способ ремонта скважины

Формула изобретения

Способ ремонта скважины, включающий обнаружение места ремонта, спуск гибкой безмуфтовой длинномерной трубы колтюбинговой установки, закачку через нее технологической жидкости, подъем из скважины гибкой безмуфтовой длинномерной трубы колтюбинговой установки, проведение технологической выдержки и запуск скважины в работу, отличающийся тем, что ниже места ремонта устанавливают взрывпакер, гибкую безмуфтовую длинномерную трубу колтюбинговой установки опускают в скважину через лубрикатор, устье скважины герметизируют, в качестве технологической жидкости через гибкую безмуфтовую длинномерную трубу колтюбинговой установки закачивают цементный раствор вязкостью до 80 сП под давлением на эксплуатационную колонну 6-10 МПа с продавкой цементного раствора через место ремонта в заколонное пространство скважины, не уменьшая давления, извлекают из скважины гибкую безмуфтовую длинномерную трубу колтюбинговой установки, проводят технологическую выдержку на ожидание затвердения цемента не менее 48 ч под давлением в скважине 6-10 МПа, разбуривают цементный мост до взрывпакера, определяют герметичность скважины и разбуривают взрывпакер.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при ремонте скважины.

Известен способ ликвидации, консервации скважины в условиях аномально низкого пластового давления, включающий установку изоляционного моста, ожидание затвердения цемента, испытание моста и заключительные работы по ликвидации, консервации скважины. В скважину без предварительного ее глушения в насосно-компрессорные трубы спускают длинномерные безмуфтовые гибкие трубы колтюбинговой установки, в интервале искусственный забой - эксплуатационный пакер устанавливают изоляционный мост в условиях равновесия забойного и пластового давления, проводят ожидание затвердения цемента и испытание моста, после чего отсоединяют насосно-компрессорные трубы от эксплуатационного пакера, извлекают их на поверхность и проводят заключительные работы по ликвидации, консервации скважины (заявка на изобретение РФ №2001128133, опубл. 2004.02.20).

Известный способ предусматривает размещение длинномерных безмуфтовых гибких труб колтюбинговой установки внутри колонны насосно-компрессорных труб, что накладывает ограничения на возможности способа.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ ремонта скважины, оборудованной колонной насосно-компрессорных труб и пакером в условиях аномально низкого пластового давления, включающий определение интервала изоляционных работ, установку изоляционного моста, ожидание затвердения цемента и запуск скважины в работу. После определения интервала изоляционных работ колонну насосно-компрессорных труб перфорируют спецотверстиями над кровлей изоляционного моста, в скважину без предварительного ее глушения спускают гибкие безмуфтовые длинномерные трубы колтюбинговой установки и через них при закрытой скважине закачивают на забой вязкую жидкость, определяют объем водоизоляционного раствора по объему вязкой жидкости по достижении ею спецотверстий, проводят продувку скважины до полного выноса вязкой жидкости, после чего закачкой водоизоляционного раствора проводят установку изоляционного моста на уровне спецотверстий, поднимают из скважины гибкие трубы, проводят ожидание затвердения цементного раствора и запускают скважину в работу (заявка на изобретение РФ №2001133624/03, опубл. 2003.08.20 - прототип).

Размещение длинномерных безмуфтовых гибких труб колтюбинговой установки вне колонны насосно-компрессорных труб расширяет возможности способа, однако данный способ не позволяет с достаточной эффективностью и надежностью проводить ремонт скважины.

В предложенном изобретении решается задача повышения эффективности и надежности ремонта скважины.

Задача решается тем, что в способе ремонта скважины, включающем обнаружение места ремонта, спуск гибкой безмуфтовой длинномерной трубы колтюбинговой установки, закачку через нее технологической жидкости, подъем из скважины гибкой безмуфтовой длинномерной трубы колтюбинговой установки, проведение технологической выдержки и запуск скважины в работу, согласно изобретению ниже места ремонта устанавливают взрывпакер, гибкую безмуфтовую длинномерную трубу колтюбинговой установки опускают в скважину через лубрикатор, устье скважины герметизируют, в качестве технологической жидкости через гибкую безмуфтовую длинномерную трубу колтюбинговой установки закачивают цементный раствор вязкостью до 80 сПз под давлением на эксплуатационную колонну 6-10 МПа с продавкой цементного раствора через место ремонта в заколонное пространство скважины, не уменьшая давления, извлекают из скважины гибкую безмуфтовую длинномерную трубу колтюбинговой установки, проводят технологическую выдержку на ожидание затвердения цемента не менее 48 ч под давлением в скважине 6-10 МПа, разбуривают цементный мост до взрывпакера, определяют герметичность скважины и разбуривают взрывпакер.

