способ получения органосиланов
Классы МПК: | C07F7/08 соединения, содержащие одну или несколько связей C-Si |
Автор(ы): | ГЁТЦЕ Ульрих (DE), ХАНЗЕЛЬ Михаэль (DE), ШМИДТ Эдгар (DE), ЦЕЛЛЕР Норберт (DE) |
Патентообладатель(и): | Ваккер Хеми АГ (DE) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2004-10-22 публикация патента:
27.07.2006 |
Описывается способ получения органосиланов общей формулы 1
заключающийся в том, что гидросиланы общей формулы 2
подвергают в присутствии инициатора радикальных реакций, выбранного из группы, включающей алканы, диазены и органодисиланы, взаимодействию с галогенуглеводородами общей формулы 3
где R представляет собой одновалентные углеводородные остатки с 1-18 атомами углерода, водород или галоген, R' представляет собой одновалентные углеводородные остатки с 2-6 атомами углерода и Х обозначает галоген. 5 з.п. ф-лы, 2 табл.
Формула изобретения
1. Способ получения органосиланов общей формулы 1
заключающийся в том, что гидросиланы общей формулы 2
подвергают в присутствии инициатора радикальных реакций, выбранного из группы, включающей алканы, диазены и органодисиланы, взаимодействию при температуре до 600°С с галогенуглеводородами общей формулы 3
где R представляет собой одновалентные углеводородные остатки с 1-18 атомами углерода, водород или галоген,
R' представляет собой одновалентные углеводородные остатки с 2-6 атомами углерода, выбранные из остатков, содержащих двойные углерод-углеродные связи, фенил,
Х обозначает галоген.
2. Способ по п.1, в котором используют инициаторы радикальных реакций, которые распадаются при температуре ниже 600°С в течение 3-30 с, предпочтительно в течение 5-15 с.
3. Способ по п.1 или 2, в котором в качестве инициаторов радикальных реакций используют алканы общей формулы 4
где R1-R6 могут представлять собой алкил, или
R1 и R4 могут представлять собой фенил, a R2, R3, R5 и R6 могут представлять собой водород или алкил остаток, либо
R1 и R4 могут представлять собой фенил, R2 и R5 могут представлять собой фенил, а R3 и R6 могут представлять собой триалкилсилоксигруппу, либо R1, R2, R 4 и R5 могут представлять собой фенил, а R 3 и R6 могут представлять собой водород, алкил или триалкилсилоксигруппу, или диазены общей формулы 5
где R7 и R8 могут представлять собой углеводородные остатки с 1-18 атомами углерода, или
органодисиланы общей формулы 6
где R9 и R10 могут представлять собой атомы галогена или углеводородные остатки с 1-18 атомами углерода.
4. Способ по п.1, в котором получают фенилтрихлорсилан или фенилметилдихлорсилан.
5. Способ по п.4, в котором хлорбензол подвергают взаимодействию с трихлорсиланом или дихлорметилсиланом в мольном соотношении от 4:1 до 1:4.
6. Способ по п.4, в котором реакцию проводят при температуре в от 300 до 600°С.
Описание изобретения к патенту
Настоящее изобретение относится к способу получения органосиланов из гидросиланов и галогенуглеводородов в присутствии инициатора радикальных реакций.
Из уровня техники известны методы, заключающиеся в том, что водород в гидросиланах заменяют на углеводородный остаток.
Термически индуцируемое взаимодействие гидросиланов с галогенуглеводородами, равно как и их взаимодействие в присутствии катализаторов описаны, например, у R.J.Н.Voorhoeve, Organohalosilanes, изд-во Elesevier Publishing Company, 1967, сс.40-48.
Более важное значение имеет термическое инициирование при получении фенилтрихлорсилана или фенилметилдихлорсилана из хлорбензола и трихлорсилана или дихлорметилсилана. Недостаток этого способа состоит в малой степени превращения при его проведении низких температурах и в образовании значительных количеств побочных продуктов при его проведении высоких температурах. Фенилметилдихлорсилан и фенилметилдихлорсилан применяют для получения органополисилоксанов.
