скруббер ударно-инерционного действия

Формула изобретения

1. Скруббер ударно-инерционного действия, содержащий корпус, патрубок для ввода запыленного газа, состоящий из цилиндрической части, конфузора и диффузора, и патрубок для выхода очищенного газа, резервуар с жидкостью, смывное сопло и трубу для отвода шлама, отличающийся тем, что диффузор для ввода запыленного газа выполнен из соосно расположенных внешнего и внутреннего конических патрубков, образующих между собой зазор d, и соединенных между собой посредством проставок, расположенных между внутренней поверхностью внешнего конического патрубка и внешней поверхностью внутреннего конического патрубка, причем меньшими основаниями патрубки обращены в сторону конфузора, а большими - к резервуару с жидкостью, а внешний конический патрубок соединен по периметру меньшего основания с конфузором, причем большее основание конических патрубков образует с зеркалом жидкости зазор b.

2. Скруббер ударно-инерционного действия по п.1, отличающийся тем, что отношение зазора d между соосно расположенными внешним и внутренним коническими патрубками, и зазором b, образованным большими основаниями конических патрубков с зеркалом жидкости находится в оптимальном интервале величин: d/b=1,0...3,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике мокрого пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов.

Известен аппарат для мокрой очистки запыленного воздуха по а.с. СССР №1711952, кл. В 01 D 47/06 от 14.05.90, содержащий корпус, водоразбрызгиватель, ввод газового потока, выходной патрубок очищенного газа и устройство для выхода шлама.

Недостатком его является сравнительно невысокая эффективность процесса пылеулавливания, а также усложненная конструкция.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является скруббер, известный из книги А.А.Русанова. Справочник по пыле- и золоулавливанию. М., - Энергоатомиздат, - 1983 г., стр.106. рис.4.26 (прототип), содержащий корпус с патрубками для запыленного и очищенного газа, резервуар с жидкостью, смывное сопло и трубу для отвода шлама.

Недостатком прототипа является сравнительно невысокая эффективность процесса пылеулавливания.

Технический результат - повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания.

Это достигается тем, что в скруббере ударно-инерционного действия, содержащем корпус, патрубок для ввода запыленного газа, состоящий из цилиндрической части, конфузора и диффузора, и патрубок для выхода очищенного газа, резервуар с жидкостью, смывное сопло и трубу для отвода шлама, диффузор для ввода запыленного газа выполнен из соосно расположенных внешнего и внутреннего конических патрубков, образующих между собой зазор «d» и соединенных между собой посредством проставок, расположенных между внутренней поверхностью внешнего конического патрубка и внешней поверхностью внутреннего конического патрубка, причем меньшими основаниями патрубки обращены в сторону конфузора, а большими - к резервуару с жидкостью, а внешний конический патрубок соединен по периметру меньшего основания с конфузором, причем большее основание конических патрубков образует с зеркалом жидкости зазор «b», причем отношение зазора «d» между соосно расположенными внешним и внутренним коническими патрубками и зазором «b», образованным большими основаниями конических патрубков с зеркалом жидкости, находится в оптимальном интервале величин d/b=1,0...3,0.

На чертеже изображен скруббер ударно-инерционного действия.

Скруббер ударно-инерционного действия содержит корпус 1, патрубок 2 для ввода запыленного газа, состоящий из цилиндрической части 1, конфузора 7 и диффузора 9, и патрубок 3 для выхода очищенного газа, а также резервуар 4 с жидкостью, смывное сопло 5 и трубу 6 для отвода шлама. Диффузор для ввода запыленного газа выполнен из соосно расположенных внешнего 9 и внутреннего 8 конических патрубков, образующих между собой зазор «d» и соединенных между собой посредством проставок (на чертеже не показано), расположенных между внутренней поверхностью внешнего конического патрубка 9 и внешней поверхностью внутреннего конического патрубка 8, причем меньшими основаниями патрубки обращены в сторону конфузора 7, а большими - к резервуару 4 с жидкостью. Внешний конический патрубок 9 соединен по периметру меньшего основания с конфузором 7, причем большее основание конических патрубков 8 и 9 образует с зеркалом жидкости 4 зазор «b». Отношение зазора «d» между соосно расположенными внешним и внутренним коническими патрубками и зазором «b», образованным большими основаниями конических патрубков с зеркалом жидкости, находится в оптимальном интервале величин d/b=1,0...3,0.

Скруббер ударно-инерционного действия работает следующим образом.

Запыленный газовый поток поступает в корпус 1 через ввод запыленного газового потока 2 и встречает на своем пути преграду из жидкости 4, при этом контакт газа с жидкостью осуществляется за счет удара газового потока о поверхность жидкости с последующим пропусканием газожидкостной взвеси через сепаратор жидкой фазы (на чертеже не показано). В результате такого взаимодействия образуются капли размером 300-400 мкм.

Ввиду того что в данной схеме скруббера отсутствуют средства перемещения жидкости, то вся энергия, необходимая для создания поверхности контакта, подводится через газовой поток. При этом интенсификация процесса образования газожидкостной взвеси осуществляется путем выполнения диффузора состоящим из двух коаксиально расположенных внешнего 9 и внутреннего 8 конических патрубков, причем отношение зазора «d» между соосно расположенными внешним и внутренним коническими патрубками и зазором «b», образованным большими основаниями конических патрубков с зеркалом жидкости, находится в оптимальном интервале величин d/b=1,0...3,0. Наблюдается эффект образования воздушной кольцевой завесы за счет потока газа, истекающего из кольцевого зазора «d», с последующим ударом основного потока из сопла 8 и интенсивным перемешиванием этих потоков. Для удаления шлама применено устройство в виде смывного сопла 5 и трубы 6 для отвода шлама.

Предлагаемый скруббер может быть применен для очистки от тонкой фракции пыли и увлажнения воздуха в вентиляционных установках и установках кондиционирования воздуха, а также при улавливании туманов, хорошо растворимой пыли, а также при совместном протекании процессов пылеулавливании, охлаждения газов и их абсорбции. Эффективность предлагаемой конструкции скруббера увеличивается за счет большей поверхности газожидкостной взвеси в вышеуказанных процессах и составляет при улавливании пылевых частиц размером больше 2 мкм порядка 92%.