмов. В этой линии не предусмотрены средства для дозированной подачи макро- и микроэлементов.

Кроме описанных технологических агрегатов, известна линия для переработки птичьего помета в удобрения, в которой по ходу технологического процесса установлены последовательно связанные между собой кинематическими и механическими средствами транспортирования обрабатываемого сырья накопитель помета, центрифуга, соединенная трубопроводом для отвода жидкой фракции с накопителем стока, устройство для перемешивания сырья и просушки его горячим воздухом, бункер-накопитель и конвейер выдачи готовой продукции, согласно изобретения, линия включает биореактор метаново-кислотного сбраживания закрытого типа, соединенный с помощью погружного насоса и трубопровода с накопителем стока, сообщенный с центрифугой статистический гравитационный обезвоживатель, между которым и бункером-накопителем установлены устройства для перемешивания сырья и просушки его горячим воздухом в составе последовательно размещенных и соединенных шнековым устройством лопастной и аэрофонтанной сушилок, последовательно установленные за бункером-накопителем смеситель-дозатор минеральных добавок, стерилизатор удобрения и гранулятор, за которым размещен конвейер выдачи годовой продукции, причем статистический гравитационный обезвоживатель сообщен посредством трубопровода для отвода жидкой фракции с накопителем стока (RU, патент №2080758, МПК⁶ А 01 С 3/00, G 05 F 3/06. Линия для переработки птичьего помета в удобрение/ В.Г.Беляров, А.А.Коптелов, С.Б.Худяков и др. (RU). - Заявка №93036096/13; Заявлено 09.07.1993; Опубл. 10.06.1997, Бюл. №16// Изобретения. - 1997. - №16).

К недостатком этой линии относятся ограниченные функциональные возможности и она направлена на переработку только помета птицы.

Наиболее близким объектом как в части способа, так и в части устройства для его осуществления является способ получения комплексного органоминерального удобрения и технологическая линия для его осуществления, в части способа, включающего дозирования компонентов, их смешивание, измельчение и стерилизацию нагреванием, согласно изобретения, смешивают сухие компоненты одновременно со стерилизацией, при этом смешиваемые компоненты нагревают газообразным теплоносителем до температуры 70-80°С и выдерживают при этой температуре в течение не менее 1 ч, а после стерилизации просеивают, возвращая отсев на повторное измельчение.

Технологическая линия для получения комплексного органоминерального удобрения, содержащая последовательно транспортирующими устройствами дозатор, измельчить, вибросито и накопительную емкость, в которой согласно изобретению она имеет источник газообразного теплоносителя, соединенный воздуховодом с внутренней полостью смесителя и образующий с ним дозатор-стерилизатор, сито выполнено барабанного типа, а транспортирующие устройства выполнены в виде шнековых транспортеров (RU, патент №2080759, МПК⁶ А 01 С №3/00, С 05 F 3/05, С 05 G 1/10. Способ получения комплексного органоминерального удобрения и технологическая линия для его осуществления/ С.Н.Карнюхин (RU). - Заявка №96109636/13; Заявлено 06.05.1996; Опубл. 10.06.1997, Бюл. №16).

К недостаткам этого способа относятся то, что для стерилизации требуется газообразный теплоноситель с температурой 70-80°С при выдержке каждой порции не менее 1 ч, а сами удобрения содержат в себе ограниченное количество необходимых питательных веществ для растений. Процесс подготовки удобрений - периодический. Полученные удобрения имеют порошкообразный вид. Высушивание исходных компонентов до влажности 14-18% экономически неоправданно. Этим доказывается высокая себестоимость получаемого органического удобрения.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, - получение сбалансированного по содержанию макро- микроэлементов удобрения на основе продуктов разложения навоза крупного рогатого скота, куриного помета и экскрементов свиней.

Технический результат - повышение урожайности сельскохозяйственных и плодово-ягодных культур, сохранение и улучшение плодородия почв, предотвращение загрязнения почвогрунтов, водоемов и атмосферного воздуха, патогенными микроорганизмами, снижение себестоимости производимой сельскохозяйственной продукции.

Указанный технический результат в части технологии производства удобрений достигается тем, что в известном способе получения удобрения, включающем измельчение дозирование компонентов, их смешивание, стерилизацию продукции, гранулирование, насыщение микроэлементами, просеивание и повторное измельчение продуктов отсева, согласно изобретению, в продуктах двух-четырехлетнего разложения помета животных и экскрементов птицы определяют количество патогенных микроорганизмов, индивидуальную стерилизацию компонентов удобрения проводят раствором природного минерала бишофит формулы MgCl ₂·6Н₂О нормой на 20-40% больше потребной величины для уничтожения патогенов путем мелкодисперсного распыла при непрерывной подаче компонентов в стерилизатор, а насыщение макро- и микроэлементами в виде размолотого фосфорита и переработанного шлама травильных растворов и отходов металлургического производства осуществляют при подаче компонентов в гранулятор; при наличии патогенных организмов, в том числе Salmonella (1-5)·10 ⁶ ед.; (6-10)·10⁶ ед.; и (10-25)·10 ⁶ ед. в 100 г навески продуктов разложения навоза крупного рогатого скота, помета свиней и экскрементов птицы обеззараживают раствором природного минерала бишофит плотностью 1,2-1,4 т/м ³, при этом норма составляет 60-120, 140-180, 200-400 л/т соответственно.