Сущность изобретения

При ремонтных работах в скважине весьма трудоемкой и дорогостоящей операцией является спуск и подъем колонны насосно-компрессорных труб. Применение гибкой безмуфтовой длинномерной трубы колтюбинговой установки позволяет упростить эту операцию. Тем самым экономится время и средства. Однако существующие способы обработки призабойной зоны скважины с использованием гибких безмуфтовых длинномерных труб колтюбинговой установки далеки от совершенства и не приводят к существенному повышению эффективности и надежности ремонта скважины. В предложенном способе решается задача повышения эффективности и надежности ремонта скважины. Задача решается следующим образом.

При ремонте проводят обнаружение места ремонта, т.е. несплошности обсадной колонны скважины, например, ступенчатым поднятием колонны насосно-компрессорных труб со съемным пакером и испытанием скважины на герметичность, ступенчатым поднятием пакера на кабеле или геофизическими методами. После обнаружения несплошности обсадной колонны поднимают из скважины колонну насосно-компрессорных труб со съемным пакером и ниже места ремонта устанавливают взрывпакер, который перекрывает пространство скважины. Взрывпакер выполнен из алюминия, т.е. из легкоразбуриваемого материала. Через лубрикатор в скважину спускают гибкую безмуфтовую длинномерную трубу колтюбинговой установки до взрывпакера. Устье скважины герметизируют. Через гибкую безмуфтовую длинномерную трубу колтюбинговой установки закачивают цементный раствор вязкостью до 80 сПз. Давление закачки устанавливают таким, чтобы в межтрубном пространстве (пространстве между гибкой безмуфтовой длинномерной трубой колтюбинговой установки и эксплуатационной колонной) давление составляло 6-10 МПа. Закачку ведут с продавкой цементного раствора через место ремонта в заколонное пространство скважины. Не уменьшая давления, извлекают из скважины гибкую безмуфтовую длинномерную трубу колтюбинговой установки. Проводят технологическую выдержку на ожидание затвердения цемента не менее 48 ч под давлением в скважине 6-10 МПа. Разбуривают цементный мост до взрывпакера. Определяют герметичность скважины. При достаточной герметичности разбуривают взрывпакер. При негерметичности скважины повторяют операции по закачке цементного раствора. Запускают скважину в работу.

Гибкую безмуфтовую длинномерную трубу колтюбинговой установки удается извлечь из скважины с сохранением давления. Удается сохранить давление при ожидании затвердения цемента. Применение цементного раствора вязкостью до 80 сПз способствует лучшему прониканию в несплошности обсадной колонны, более полному заполнению места дефекта. За счет этого повышается эффективность и надежность ремонта скважины. Также за счет невысокой вязкости тампонажного раствора удается избежать высоких гидравлических сопротивлений в длинномерных трубах колтюбинговой установки. Вследствие легкого разбуривания взрывпакера облегчается ввод скважины в эксплуатацию. Практика показывает, что герметичность скважины достигается сразу без повторения операций по закачке цементного раствора.

Пример конкретного выполнения способа.

Проводят ремонтные работы в нефтедобывающей скважине глубиной 1180 м. Диаметр обсадной колонны составляет 146 мм. Проводят обнаружение места ремонта, т.е. несплошности обсадной колонны скважины геофизическим методом. Определяют, что дефектное место расположено на глубине 965 м. Ниже места ремонта на 25 м устанавливают алюминиевый взрывпакер марки ВП-118, который перекрывает пространство скважины. Через лубрикатор в скважину спускают гибкую безмуфтовую длинномерную трубу колтюбинговой установки диаметром 40 мм до взрывпакера. Устье скважины герметизируют. Через гибкую безмуфтовую длинномерную трубу колтюбинговой установки закачивают цементный раствор вязкостью 75 сПз под давлением 8 МПа в объеме 6 м ³ с продавкой цементного раствора через место ремонта в заколонное пространство скважины и формированием «цементного стакана» в стволе скважины. Не уменьшая давления, извлекают из скважины гибкую безмуфтовую длинномерную трубу колтюбинговой установки. Проводят технологическую выдержку на ожидание затвердения цемента в течение 48 ч под давлением в скважине 6 МПа. Разбуривают цементный мост до взрывпакера. Определяют герметичность скважины. Скважина герметична. Разбуривают взрывпакер. Запускают скважину в работу.

Применение предложенного способа позволит повысить эффективность и надежность ремонта скважины.