Из DE 2132569 А известно, что эти реакции можно инициировать соответствующим электромагнитным излучением или соответствующими электромагнитными волнами.
Из Chem. Abstr. 84, 44 345е известно далее, что органохлорсиланы можно получать взаимодействием хлорсодержащих ароматических соединений с гидросиланами или органогидрохлорсиланами с использованием гексахлордисилана в качестве катализатора. Недостаток этого метода заключается в необходимости использовать гексахлордисилан, процесс получения которого связан с высокими затратами.
Исходя из вышеизложенного, в основу настоящего изобретения была положена задача разработать способ получения органосиланов с высоким выходом с единицы объема в единицу времени, который позволял бы свести к минимуму образование нежелательных побочных и минимизировать повреждение реакторов, обусловленное образование копоти и коррозией, а также не имел бы недостатков, присущих известным из уровня техники методам.
Объектом настоящего изобретения в соответствии с этим является способ получения органосиланов общей формулы 1
заключающийся в том, что гидросиланы общей формулы 2
подвергают в присутствии инициатора радикальных реакций, выбранного из группы, включающей алканы, диазены и органодисиланы, взаимодействию с галогенуглеводородами общей формулы 3
где R представляет собой одновалентный углеводородный остаток с 1-18 атомами углерода, водород или галоген,
R' представляет собой одновалентный углеводородный остаток с 1-18 атомами углерода и
Х обозначает галоген.
При осуществлении предлагаемого в изобретении способа предпочтительно использовать инициаторы радикальных реакций, которые распадаются при температуре ниже 600°С в течение 3-30 с, предпочтительно в течение 5-15 с.
Более предпочтительно при осуществлении предлагаемого в изобретении способа использовать в качестве инициаторов радикальных реакций алканы общей формулы 4
где R1-R6 могут представлять собой алкил или
R1 и R4 могут представлять собой фенил остаток, а R2, R3, R5 и R6 могут представлять собой водородный или алкил, либо
R1 и R4 могут представлять собой фенил остаток, а R2 и R5 могут представлять собой фенил или алкил и R3 и R6 могут представлять собой триалкилсилоксигруппу, либо
R1, R 2, R4 и R5 могут представлять собой фенил, а R3 и R6 могут представлять собой водород, алкил или триалкилсилоксигруппу, или диазены общей формулы 5
где R7 и R8 могут представлять собой углеводородные остатки с 1-18 атомами углерода, или органодисиланы общей формулы 6
где R9 и R10 могут представлять собой атомы галогена или углеводородные остатки с 1-18 атомами углерода.
Предпочтительными алкильными остатками при этом являются С1-С6алкильные остатки, прежде всего метил, этил или н-пропил, а предпочтительным триалкилсилоксиостатком является триметилсилоксиостаток.
R7 и R 8 представляют собой предпочтительно алкильные, арильные или аралкильные остатки.
R9 и R10 представляют собой предпочтительно С1-С6 алкильные остатки, прежде всего метил или этил, или хлор.
Особенно хороших результатов достигают при использовании 1,2-дифенилэтана, 2,3-дифенил-2,3-диметилбутана, 1,1,2,2-тетрафенилэтана, 3,4-диметил-3,4-дифенилгексана, дициклогексилдиазена и ди-трет-бутилдиазена.
Предпочтительными остатками R являются фенильные или С1-С6 алкильные остатки, прежде всего метил или этил, хлор либо водород.
В предпочтительном варианте остатки R' содержат двойные углерод-углеродные связи. Остатки R' представляют собой предпочтительно алкильные остатки, предпочтительно с 2-6 атомами углерода, такие как винил, аллил, металлил, 1-пропенил, 5-гексенил, этинил, бутадиенил, гексадиенил, циклопентенил, циклопентадиенил, циклогексенил, предпочтительны из которых винил и аллил, арильные остатки, такие как фенил, алкарильные остатки, аралкильные, алкениларильные либо арилалкенильные остатки или фенилалкенильные остатки.