Указанный технический результат в части устройства достигается тем, что в линии для получения удобрений, содержащей соединенный транспортирующими устройствами накопительную емкость, измельчитель, сепаратор барабанного типа, дозатор, источник газообразного теплоносителя, соединенный воздуховодом с внутренней полостью барабанной сушилки, транспортирующими устройствами в виде трубопроводов и шнековых транспортеров, согласно изобретению, она снабжена емкостью для жидкого стерилизатора, насосом манометрами, вентилями, гидравлической сетью для подачи раствора природноми минерала бишофит в распылители, бункерами с дозаторами для подачи макро- и микроэлементов в виде молотого фосфорита и микроэлементов из переработанного шлама травильных растворов и отходов металлургического производства, гранулятором и дополнительными накопительными емкостями, гидравлически соединенными трубопроводами с накопителем и биореактором для переработки стоков и механически связанными шнековыми транспортерами с индивидуальными измельчителями-сепараторами барабанного типа, каждый из которых имеет дозатор и установлен над стерилизатором, выполненным в виде ленточного транспортера, при этом по ходу подачи компонентов над транспортером размещены распылители для мелкодисперсного распыла раствора природного минерала бишофит формулы MgCl₂·6Н₂О для стерилизации компонентов удобрения, при этом упомянутый ленточный транспортер сопряжен с гранулятором.

За счет того, что стерилизацию компонентов удобрений приводят мелкодисперсным распылом раствора природного минерала бишофит, чем исключаются из технологии подготовки удобрения реакторы для мезо- и термофильного сбраживания, а газообразный теплоноситель необходим только для высушивания гранул размерами 6-8 мм до влажности 14-18%. Этим достигается снижение себестоимости производимого удобрения. Введение с состав органического удобрения перед гранулированием макро- и микроэлементов в виде порошкообразных добавок из размолотого фосфорита и переработанного шлама травильных растворов и отходов металлургического производства повышает питательную ценность получаемого удобрения в гранулированном виде, удобном для внесения в почву, не загрязняя окружающую среду патогенами, в т.ч. Salmonella.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором представлена блок-схема линии для получения удобрения.

Сведения для получения заявленного изобретения заключается в следующем.

Способ получения удобрения предусматривает выполнение следующих технологических операций: измельчение, дозирование компонентов, их смешивание, стерилизацию, гранулирование, насыщение макро- и микроэлементами, просеивание и повторное измельчение продуктов отсева.

В качестве компонентов предлагаемого удобрения использованы продукты разложения двух- четырехлетней давности от навоза крупного рогатого скота, помета и ила свиней и экскрементов птицы. Кроме названных компонентов, для получения предлагаемого удобрения с успехом могут быть использованы твердые, полужидкие, жидкие органические удобрения, навозные стоки, пожнивные и растительные остатки, сидераты. Химический состав упомянутых удобрений представлен в табл.1. В таблице 2 приведен микроэлементный состав свежего навоза, включающего экскременты коров, свиней, лошадей. Представленные данные свидетельствуют о наличии до 20% органического вещества и жизненно важных для растений микроэлементов для питания и роста (Fe, Mn, Zn, Cu, В, Мо и др.). Количественный и качественный состав исходных компонентов (навоз из ферм по содержанию крупного рогатого скота (проба №1), помета кур многолетнего разложения (проба №2) и навоз свиней с бурта (проба №3) приведен в таблице 3. В этот состав могут быть включены подсушенные остатки сточных вод. Химический состав последних представлен в таблице 4.

В продуктах двух-четырехлетнего разложения помета и экскрементов птицы, свиней и крупного рогатого скота определяют количество патогенных микроорганизмов. Индивидуальную стерилизацию компонентов органоминерального удобрения проводят раствором природного минерала бишофит формулы MgCl₂·6Н₂ О. Усредненный химический состав рассола бишофит, добытого в месторождениях Волгоградской области, представлены в таблице 5. Запасы минерала бишофит оцениваются в 200 миллиардов тонн. Экспериментально установлено, что патогенные микроорганизмы, в том числе Salmonella, в количествах (1-5)10⁶ ед.; (6-10)10⁶ ед. и (10-25)10⁶ ед. в 100 г., навески продуктов разложения свежего навоза крупного рогатого скота, помета свиней и экскрементов кур обеззараживаются полностью раствором бишофита плотностью 1,2-1,4 т/м³ с нормами на 1 тонну сырья, соответственно, 60-120; 140-180; 200-400 л. Для повышения эффективности обработки и исключения случайностей и локальных необработанных мест, нормы внесения раствора минерала бишофит увеличивают на 20-40%. Это больше, чем потребная норма. Стерилизацию исходных компонентов органического и животного происхождения проводят путем мелкодисперсного распыла раствора бишофит на поверхность измельченной фракции органического удобрения при непрерывной подаче компонентов в стерилизатор.

Насыщение макро- и микроэлементами в виде размолотого фосфорита и переработанного шлама травильных растворов и отходов металлургического производства осуществляют при подаче компонентов в гранулятор.

Отработанные травильные растворы содержат до 10% свободной серной кислоты, от 4 до 15% железного купороса, сульфаты цинка, никеля, меди, соляную и азотные кислоты. Только промышленными предприятиями г.Волгограда ежегодно сбрасывается в р.Волга с травильными растворами и электролитами, ориентировочно, серной кислоты 9600 т, соляной кислоты 1500 т, азотной кислоты 600 т, железного купороса - 10500 т. Содержание никеля, цинка, меди, титана, молибдена и др. элементов, загрязняющих воду, приведено в таблице 16.

Смешивание металлургического шлака с травильными растворами в соотношении 1:5 в течение 15 минут без дополнительного подогрева приводит к получению пульпы. Удаление лишней влаги до 14-18% приводит к получению порошка. Полученный порошок имеет следующий состав(в %):SiO₂ - 15,55; Al - 1,10; Mn - 8,90; Mg - 12,10; Ca - 3,90; Fe - 2,70; Zn - 1,36; В - 0,05; Cu - 0,25; Ni - 0,37; К - 1,20; N - 4,50; Р - 0,25; Мо - следы. Элементы находятся в удобрении в виде сульфатов, хлоридов, нитратов и оксидов в водо-, центрально- и лимонно-растворимой формах. Осаждение 20%-ной суспензией гидроокиси кальция дает возможность получения осадка с крупными частицами (до 10 ^-1 см), который обладает ярко выраженной зернистой структурой.

Проведенные полевые и вегетационные испытания компонента в заявленном удобрении на всех исследованных почвах оказали положительное влияние на урожай, качество продукции и на отдельные агрохимические свойства почвы в пахотном горизонте. Повышение урожайности при возделывании картофеля, кормовых бобов, силосных культур, кукурузы на зерно, пшеницы и сахарной свеклы составило, соответственно, 15-30; 20-80; 37-39; 12-20; 10-14; 6-7%. Сырьем для этого компонента явились травильные растворы и основные металлургические шлаки ОАО «Волгоградский тракторный завод». Состав травильных растворов следующий: H₂SO₄ - 6-13%; Fe⁺² 30-70 г/л; Ni⁺² - 0,8 г/л; Cu⁺² - 0,2 г/л; Zn⁺² - 0,1 г/л. Состав основного шлака (в %): SiO₂ 24-35; М₂О₃ - 6-12; FeO - 1,2-2,0; MnO - 14-24; CaO - 9-18; MgO - 12-18. Шлак является основным, если выдерживается соотношение (CaO+MgO)/(SiO₂ +Р₂O₅)>1.

Содержание макроэлементов в фосфоритах, добытых в Трехостровском месторождении Волгоградской области по данным 2001 г. представлено в таблице 6. Химический состав комплексного минерального удобрения, полученного на основе металлургических шлаков и отходов отработанных травильных растворов, электролитов гальванического производства и шламов ОАО «Волгоградский металлургический завод «Красный Октябрь» (г.Волгоград) с последующей грануляцией продукта приведен в таблице 7.

Нормативные агрономические, экологические, санитарно-бактериологические и санитарно - паразитологические требования к предложенному удобрению, созданному на основе продуктов разложения навоза, помета и экскрементов кур, свиней, крупного рогатого скота и природного минерала бишофит, фосфоритов, добытых в месторождениях Волгоградской области, показаны в таблице 8.

После грануляции полученное удобрение в барабанной сушилке с подогретым теплоносителем высушивают до влажности 14-18%. Пылеватые частицы после осаждения в циклоне повторно возвращают в гранулятор как компонент удобрения.

Развернутый химический состав полученного удобрения представлен в таблице 9.

Технологическая линия для получения удобрения (см. схему) содержит соединенные транспортирующими устройствами накопительную емкость 1, измельчитель 2, сепаратор 3 барабанного типа, дозатор 4, источник 5 газообразного теплоносителя, соединенный воздуховодом 6 с внутренней полостью барабанной сушилки 7, транспортирующими устройствами в виде трубопроводов 8, 9 и 10 и шнековых транспортеров 11, 12, 13 и 14 ленточного транспортера 15 для отгрузки полученного продукта.

Линия снабжена емкостью 16 для жидкого стерилизатора, насосом 17, манометрами и вентилями 18, гидравлической сетью 19 для подачи раствора природного минерала бишофит в распылители 20, 21 и 22. Кроме названных узлов, линия снабжена бункерами 23 и 24 с дозаторами 25 и 26 для подачи макро- и микроэлементов в виде молотого фосфорита и комплексных микроэлементов из переработанных шлама травильных растворов и отходов металлургического производства, гранулятора 27 и дополнительными накопительными емкостями 28 и 29 и дозаторами 30 и 31. В технологической цепи линии между накопительными емкостями 28, 29 и дозаторами 30, 31 размещены измельчители 32 и сепараторы 33. Накопительные емкости 1, 28 и 29 гидравлически соединены трубопроводами 8 с накопителем 34 и биореактором 35 стоков. Накопительные емкости 1, 28 и 29 механически связаны шнековыми транспортерами 36 с индивидуальными измельчителями-сепараторами 2, 3 и 32, 33 барабанного типа. Барабанные сепараторы 3 и 33 имеют дозаторы 4, 30 и 31 и установлены в линии над стерилизатором 37. Стерилизатор 37 компонентов органоминерального удобрения для уничтожения патогенных микроорганизмов и выполнен в виде ленточного транспортера. По ходу подачи компонентов удобрения из дозаторов 4, 30, 31 над транспортером стерилизатора 37 размещены распылители 20, 21 и 22 для мелкодисперсного распыла раствора природного минерала бишофит формулы MgCl₂·6Н₂O для стерилизации компонентов органоминерального удобрения. Упомянутый ленточный транспортер 37 сопряжен с гранулятором 27.

В линии установлен циклон 38, снабженный вентилятором 39 для отсоса воздуха с пылеватыми частицами и газов источника 5 газообразного теплоносителя. Осадок пылеватых частиц из циклона 38 шнековым транспортером 14 подается в гранулятор 27.

Каждая накопительная емкость 1, 28, 29 снабжена автомобильным подъемником 40.

Измельчители 2, 32 и сепараторы 3, 33 снабжены ленточным транспортером 41 для подачи в накопитель 42 инородных тел и включений в продуктах разложения навоза крупного рогатого скота, помета свиней экскрементов птиц, доставленных на пункт их переработки как строительный и бытовой мусор.

Линия работает следующим образом.