Х и R, когда они обозначают галоген, предпочтительно представляют собой фтор, хлор или бром, прежде всего хлор.
Из соответствующих гидросиланов общей формулы 2 их взаимодействием с хлорбензолом получают прежде всего фенилтрихлорсилан и фенилметилдихлорсилан.
При получении фенилметилдихлорсилана взаимодействием хлорбензола с дихлорметилсиланом согласно предпочтительному варианту осуществления предлагаемого в изобретении способа в качестве органодисиланового компонента применяют высококипящую фракцию кубового остатка, образующегося при синтезе дихлордиметилсилана по Рохову (W. Noll, Chemistry and Technology of Silicones, изд-во Academic Press Inc. Orlando, 1968, сс.26-28) с приблизительным составом (СН 3)2,6Si2Cl3,4. Помимо основных компонентов - триметилтрихлордисилана и диметилтетрахлордисилана - в смеси в небольших количествах присутствуют при этом тетраметилдисилан, диметилдихлорсилан и соответствующие силоксаны с диапазоном температуры кипения от 150 до 160°С. Ниже эта смесь обозначена как расщепляемый дисилан.
Предлагаемый в изобретении способ предпочтительно проводят в диапазоне температур от 300 до 600°С. В предпочтительном варианте хлорбензол подвергают взаимодействию с трихлорсиланом или дихлорметилсиланом в мольном соотношении от 4:1 до 1:4, прежде всего от 1,5:1,0 до 3,0:1,0. Количество используемого в качестве инициатора радикальных реакций алкана или диазена при этом составляет предпочтительно от 0,005 до 3 мас.%, более предпочтительно от 0,01 до 0,5 мас.%, в пересчете на используемую смесь хлорбензола и трихлорсилана или дихлорметилсилана. При использовании в качестве инициатора радикальных реакций органодисиланов, прежде всего расщепляемого дисилана, их содержание составляет предпочтительно от 1 до 15 мас.%, прежде всего от 2 до 10 мас.%, в пересчете на используемую смесь хлорбензола и трихлорсилана или дихлорметилсилана.
Предлагаемый в изобретении способ предпочтительно проводят при давлении окружающей среды, т.е. при давлении примерно 1020 гПа. При необходимости, однако, можно работать и при более высоком давлении.
Предлагаемый в изобретении способ предпочтительно проводить в стальном трубчатом реакторе, в который смесь гидросиланов общей формулы 2 и галогенуглеводородов общей формулы 3, предпочтительно смесь хлорбензола, а также трихлорсилана или дихлорметилсилана, и инициатора радикальных реакций подают в реактор предпочтительно в парообразном состоянии. С этой целью жидкие компоненты пропускают через испаритель, а затем образовавшиеся пары пропускают через теплообменник с тем, чтобы они поступали в реакционную зону при температуре, близкой к температуре реакции. Такая технология обеспечивает возможность подачи в реактор и труднолетучих инициаторов радикальных реакций. При комнатной температуре твердые инициаторы радикальных реакций согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения используют в виде их раствора в хлорбензоле. Время пребывания реакционной смеси в реакторе составляет предпочтительно от 2 до 80 с, прежде всего от 5 до 50 с.
Все символы в вышеприведенных формулах в каждом случае имеют не зависимые друг от друга значения.
В представленных ниже примерах, если не указано иное, все количества представляют собой массовые количества, данные о процентном содержании представляют собой массовые проценты, давление во всех случаях равно 0,10 мПа (абс.), а температура во всех случаях составляет 20°С.
Примеры 1-10
В стальной трубчатый реактор в парообразном состоянии в заданных количественных соотношениях подавали хлорбензол и трихлорсилан (примеры 1-7, таблица 1) или дихлорметилсилан (примеры 8-10, таблица 2) с указанными в каждом случае инициаторами радикальных реакций. При этом компоненты вначале пропускали через испаритель, после чего пары пропускали через теплообменник с тем, чтобы они поступали в реакционную зону примерно при температуре реакции. Время пребывания в реакторе составляло 5 с.