Продукты разложения двух - четырехлетнего разложения навоза крупного рогатого скота, помета свиней и экскрементов птицы от прифермских навозохранилищ автомобильным транспортом и самосвальными тракторными тележками доставляют на пункт их переработки. Одна технологическая линия обслуживает несколько смежных хозяйств (птицефабрики, свинокомплексы, фермы крупного рогатого скота и др.). Автомобильными подъемниками 40 продукты разложения органических удобрений разгружают в накопительные емкости 1, 28 и 29. Влажность исходных компонентов может варьировать в широком диапазоне. По этой причине избыточная влага и стоки из органических удобрений по бетонным наклонным стенкам за счет гравитационных сил стекает в сборники жижи по трубопроводу 8 самотеком стекает в накопитель 34 стоков. Из накопителя 34 стоки фекальным насосом периодически подают в биореактор 35 для переработки стока. В биореакторе 35 происходит анаэробное метанокислотное сбраживание. Для ускорения процесса сбраживания биореактор 35 обогревается отработанными газами барабанной сушилки 7. Отделившаяся твердая компонента из биореактора 35 подается шнековым транспортером 13 в гранулятор 27.

Компоненты удобрений в заданных порциях шнековыми транспортерами 36 из накопительных емкостей 1, 28 и 29 подаются в измельчители 2 и 32 сепараторов 3 и 33. Измельчителями 2, 32 и сепараторами 3, 33 отключаются инородные включения в виде камней (куски кирпича, щебенки, шифера), металлические детали транспортеров, вязальная проволока, древесина и др. из общей массы и подаются транспортером 41 в накопитель 42 сора для последующей утилизации. Из сепараторов 3 и 33 дозированными порциями при непрерывном движении ленточного транспортера стерилизатора 37 компоненты укладываются тонким слоем на поверхность ленты. Направление подачи компонентов по схеме показано стрелкой 1.

При включенном приводе транспортера стерилизатора 37 на распределенную тонким слоем поверхность компонентов органических удобрений тонким распылом в дозах 60-120 л/т для навоза крупного рогатого скота, нормой 140-180 л/т для помета свиней и расходом 20-400 л/т для экскрементов птицы подают раствор природного минерала бишофит плотностью 1,2-1,4 т/м³. Мелкодисперсный распыл раствора минерала бишофит ведут при давлении 0,03-0,05 МПа. Контроль давления осуществляют манометрами, а расход жидкости - вентилями 18. Для исключения брака и надежности стерилизации компонентов нормой расхода раствора минерала бишофит увеличивают на 20-40% больше, чем потребная величина. Хлористый магний (MgCl₂·H ₂O) уничтожает патогенную микрофлору в органических компонентах и насыщает их микроэлементами. Содержание последних в растворе минерала бишофит приведено нами в таблице 5. Послойная укладка компонентов удобрений на поверхность ленточного транспортера стерилизатора 37 способствует равномерной объемной обработке компонентов.

Исходное сырье для получения гранулированного органоминерального удобрения из стерилизатора 37 направляется в гранулятор 27. В загрузочную горловину гранулятора 27 одновременно подаются из бункеров 23 и 24 макро- и микроэлементы в виде порошка молотого фосфорита и комплексных микроэлементов из переработанных шлама травильных растворов и отходов металлургического производства. Не пересушенные компоненты удобрений с исходной влажностью до 30-36% способствуют получению гранул комплексного удобрения с размерами от 5 до 12 мм. Из гранулятора 27 удобрения в виде гранул подаются в барабанную сушилку 7. В сушилку 7 подается теплоноситель с температурой 120-140°С. Отработанный сушильный агент из циклона 38 поступает в абсорбер, куда одновременно подается осветленная фракция из биореактора 35.

Гранулы с влажностью 14-18% из барабанной сушилки 7 подаются на весовое устройство для дальнейшей подачи транспортером 15 в мешкозашивочное устройство или емкость для дальнейшей транспортировки.

Влияние предлагаемого гранулированного комплексного органоминерального удобрения на урожайность, качество зерна и пораженность болезнями озимой пшеницы Triticum atstivim L. Emend? Fiori et Paol. Нескольких сортов представлено в таблице 10. Эффективность использования комплексного органоминерального удобрения при возделывании колосовых в производственных условиях показано в таблице 11. Поражаемость мягкой озимой пшеницы Triticum atstivim L. Emend? Fiori et Paol. Сорта Дон 93 хлебным пилильщиком в зависимости от вида вносимых удобрений под основную обработку почвы приведена в таблице 12. Структурный анализ посевов ячменя сорта Донецкий 8 на полях СПК «Родина» Даниловского района Волгоградской области в сезон 2001 г. с применением разного вида удобрений описан данными таблицы 13, а сравнительная хозяйственная урожайность на производственном поле площадью 210 га в ДП ЗАО «Корма» Городищенского района - в таблице 14.

Расчетная себестоимость 1 тонны комплексного органоминерального удобрения в ценах 2000 года нами представлена в таблице 15.

Таким образом, представленные данные свидетельствуют о получении высококачественного органоминерального удобрения без предварительной сушки компонентов на основе разложения 2-4 летней давности навоза крупного рогатого скота, помета свиней и экскрементов кур.

Таблица 1 Химический состав твердых, полужидких и жидких органических удобрений, навозных стоков, растительных (пожнивных) остатков и сидератов
Вид удобрения		Влажность, %		Содержание, % на сырое вещество
				Органическое вещество	Зола	Азот общий	Фосфор общий	Калий общий
1		2		3	4	5	6	7
1. Твердые органические удобрения
1.1. Навоз крупного рогатого скота (подстилочный)	75			21	4	0,50	0,25	0,60
1.2. Навоз свиной (подстилочный)	72			24	4	0,48	0,20	0,60
1.3. Навоз овечий (подстилочный)	65			30	5	0,83	0,23	0,67
1.4. Навоз конский (подстилочный)	75			22	3	0,53	0,30	0,62
1.5. Помет птиц (подстилочный)	40			54	6	2,00	1,81	0,91
1.6. Экскременты кур	14			80	6	4,10	3,90	2,00
1.7. Помет крупного рогатого скота	75			19	6	0,56	0,30	0,42
1.8. Помет свиней	75			22	3	0,60	0,40	0,07
1.9. Торфонавозный компост (1:1)	70			22	8	0,56	0,22	0,47
1.10. Торфопометный компост (1:1)	70			19	11	0,83	0,74	0,41
1.11. Сапропель	60			16	44	0,42	0,07	0,05
1.12. Осадки сточных вод	70			17	13	1,07	1,30	0,10
1.13. Торф низинный	60			31	9	1,06	0,10	0,06
1.14. Торф переходный	60			35	4	0,74	0,07	0,05
1.15. Торф верховой	67			29	4	0,39	0,05	0,05
II. Полужидкие органические удобрения
2.1. Навоз крупного рогатого скота	85			13	2	0,30	0,12	0,15
2.2. Навоз свиной	85			12	3	0,38	0,27	0,12
2.3. Помет птицы	85			11	4	0,90	0,90	0,30
III. Жидкие органические удобрения
3.1. Навоз крупного рогатого скота	95			4	1	0,10	0,06	0,11
3.2. Навоз свиной	95			4	1	0,14	0,06	0,06
3.3. Помет птицы	95			4	1	0,28	0,26	0,10
IY. Навозные стоки
4.1. Стоки помета крупного рогатого скота		98	1,8		0,2	0,7	0,04	0,07

Продолжение таблицы 1
1	2	3	4	5	6	7
4.2. Стоки и выделения свиней	98	1,8	0,2	0,8	0,05	0,04
4.3. Стоки птичьего помета	98	1,8	0,2	0,12	0,11	0,06
Y. Пожнивные и растительные остатки, сидераты
5.1. Солома злаковых (мятликовых) культур	18	76	6	0,50	0,20	0,90
5.2. Солома бобовых культур	18	76	6	1,20	0,25	0,60
5.3. Сидерат крестоцветных культур	83	14	3	0,43	0,18	0,58
5.4. Сидерат бобовых культур	83	14	3	0,80	0,12	0,30

Таблица 2 Микроэлементный состав свежего навоза
Вид навоза	Влажность, %	Содержание органического вещества, %	Содержание микроэлементов, г/т
			Fe	Mn	Zn	Cu	В	Мо
Экскременты коров	75,1	16,5	0,26	112,5	38,3	8,4	3,8	0,01
Экскременты свиней	74,0	18,7	0,26	102,6	68,7	12,7	3,1	0,09
Экскременты лошадей	75,1	18,4	0,19	91,5	36,0	6,2	3,1	0,02

Таблица 4 Химический состав подсушенного осадка сточных вод р.п. Иловля Волгоградской области и навоза крупного рогатого скота (РКС) (база сравнения)
Показатели	Подсушенный осадок сточных вод	Навоз КРС	Допустимое содержание осадков, мг/кг сухого вещества
			I	II
1	2	3	4	5
Гигроскопическая влага, %	7,7	4,11	-	-
Органическое вещество, %	58,42	16,69	20	20
Зольность, %	41,58	89,35	-	-
Азот общий, %	3,06	0,47	0,6	0,6
Азот аммонийный, %	2,76	0,15	-	-
Фосфор общий, %	1,5	0,68	1,5	-
Фосфор (Р2 O5), %	0,7	0,3	-	-
Кальций, %	0,22	0,26	-	-
Магний, %	0,15	0,21	-	-
Калий, %	0,27	0,23	-	-
Кобальт, мг/кг	54	52	-	-
Кадмий, мг/кг	16	17	15	30
Литий, мг/кг	Нет	Нет	-	-
Марганец, мг/кг	208	140	-	-
Медь, мг/кг	52	Нет	750	1500
Никель, мг/кг	97	104	200	400
Молибден, мг/кг	Следы	Нет	-	-
Свинец, мг/кг	Нет	Нет	250	500
Железо, мг/кг	11	9	-	-
Хром, мг/кг	12	Нет	500	1000
Цинк, мг/кг	785	47	1750	3500
Ртуть, мг/кг	Нет	Нет	7,5	15
Мышьяк, мг/кг	Нет	Нет	10	20

Таблица 5 Усредненный химический состав рассола бишофита, добытого в месторождениях Волгоградской области
Наименование компонента	Химический символ	Содержание, мас.%
Макроэлементы
Хлористый магний	MgCl2	88-99
Хлористый калий и магний	KCL·MgCl2·6Н2 O	0,1-5,5
Сернокислый магний	MgSO4 ·H2O	0,1-2,5
Бром	Br	0,45-0,95
Сернокислый кальций	CaSO4	0,1-0,7
Хлористый натрий	NaCl	0,1-0,4
Микроэлементы
Бор	В	(20-800)·10-4
Кальций	Са	(30-50)·10-4
Висмут	Wi	(30-50)·10-4
Молибден	Мо	(5-10)·10-4
Железо	Fe	(5-10)·10-4
Алюминий	Al	(0-300)·10 -4
Титан	Ti	(10-200)·10-4
Медь	Cu	(5-10)·10-4
Кремний	Si	(1-30)·10-4
Барий	Ва	(200-2000)·10 -4
Стронций	Sr	(1-6)·10-4
Рубидий	Rb	(1-20)·10-4
Цезий	Cs	(1-10)·10-4
Литий	Li	(1-3)·10 -4