Таблица 1 (при мольном соотношении между хлорбензолом и трихлорсиланом, равным 1:2,4, и при 0,7 мас.% инициатора радикальных реакций) | ||||
Пример | Инициатор радикальных реакций | Температура (°С) | Выход с единицы объема в единицу времени (кг/м 3·ч) | Количество отходов (кг/кг продукта) |
1а | 590 | 120 | 0,51 | |
1б | 500 | 15 | 0,38 | |
1в | 450 | 0 | - | |
2а | 1,2-дифенилэтан | 590 | 370 | 0,44 |
2б | 1,2-дифенилэтан | 510 | 120 | 0,37 |
3а | 2,3-дифенил-2,3-диметилбутан | 590 | 245 | 0,47 |
3б | 2,3-дифенил-2,3-диметилбутан | 520 | 120 | 0,31 |
3в | 2,3-дифенил-2,3-диметилбутан | 450 | 70 | 0,22 |
4а | 1,1,2,2-тетрафенилэтан | 590 | 200 | 0,47 |
4б | 1,1,2,2-тетрафенилэтан | 550 | 120 | 0,40 |
5а | азобензол | 590 | 220 | 0,70 |
5б | азобензол | 565 | 120 | 0,65 |
6 | ди-трет-бутилдиазен | 300 | 106 | 0,12 |
Таблица 2 (при мольном соотношении между хлорбензолом и дихлорметилсиланом, равном 1:2,5) | ||||||
Пример | Инициатор радикальных реакций | Количество инициатора радикальных реакций в мас.% | Температура (°С) | Выход с единицы объема в единицу времени (кг/м 3·ч) | Количество отходов (кг/кг продукта) | Содержание PhSiCl 3 в качестве примеси в продукте (мас.%) |
7а | - | 1,4 | 6,0 | |||
7б | - | 540 | 50 | 1,0 | 1,5 | |
7в | - | 500 | 5 | - | ||
8а | расщепляемый дисилан | 5 | 590 | 160 | 1,4 | 4,0 |
8б | расщепляемый дисилан | 15 | 590 | 140 | 2,0 | 14,0 |
9а | расщепляемый дисилан | 5 | 570 | 90 | 1,2 | 6,0 |
9б | расщепляемый дисилан | 5 | 540 | 110 | 1,0 | 1,2 |
10а | 2,3-дифенил-2,3-диметилбутан | 0,7 | 590 | 120 | 1,2 | 2,5 |
10б | 2,3-дифенил-2,3-диметилбутан |
Примеры 11-12
В стальной трубчатый реактор в парообразном состоянии подавали хлорбензол и трихлорсилан в мольном соотношении 2:1, при этом в примере 11 в систему дополнительно подавали 10%-ный раствор 1,2-дифенилэтана в хлорбензоле в таком количестве, чтобы смесь трихлорсилана и хлорбензола содержала 0,02 мас.% этого инициатора радикальных реакций. Компоненты вначале пропускали через испаритель, после чего пары пропускали через теплообменник с тем, чтобы они поступали в реакционную зону примерно при температуре реакции. Время пребывания в реакторе составляло 20 с, температура равнялась 550°С.
Пример 11
Реакционная смесь содержала 33,04 мас.% фенилтрихлорсилана, соотношение между нежелательными побочными продуктами и целевым продуктом составляло 0,41.
Пример 12 (не в соответствии с предлагаемым в изобретении способом, без инициатора радикальных реакций)
Реакционная смесь содержала 22,17 мас.% фенилтрихлорсилана, соотношение между нежелательными побочными продуктами и целевым 5 продуктом составляло 0,48.
Класс C07F7/08 соединения, содержащие одну или несколько связей C-Si