Таблица 6 Содержание и химический состав фосфоритов, добытых в Трехостровском месторождении (Волгоградская область, 2001 год)
Химический состав	Содержание, %
Кремнезем	47,33
Оксид алюминия	5,44
Оксид железа	6,55
Оксид кальция	17,40
Оксид магния	1,43
Оксид серы	0,63
Двойной суперфосфат (Р 2O5)	9,03(7,40-11,70)
Нерастворимый остаток	50,88(46,67-61,84)
Влажность	1,95

Таблица 7 Химический состав комплексного минерального удобрения, полученного на основе металлургических шлаков и отходов отработанных травильных растворов, электролитов гальванического производства и шламов ОАО «Волгоградский металлургический завод «Красный Октябрь» (г.Волгоград) с последующей грануляцией продукта
№ пп	Наименование показателей	Химическая формула	Ед. изм.	Величина
1	Железо общее	Fe	%	-
2	Сульфат железа	Fe2(SO 4)3		17,07
3	Диоксид кремния	SiO2	%	14,24
4	Оксид кальция	CaO		-
5	Сульфат кальция	CaSO4	%	24,11
6	Оксид магния	MgO		-
7	Сульфат магния	MgSO 4	%	4,58
8	Оксид марганца	MnO		-
9	Сульфат марганца	MnSO4	%	2,88
10	Медь	Cu		0,307
11	Никель	Ni	%	0,203
12	Оксид алюминия	Al 2О3		-
13	Сульфат алюминия	Al(SO4 )3	%	1,91
14	Торий	Th-232	Бк/кг	5,0+5
15	Радий	Ra-226	Бк/кг	20+9
16	Изотоп	K-40	Бк/кг	32+30
17	Изотоп+Астат	Au+1.2Ath	Бк/кг	26+11

Таблица 8 Нормативные агрономические, экологические, санитарно-бактериологические и санитарно-паразитологические требования к комплексному органоминеральному удобрению, созданному на основе продуктов разложения навоза, помета и экскрементов кур, свиней, крупного рогатого скота и природного минерала бишофита и фосфоритов, добытых в месторождениях Волгоградской области
Показатель, размерность	Норматив	Фактическое содержание в комплексном органо-минеральном удобрении
Органическое вещество, % на сухое вещество	>20	54,6
Реакция среды (рНсол.)	5,5-8,5	5,5
Азот общий (N), % на сухое вещество	20,6	1,6
Фосфор общий (Р 2O5) на сухое вещество	>1,5	2,1
Калий (K2O), мг/кг		930
Кальций (Са), мг/кг		4120
Азот нитратный, мг/кг		3840
Марганец (Mn), мг/кг		478
Свинец(Pb), мг/кг сухого вещества	250	17,0
Кадмий (Cd), мг/кг сухого вещества	15	0,63
Никель (Ni), мг/кг сухого вещества	200
Хром (Cr 3+), мг/кг сухого вещества	500
Цинк (Zn), мг/кг сухого вещества	1750	965,0
Медь(Cu), мг/кг сухого вещества	750	210
Ртуть (Pg), мг/кг сухого вещества	7,5	0,02
Мышьяк (As), мг/кг сухого вещества	10	0,50
Бактерии группы кишечной палочки (БГКП), кг/г	100	-
Патогенные микроорганизмы, в т.ч. сальмонеллы	Отсутствие	Отсутствие
Яйца гельминтов и цисты кишечных патогенных простейших, экз./кг осадка фактической влажности	Отсутствие	Отсутствие

Таблица 9 Количественный химический анализ комплексного органоминерального удобрения, полученное по заявленному способу (Анализы выполнены Специализорованной инспекцией аналитического контроля в сфере природопользования и охрана окружающей среды при Федеральном государственном учреждении «Волгоградский территориальный фонд геологической информации», г.Волгоград, 29.06.1991 г., протокол №18)
№ пп	Наименование ингредиентов, МВИ, метод определения	Диапазон измерения	Концентрация+погрешность измерения	Нормы Сан-ПиН 2.1.7.573-96
		Характеристика, погрешность, + %
1	2	3	4	5
1	Кислотность рН-солевая (KCl) ГОСТ 26483-85 потенциометрический	1-14 ед. рН	8,79+0,1	5,5-8,5
		0,1 ед. рН
2	Влага, % ГОСТ 26713-85 Гравиметрический		60,4+0,8	Не более 82%
3	Органическое вещество, % на сухое вещество ГОСТ 26213-91 Фотометрический		64,61+6,46	Не менее 20%
4	Прокаленный остаток, % «Лабораторно-практические занятия по почвоведению», Л.Н.Александрова, О.А.Найденова, с.58		3,62+2,12	-
5	Азот общий (N), % ГОСТ 26715-85 Титриметрический		2,3+0,2	Не менее 0,6%*
6	Фосфор общий (Р2О5 ), % ГОСТ 26717-85 Фотометрический		2,22+0,1	Не менее 1,5%*
7	Калий общий (К2О), % ГОСТ 26718-85 Пламенно-фотометрический		2,35+0,2	Не менее 0,15%*
8	Фториды водорастворимые, мг/кг М7-00 Св. об аттестации МВИ №03.10.205/2000 от 18.10.2000 фотометрический		37,5+10	-
9	Бор, мг/кг ГОСТ Р 50688-94 Фотометрический		31,0+9,3	-

Продолжение таблицы
1	2	3	4	5
10	Хром, мг/кг валовая форма М2-99 Св. об аттестации МВИ № В 51/99 от 28.04.1999 атомно-абсорбционный		93,8+16,9	1200 500*
11	Железо общее, мг/кг валовая форма М2-99 Св. об аттестации МВИ № В 51/99 от 28.04.1999 атомно-абсорбционный		8750+163	-
12	Цинк, мг/кг валовая форма РД 52.18.191-89 атомно-абсорбционный		613+147	4000 1750*
13	Медь, мг/кг валовая форма РД-52.18.191-89 атомно-абсорбционный		78,8+15,0	1500 750*
14	Никель, мг/кг валовая форма РД 52.18.191-89 Атомно-абсорбционный		55,4+15,0	400 200*
15	Кадмий, мг/кг валовая форма РД 52.18.191089 атомно-абсорбционный		1,6+0,7	30 15*
16	Марганец, валовая форма М2-99 Св. об аттестации МВИ № В 51199 от 28.04.1999 атомно-абсорбцтонный		1370,0+369,0	2000
17	Свинец, мг/кг валовая форма РД 52.18.191-89 атомно-абсорбционный		142,3+45,5	1000 250*
18	Кобальт, мг/кг валовая форма РД 52.18.191-89 атомно-абсорбционный		7,8+4,6	-
19	Ртуть, мг/кг СанПиН 42-128-4433-87 атомно-абсорбционный		0,086+0,02	15 75*
20	Кальций, мг/кг водорастворимая форма ГОСТ 26428-85 комплексонометрический		2000+100,0	-

Продолжение таблицы 9
1	2	3	4	5
21	Кальций обменный, мг/кг подвижная форма ГОСТ 26487-85 комплексонометрический		5500+412,5	-
22	Магний, мг/кг водорастворимая форма ГОСТ 26428/85 комплексонометрический		1320+132,0	-
23	Магний обменный, мг/кг подвижная форма ГОСТ 24687-85 Комплексонометрический		2700+202,5	-
24	Мышьяк, мг/кг «Методические указания по определению мышьяка в почвах фотометрическим методом», М., ЦИНАО, 1993 фотометрический		Не обнаружено	20
				10*
25	Фтор подвижный, мг/кг «Методические указания по определению подвижного фтора в почвах ионометрическим методом», М., ЦИНАО, 1993, фотометрический		37,8+3,8	-
26	Молибден, мг/кг валовая форма «Практикум по агрохимии» под ред. В.Г.Минеева, М., 1989		0,35+0,21	-

Таблица 10 Влияние предлагаемого комплексного органоминерального удобрения на урожайность, качество зерна и поражаемость озимой пшеницы Triticum festivim L.Emend. Fiori et Paol. (по данным продуктивности сезона уборки 2000 г.)
Сорт мягкой озимой пшеницы	Вариант опыта	Урожайность, т/га	Натура, г/л	Содержание клейковины	Поражение болезнями		Пыльная головня, %	Фенологические наблюдения
					мучнистая роса	септориоз		всходы	кущение	восковаспелость
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Победа 50	1	5,44	897	25,0	6,4	12,0	0,00	12,10	25,10	21,06
	2	5,49	810	23,2	4,6	11,0	0,00	10,10	24,10	21,06
	3	5,60	809	24,5	2,4	10,0	0,00	8,10	22,10	20,06
Дон 95	1	4,89	823	24,5	21,2	12,5	0,01	16,10	25,20	21,06
	2	5,11	826	24,5	20,4	12,4	0,04	14,10	25,10	21,08
	3	5,32	826	23,5	21,1	11,6	0,02	9,10	25,40	20,09
Дон 93	1	5,19	805	20,9	3,5	9,6	0,11	0,91	24,10	21,06
	2	4,76	803	24,5	4,2	10,8	0,12	0,10	24,10	21,12
	3	5,08	808	21,2	3,2	8,9	0,09	0,19	23,10	22,16
Виктория	1	5,15	799	20,7	5,0	14,4	0,13	12,10	26,10	27,06
Одесская	2	5,40	796	23,2	5,1	9,0	0,12	11,10	26,10	27,06
	3	5,59	794	24,2	6,4	8,2	0,09	10,10	25,10	26,06
Прикумская	1	4,75	794	24,2	3,8	13,3	0,06	17,10	27,10	28,06
115	2	4,69	794	26,9	2,1	8,3	0,05	16,10	27,10	27,96
	3	4,73	794	26,5	1,8	7,5	0,04	15,70	26,12	27,06
Прикумская	1	5,22	795	16,0	7,4	4,0	0,03	14,10	28,10	28,26
124	2	5,14	795	22,0	7,6	2,7	0,01	14,10	27,10	28,10
	3	5,02	795	23,3	7,1	2,1	0,05	14,0	26,95	27,06
Прикумская	1	5,15	812	18,5	23,2	9,7	0,10	10,16	23,12	22,14
126	2	5,27	814	18,0	17,7	7,8	0,12	8,10	23,18	21,86
	3	5,36	817	20,7	17,2	6,2	0,03	9,20	23,16	20,06
1 вариант - внесено 30 тонн на 1 га двухлетнего перегноя из навоза крупного рогатого скота. 2 вариант - внесено 5 тонн на 1 га четырехлетнего разложения помета птиц под вспашку. 3 вариант - внесено 15 тонн на 1 га комплексного органоминерального удобрения под вспашку.

Таблица 11 Эффективность использования комплексного органоминерального удобрения при возделывании зерновых колосовых (по данным урожайности 2001 г.)
Культура и сорт	Высота растения, м	Длина колоса, м	Количество колосков на стебле, шт	Количество недоразвитых колосков, шт	Поражено растений болезнями, %				Урожайность по зерну, т/га
					мучнистая роса	бурая ржавчина	корневая гниль	пыльная голвня
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Пшеница мягкая Triticum aestivim L.Emend. Fiori et Paol.
Донская безостная	0,87	62	16	2	10,0	10,0	1	0,012	3,336
Контроль	0,80	55	15	4	-	25,0	1	0,097	2,323
Прикумская	0,97	80	20	4	12,0	5,8	1	0,011	2,556
Контроль	0,83	71	19	2	16,7	18,1	2	0,137	1,647
Ячмень озимый Hordtum vulgare L.Sensu lato:
Михайло	0,52	55	-	-	0,7	45,0	1	0,016	0,506
Контроль	0,43	46	-	-	0,4	63,3	2	0,026	1,509

Таблица 12 Повреждаемость мягкой озимой пшеницы Triticum aestivim L. Emend. Fiori et Paol. сорта Дон 93 хлебным пильщиком в зависимости от вида вносимых удобрений под основную обработку почвы
№ пп	Вариант опыта	Площадь поля, га	Количество стеблей, шт/м 2	Заселенность черепашкой, экз./м 2	Повреждено пилильщиком, шт/м 2	Потери зерна, т/га	Повреждение, %	Урожайность по зерну, т/га
1	Комплексное удобрение с микроэлементами	150	420	3,0	20	0,085	4,7	4,73
2	Комплексное удобрение	210	450	2,0	21	0,075	5,0	4,17
3	Контроль (без удобрений)	180	280	6,0	50	0,13	19,8	3,71

Таблица 13 Структурный анализ посевов ячменя сорта Донецкий 8 на полях СПК «Родина» Даниловского района Волгоградской области в сезон 2001 г.
№ пп	Площадь поля и вид вносимого удобрения	Высота растения, м	Длина колоса, см	Количество колосков на стебле, шт	Количество зерен в колосе, шт	Количество недоразвитых колосков, шт	Поражаемость растений, %		Урожайность, т/га
							головней	тлей
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	320 га Двухлетний перегной навоза крупного рогатого скота	0,572	7,7	19,4	17,2	2,3	0,14	20	2,17
2	196 га Помет птицы четырехлетнего разложения	0,610	8,1	20,0	17,0	3,0	0,17	18	2,23
3	147 га Помет свиней двухлетнего разложения	0,201	8,5	20,0	19,0	2,2	0,21	19,6	2,47
4	149 га Компостное удобрение с микроэлементами	0,594	8,1	19,8	19,7	2,1	0,09	16,6	3,26
5	121 га Контроль (на поле не вносились удобрения)	0,541	6,9	17,3	12,9	4,4	0,15	35,1	1,61

Таблица 14 Сравнительная хозяйственная урожайность ярового ячменя сорта Донецкий 8, полученная на поле площадью 210 га в ДП ЗАО «Корма» Городищенского района Волгоградской области в 2001 г.
Наименование показателей	Норма внесения комплексного органоминерального удобрения 12 т/га на площади 96 га	Контроль (на площадь 114 га удобрения не вносились)
Количество стеблей, всего, шт/м2	446	927
в т.ч. продуктивных	384	708
Высота растений, м	0,736	0,803
Длина колоса, см	17,9	18,4
Вес 100 колосков, г	89	106
Количество зерен в колосе, шт	15,5	16,9
Масса 1000 зерен, г	47,1	48,9
Масса незерновой части, г/м2	212,5	430,9
Соотношение зерна в соломе	269,1	453,6
Урожайность зерна, т/га	1,27	1,05
	1,41	2,83

Таблица 15 Расчетная себестоимость 1 тонны комплексного органоминерального удобрения (в ценах 2000 года)
№ пп	Наименование статей расхода на приобретение сырья и материалов	Стоимость, руб
1	2	3
1	Помет куриный	300,00
2	Навоз свиной	250,00
3	Навоз крупного рогатого скота	150,00
4	Фермент	2000,00
5	Рассол бишофита MgCl2·6Н 2О	50,00
6	Микроэлементы из удобрения КМУ	25,00
7	Фосфориты	75,00
8	Транспортно-заготовительные расходы	107,00
9	Услуги сторонней организаций	15,00
10	Горюче-смазочные материалы	220,00
11	Плата за электроэнергию	15,00
12	Заработная плата ИТР и рабочих	100,00
13	Отчисления с зарплаты	40,00
14	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	20,00
15	Цеховые накладные расходы	20,00
16	Общие расходы	20,00
17	Себестоимость	3407,00
18	Прибыль (плановая)	700,00
19	Стоимость	4107,00

Таблица 16 Содержание и состав травильных растворов в технологических операциях машиностроительных предприятиях г. Волгограда (2003 г.)
№ пп	Наименование технологической операции	Состав и содержание стоков	Общее количество, л/год
1	Цинкование	ZnO 20-25 г/л	9000
		NH4Cl - 250-260 г/л
2	Меднение	CuSO4 - 200-250 г/л	1280
		H2 SO4 - 60-75 г/л
3	Никелирование	NiSO4 - 60-75 г/л	4500
		Н3 SO3 - 200-240 г/л
4	Осветление	HNO3 - 250-300 г/л	6300
5	Травление	H2SO 4 - 100-120 г/л	4500
6	Декапирование	HCl - 4-5%	12000
7	Травление стальных труб	HCl - 20-25%	48000
8	Фосфатирование	Н 3PO4 8-10%	44400
9	Пассивации труб	NaNO2 - 80-100 г/л	18000
10	Флюсование	ZnCl2 - 200-220 г/л	24000
		NH 4Cl - 120-140 г/л
11	Глубокое анадирование	H2SO4 - 200 г/л	1500
12	Электрохимическое полирование	Н3PO4 - 1370-1490 г/л	1800
		H2 SO4 - 330-360 г/л